冷却塔刷环氧树脂

㈠ 一般冷却塔内部更结构件防腐采用哪种环氧树脂，怎么使用

环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片漆，你的防腐要求、腐蚀环境说清楚一些

㈡ 冷却塔901防腐防水涂料和环氧树脂结合吗

AL901冷却塔防腐防水涂料和环氧树脂结合吗？
1 AL901冷却塔防腐防水涂料对水泥、陶瓷、玻璃钢等基材内有很强的渗透力和粘合力容
2 可以但涂刷前要对基材进行拉毛处理。
3 AL901冷却塔防腐防水涂料---石家庄市特种油漆油墨厂生产。

㈢ 冷却塔如何维护和保养

维护保养工作有以下几项内容。
1)对使用带减速装置的，每两周停机检查下带松紧度，不合适时要调整。如果几根带松紧程度不同则要全套更换；如果冷却塔长时间不运行，则最好将带取下来保存。
2)对使用齿轮减速装置的，每一个月停机检查一次齿轮箱中的油位。油量不够时要补充到位。此外，冷却塔每运行六个月要检查一次油的颜色和黏度，达不到要求必须全部更换。当冷却塔使用5000h后，不论油质情况如何，都必须对齿轮箱做彻底清洗，并更换润滑由。齿轮减速装置采用的润滑油一般多为30号或40号机械油。
3)由于风机的电动机长期在湿热状态下工作，为了保证其绝缘性能，不发生电动机烧毁事故，每年必须做一次电动机绝缘性能测试。如达不到要求要及时处理或更换电动机。
4)要注意检查填料是否有损坏的，如果有要及时修补或更换。
5)风机系统所有轴承的润滑脂一般一年更换一次。
6)当采用化学药剂进行水处理时，要注意风机叶片的腐蚀问题。为了减缓腐蚀，应每年清除叶片上的腐蚀物，均匀涂刷防锈漆和酚醛漆各一道；或者在叶片上涂刷一层0.2mm厚的环氧树脂，其防腐性能一般可维持2～3年。
7)在冬季冷却塔停止使用期间，有可能因积雪而使风机叶片变形，这时可以采取两种方法避免：一是停机后将叶片旋转到垂直地面的角度紧固；二是将叶片或连轮毂一起拆下放到室内保存。
8)在冬季冷却塔停止使用期间，有可能发生冰冻现象时，要将冷却塔集水盘和室外部分的冷却水系统中的水全部放光，以免冻坏设备和管道。
9)冷却塔的支架、风机系统的结构架以及爬梯通常采用镀锌钢件，一般不需要油漆。如果发生生锈再进行去锈刷漆工作。

㈣ 中央空调冷却塔水箱内壁涂哪种环氧树脂最好

传统的无色环氧树脂就可以，主要是防水防腐用的。

㈤ 冷却塔的方法要求

①涂刷底漆：冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将冷却塔表面擦洗干净，除去冷却塔表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。②涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致③涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

㈥ 冷却塔风扇可以喷漆吗

冷却塔风扇在室外，你可在电机外壳刷漆防锈，风叶就不需要刷了，不要喷漆，请采纳。

㈦ 冷却塔集水池要刷什么漆有哪些要求

在冷却塔集水池表面涂装生态池漆，专业的用途要求必须满足集水池的使用环境和水体浸泡的需求，环保生态对水环境无危害，目的是解决水泥混凝土碳化、老化，提升水体洁净度，防止水泥表面的沾污物堆积，防止集水池池壁表面滋生细菌藻类等问题。
例如：南宝，生态池漆按国家标准GB/T 21353-2008，漆膜的抗藻性在全面的检测中，达到0级的标准。防止由此产生的青苔、细菌、藻类对水处理设备造成腐蚀和阻塞，有效提高循环水系统的工作效率及设备的使用寿命，完善了水体净化体系。

㈧ 冷却塔清洗怎么做

冷却搭的清洗：
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷却塔的长期使用。
冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护

㈨ 冷却塔用什么清洗能更干净

冷却塔清洗步骤1：在化学消毒和机械清洗工人提供正确的个人防护装备（），以保障他们暴露于清洁或消毒化学物质和水，可能含有军团菌的。工具包括：全长防护服，防水靴，防渗透手套，护目镜，全部或半脸面具相结合的一种高效微粒空气过滤器的至少一个第二类和化学过滤筒型深呼吸保护装置。为工人提供适当的设备，使他们能够安全地访问工厂和安全工作（如高空作业）。确保所有操作人员都能够完成的任务。使用正确的关机程序。切断和分离出的热负载的源（如冷却器，过程工厂）。关断和隔离冷却塔/蒸发式冷凝器风扇。切断吹式系统（清除）阀，关闭自动吹断控制器（如果有的话），并设置为手动系统控制器。将冷却水阀门打开。水循环泵所需要的循环水通过冷却系统的各个领域（包括备用冷水机组，水泵，平衡线和死角）。 冷却塔清洗步骤2：化学消毒，无论是低发泡氯兼容的生物分散剂或的低发泡溴兼容的生物分散剂的循环系统。添加氯系化合物（用洗涤剂属性）实现了游离残留氯（FRC）的至少10毫克/升的水平然后保持在不低于10mg/L的同时连续地循环的水通过该系统一小时，水的pH值保持在7.0和7.6之间的FRC。测量FRC和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。或添加溴类化合物（用洗涤剂物业），实现了剩余的溴（FRB）至少为20毫克/升。然后保持在不低于20mg/L的同时连续地循环的水通过该系统一小时和保持水的pH值在7.0和8.5之间的FRB。测量FRB和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。在循环中，使用高放掉率，以去除水中的悬浮颗粒。记录用于消毒加FRC或FRB和pH值的测量和结果的时间的所有化学品的类型和数量。 冷却塔清洗步骤3：机械清洗，关断和隔离水的循环泵。如果有必要，水中加点硫酸氢钠。检查所有的水接触面积的泥沙，淤泥和规模。使用刷子和水软管或高压水清洗机彻底清洁收水器和风机入口屏幕。清洁冷却塔水的接触面积，包括盆，水池，填补喷嘴和配件。如果可能的话，清洁的冷水机组的冷却塔/蒸发式冷凝器内的接触面积。清理从水池和冷却塔盆地的松散堆积物。潮湿的环境容易将底盆损坏。重新安装的组件和软管用干净的水。如果工作中有移动过，要确保正确地更换。 冷却塔清洗步骤4：启动冷却塔和循环泵的开关。检查水是不是在干净的，如果不干净重复步骤2和步骤3。清洁的水过滤器和过滤器，然后重复步骤2，3和4，直到水的质量是令人满意的。立即恢

㈩ 冷却塔防腐采用什么防腐材料比较好呢

冷却塔防腐采用防腐防水涂层。
冷却塔防腐防水涂层是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液（简称氯偏乳液） ,是一种新型高分子合成乳液，无毒、无臭、不燃，能在稍潮湿基面上施工，成膜性能良好，结膜致密，成膜后透气率大大降低。
双曲冷却塔严重破坏原因的分析研究塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果防腐层很好地发挥作用,相信塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司经过实际检查后发现,混凝土低强区塔体内壁防腐防水涂层几乎完全起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。冷却塔防腐防水层的脱落,与冷却塔防腐防水层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。
冷却塔塔内壁所用涂料，尽管按性能可以在稍潮湿的基面上施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。据了解, 冷却塔塔内壁涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足够的时间干燥,这种情况下施工涂料,效果较好,如塔体下部每2～3 天上升一板,当时的施工温度也较高,混凝土的强度也高,塔体壁较厚,混凝土易于施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。而喉部涂料的施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 层浇筑当天温度较高31 ℃,第二天气温聚降止19 ℃,第三天温度为26 ℃,第二、三天这样低的温度是整个塔体施工中最低的。间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是塔体上最薄区,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30～50mm 最大粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面施工,其效果就较强度高的混凝土差得多。这些是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低的因素。从检查情况看,严重破坏区域均处于壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件同时具备的施工期。这个区域表面的涂层基本无存。