中山光敏树脂

❶ 如何选择SLA 还是 DLP 还是 FDM，请看这里

FDM是目前最具商业价值的快速成型系统,能为您减少开发周期、改良产品设计、减低生产成本和加快新产品之上市时间.FDM 系统操作简易、速度快、质量高,能配合多种成型材料,是产品设计及开发之间的理想联系工具.
Deminsion FDM 快速成型系统特点
1、操作简单、使用方便、无毒无味,对工作环境无要求,适合办公室
环境运行.
2、FDM 系统性能可靠、稳定,可以无人化操作.
3、不采用激光发生器,所以维护简单
4、成型速度快、精度高,能成型精细结构.
5、直接制作塑料件,多种材料可选,成型工件韧性好、强度高,不但
可以作外形测试,而且可以用于装配、冲击、腐蚀等测试
6、材料利用率高,无需其它辅助材料,运行成本相对较低.
7、新式水溶性支撑.使后处理方便,样件表面质量好、无划痕.
8、价格合理,性价比最高.
SLA(steroligograph apparatus)
SLA激光成型即光固化立体造型,该技术以光敏树脂为原料,将计算机控制下的紫光外线激光以预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态数值逐点、逐层进行扫描,使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应而固化成型.SLA同SLS等成型技术相比具有精度高、表面好等特点
材料为光敏树脂,尺寸公差一般为 15C / 100mm,尺寸比较准了.
SLA的工艺主要是利用激光一层一层的烧结光敏树脂,照到的地方固化,堆积成一个产品,因此对于一些筋位,螺丝柱等都做得比较准确,比起CNC有很大的优势.
个人觉得SLA出来的产品尺寸还算比较准,表面比较光滑,需要打磨,喷玻璃珠,喷灰,喷油等后加工；但是SLA件不能耐冲击,结构不能受力,而且材料比较软,随着时间增加,一般SLA件都会越来越软,而且一般尺寸都发生比较大会偏差.
由于SLA是层堆积技术,所以在做圆（竖向）的时候,一般难以达到效果,就是圆会不像圆,这个就是SLA最大的缺陷了（各个厂家都是这么认为）.
一般国外的激光成型机都要几百万,现在国内清华大学好像研制了一种比较便宜的激光成型机（在交易会上看过）,好像在佛山有这样的公司.
PU（POLYUTRYHSNR）复模
一般如果做手版做得多,或者要部件要受力,都会拿SLA（或者其他成型品都可以的）去做复模,就是复硅胶模,做PU sample,在深圳,广州,中山都有很多这样的厂家了.
PU sample的精度一般都是 25~30C /100mm ,尺寸有点儿偏差,对于一下大零件还是可以接受的,而且可以人手加工保证装配.
PU sample一般可以受力和耐小的冲击,可以做成仿ABS,仿尼龙等性质.
而且,PU sample还有一个优势就是可以作成很多种颜色,而且可以不用喷油（当然也可以进行喷油加工）,仅是调色作成（就是在原材料就调了色）,可以作成绿色,蓝色,“ 透明”,这些颜色的 sample我都去做过了,效果很不错,像真实产品一样.
SLS （Selective Laser Sintering）
粉末成型
对于这种技术,相信国内很少见,我最近在中山做了3套这样的手版.
他的原理也是层堆积技术,但是,他的材料不是光敏树脂,而是尼龙粉末,是尼龙粉末层烧结,据我看相关资料,还有ABS粉末烧结（这个没见过）.这种技术因为是尼龙粉末烧结,因此Sample强度非常高,Sample用力扔在地下都不怕会破损,受力和耐冲击性能都非常优良.据厂家介绍,这种工艺的手版产品曾经有用在冲击钻的部件上
而且,他层堆积激光成型时由于粉末能承托部件,所以可以做出很多成型不能出模,或在一个部件里面放置另一个部件进行层堆积,就是说,它可以作成在一个圆球里面还有一个圆球的工艺品.这是SLA技术不可能实现的,也是他的另外一个卖点.
由于SLS一次能横向和竖向放置多个产品,而SLA只能横向放置,因此SLS的价格会比SLA略低.
缺点就是这种成型工艺的精度不太高,一般只能做比胶大的部件,一般 30～40C/100mm,但是强大的材料性能（强于ABS的产品）使其迅速得到推广,相信不久这种技术就是发展起来.
由于sample比较粗造,一般都要人手打磨修正部分尺寸,喷玻璃珠,喷灰,喷油等后加工,经过这些加工后,产品的外观也OK了.

❷ 盈普三维还可以提供哪些业务

公司经营范围包括：三维立体打印设备研发；相关打印耗材、光机电一体化设备、软件的设计；高分子粉末和光敏树脂研发；上述产品及金属及塑胶零件的生产（限分支机构经营）；销售自产产品；从事相关产品的批发、进出口业务；提供相关配套服务；佣金代理（拍卖除外）；提供技术及售后服务；机电设备（除特种设备）及激光器维修服务等。

❸ 中山哪里有打印模型 批量塑胶 3D打印

3D打印的是光敏树脂材料 类ABS的塑料材质 东莞这边有很多3D打印公司

❹ 补牙的材料是通过什么原理能在口腔内变硬

从分子层面给你做了详细的原理解释。 我再从牙医的角度补充一点内容。 一种药物想要在人群内广泛使用，从研制到临床应用都需要经过长时间的论证和观察来评价疗效和安全性。 医生完成前期治疗步骤开始准备充填这个洞。到了这一步，对你来说，洞就是病，补牙材料就是药物，药物怎么使用要看医生。 虽然银汞材料在未完全固化前会存在少量游离汞，但是量很微小，汞中毒是建立在量的基础上。所以，银汞材料逐渐树脂材料淘汰基本不是因为有毒这个特性。 银汞的缺点非常多:1.颜色不好看2.存在微渗漏，从一定程度上和你担心的材料有孔导致的结果一样，会让你牙齿继续龋坏3.没有粘接性，完全靠它的三维形状机械固位，会因为追求固位而磨除你牙齿一些健康的部分4.汞实际是金属，银汞合金可能会因为金属的导热性能或者与口腔内不同电势差的金属接触而导致你牙齿敏感5.唯一的优点强度，树脂现在强度也已经足够。所以临床上医生绝大多数使用树脂来给你补牙。 所以现在你去补牙，治你的药基本就是光固化树脂。树脂的评价基本有几个方面：粘接性，机械性能，颜色稳定性。通俗的说，牢不牢，耐不耐磨，好不好看。这就和医生的技术水平，你自身饮食习惯和口腔健康维护，以及树脂的品牌和价格都有关系。你担心的材料本身的安全性基本已经是在验证过后才应用到临床。所以，口腔疾病就医时想做到放心，你不光考虑是什么材料，怎么凝固，还应该注意以下几点。无论你在几线城市，选择当地专业口腔医院，如果没有，选择当地最好的综合性医院口腔科。全国来说北京有北大和首医大附属口腔医院，上海有交大和同济的附属口腔医院，四川华西，西安四医大，武汉武大，广州中山和南方医大，南京南医大南大。养成良好的口腔卫生习惯，早晚刷牙，饭口漱口，晚上刷牙后睡觉前不吃东西。刷牙时间3-5分钟，选择适合自己的牙刷，方法可网络bass刷牙法，旋转刷牙法。定期口腔检查，预防和早治为主。在经济能够支撑主观能够接受的前提下，适应征符合的情况下选择价格高的材料。

❺ 有人知道光敏树脂是干什么的呀

光敏树脂，俗称紫外线固化无影胶，或UV树脂(胶)，主要由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外光）引发剂，或称为光敏剂。光敏树脂多用于3D打印新兴行业。

资料：网络--光敏树脂

❻ 一张图看懂3d打印的各种技术在铸造业对应哪些应用

3DP粘接剂喷射3D打印技术

3DP粘接剂喷射3D打印技术中的3DP顾名思义就是3D printing, 也就是现今3D打印技术的起源技术。3DP工作原理是，先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终打印出来的零件。

3DP技术用于铸造业上，3D科学谷要提醒谷友的是我们最容易想到的是打印砂模，而忽略另外一个应用:打印PMMA。关于这两处应用在铸造业的详细介绍，请参考3D科学谷发布的想快速完成试制?-德国和日本铸造业的经典案例。

当然，3DP技术技术的打印材料范围也在不断发展，除了砂模和PMMA，未来有哪些新的材料进入这一领域?值得关注与期待。

代表性企业:

德国Voxeljet

德国Voxeljet公司成立于1999。该公司还通过麻省理工学院的非独家专利许可生产三维喷墨打印机。Voxeljet于2013年十月在纽约证券交易所上市。Voxeljet设备的销售额从2014年的19台上升到2015年的25台。其设备的售价在12万到160万欧元之间。Voxeljet主要应用领域是航空航天工业，另外还为铸造厂、汽车工业、艺术家、建筑师，提供原型服务和产品开发服务。

美国Exone

工业级3D打印机制造商ExOne主要服务于航空航天、汽车、重型设备、能源等领域，其应用领域主要是小批量、高价值的制造型复合砂模具。2015年还将推出其有史以来最大的3D打印系统--Exerial。该Exerial系统能够使客户进行工业化的批量生产，超越了该公司目前可用于快速制造和小批量生产的其它系统。

中国峰华卓立

在国内3D砂模打印的技术被称为PCM技术，来源于1997年在清华大学激光成型中心进行的研发及工艺实践，2002年佛山市科技局把该项目引入并落户佛山市。峰华卓立设备特点是无模铸型快速制造，柔性、准确地一体化制造，可制造金属模具毛坯，设备运行成本低，自动化程度高。

///SLS选择性激光烧结技术

SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接;当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。 SLS工艺最大的优点在于选材较为广泛，如尼龙、蜡、ABS、树脂裹覆砂(覆膜砂)、聚碳酸脂(poly carbonates)、金属和陶瓷粉末等都可以作为烧结对象。

SLS技术在铸造行业上的用途包括烧结覆膜砂，替代砂模铸造。烧结塑料材料，用于熔模铸造。

代表性企业:

德国EOS

EOS成立于1989年，是世界著名的快速成形设备制造商。EOS提供包括系统、软件、材料以及材料开发和服务在内的模块化解决方案组合。除了被市场熟知的SLM选择性激光熔化技术，其塑料和金属的选择性激光烧结技术(SLS)在市场上处于领先地位。

中国 TPM 盈普

中山盈普光电设备有限公司成立于2004年，于2007年打造出国内首台直接制造尼龙塑胶零件的激光烧结成型3D打印系统。2013年，盈普与来自美国的3D打印行业巨头达成合资协议，并且在2014年启动上海合资公司计划，从事以激光烧结高分子材料及金属材料成型为核心工艺的工业级3D打印科技的研发，生产以及销售的业务。

中国Farsoon 华曙高科

华曙高科不但具有选择性激光烧结(SLS)设备制造能力，还具备材料生产技术,华曙高科的SLS尼龙粉末材料在供应国内市场的同时，也成功销往美国、瑞典、意大利等海外市场。

中国Huake 3D 华科三维

武汉华科三维科技有限公司是华中地区投资规模最大的专业3D打印装备研发制造平台，注册资本6000万元人民币;由华中科技大学产业集团、华中数控、华工投资、合旭控股及华中科大快速成型技术团队等联合发起设立的高新技术企业。

中国AFS 隆源自动成型

北京隆源自动成型系统有限公司成立于1994年，为三帝打印科技有限公司(3DP Technology, Inc.)控股子公司。隆源是中国最早开发选区粉末烧结激光快速成型机的企业，目前设备的技术范围包括SLS,SLM以及LENS技术。隆源成型加工服务中心已为航空航天、汽车摩托车、泵业阀体等行业快速制造了大批量的异形复杂制件。

Binhurp 武汉滨湖 / 中国

武汉滨湖机电技术产业有限公司以华中科技大学快速制造中心为技术依托，是国内最早从事3D打印技术自主研发的单位之一。自1991年以来，公司先后研发制造出SLS、SLM等不同成型原理的3D打印设备。

///光敏树脂固化技术

液态光敏树脂通过(激光头或者投影，以及化学方式)发生固化反应，凝固成产品的形状。与SLA (Stereolithography Apparatus) 光固化快速成形技术类似的还有:DLP(Digital Light Processing)数字光处理，CLIP 连续液界面生产技术。

光敏树脂固化技术用于铸造业主要是用来做熔模，另外还可以替代砂模压铸时用到的木模。另外，3D科学谷认为光敏树脂固化技术本身在飞速发展，包括陶瓷、碳纤维等材料技术与树脂固化技术的结合，未来这一技术将给铸造业带来哪些新的应用，值得关注与期待。

代表性企业:

美国3D Systems

1988年美国3D Systems公司根据该专利制作并商业化了世界上第一台快速成型机SLA250。自此，基于SLA成型技术的3D打印机走进大众的视线。3D Systems基于SLA成型技术的3D打印机ProX 800适用于多个领域的应用。

中国UnionTec联泰三维

从2000年起，联泰科技从事工业级3D打印技术研发应用已有十几年的历史，是国内最早从事3D打印机SLA激光快速成型技术研发生产的企业。在熔模铸造领域，联泰三维打印的具有特殊中空结构的光敏树脂原型样件，用于金属产品的快速铸造，大大减少了从设计到生产的时间。联泰三维的光固化快速成型3D打印闭环控制系统及方法拥有自主知识产权专利。

中国PrismaLab普利生机电

上海普利生机电科技使用 LCD 光学器件，其立体光固化成型技术(SLA)的3D打印机锐打400，由普利生机电有限公司自主研发，拥有自主知识产权。锐打400基于普利生在曝光设备和感光化学技术研究领域多年的技术积累开发而成，独有的MFP技术已经申请专利。

除此之外，光敏树脂固化技术还包括EnvisionTec (在中国通过瑞士大昌洋行提供销售和服务)，Carbon 3D, Formlab, 以及中国的智垒电子科技，珠海西通电子，中山东方博达电子等等。

另外，除了光敏树脂，FDM熔融挤出式3D打印技术亦可用于熔模铸造，详见3D科学谷发布的桌面3D打印机助力西门子金属部件制造。

3D科学谷认为在产业化方面，光敏树脂固化技术用于饰品、牙科领域的熔模铸造应用正在改变这些行业的传统产业链，并诞生新的用户体验，围绕着个性化规模生产，光敏树脂固化技术势必从用于手扳设计验证的原型应用走向增材制造应用领域。

机遇与风险共存，对于设备厂商和材料供应商来说，更精、更快成为能够在光敏树脂固化技术领域占据一席之地的关键词，而技术竞争的激烈也给上游企业带来很大的压力，对于在中国从事光敏树脂固化技术开发和服务的企业来说，如何布局产业链、如何进行品牌战略层面的竞争，这些将更加挑战经营者的智慧。

///蜡膜铸造技术

蜡模3D打印已经广泛的应用于我们的生活，例如:饰品设计者透过数码设计工具，直接将3D饰品打印成为蜡模，或是牙科医师制作假牙、牙模、齿模等，也大量的应用蜡模的技术，取代传统石膏模，制造出更为坚硬的假牙应用于患者身上。

代表性企业:

美国3D Systems

3D Systems用于蜡模打印的主要机型是ProJet® 3510系列。

美国SolidScape

美国SolidScape公司是Stratasys旗下公司，成立于1994年，其打印的蜡模是理想的脱蜡铸造和模具制作的原型，广泛应用于生物医学产品、骨科、牙科、假肢、珠宝、玩具等领域。

Review

除了上述详细介绍的3D打印技术及企业外，3D打印还用于铸造领域金属模的打印，而LENS近净型成型技术不断突破打印尺寸限制，还带来的多材料打印的材料工艺解决方案应用空间。而当砂模或者熔模打印的尺寸受到打印限制时，还可以采用LOM层压3D打印技术来打印用于替代木模，在这一点，国际上的汽车厂商就曾通过LOM层压3D打印技术来打印大型曲轴的“木模”。

中国的铸造业正在面临转型升级的压力，中铸协预测到2020年铸造企业将减少至1.5万家以内，铸件总产量达到5500万吨，铸件产值约7000亿元的规模。占企业总数量30%的铸造企业(约4500家)的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。球墨铸铁(包含蠕墨铸铁)占铸铁产量的比例将由2014年的37%提高到42%左右，铝、镁等轻合金的铸件产量将由13%提高至20%左右。到2020年，我国的铸造综合能耗将比2015年下降10%，废砂利用率进一步提高，年铸造废砂再生量达到300万吨以上。

而3D打印在其中将发挥其独特的作用。