切向流超滤膜包专用夹具

Ⅰ 专用夹具装夹工件,影响加工精度的因素有哪些

加工精度，与工装精度完全不想干，但是也有联系，首先你得保证你的机床是合格的，要是你机床本身的精度就不高，这样影响就大了，你首先应该做个MSA 重复性再现性的实验 是上策，因为这个MSA系统是可以分析 工装的稳定性的

Ⅱ 需要一个CA6140车床法兰盘(831004)的机械加工工艺及专用夹具设计课程设计 我要夹具体就行了

1、零 件 的 分 析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心
,包括：两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.
2、工 艺 规 程 设 计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为单件生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量提高精度要求。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
一.工艺路线方案一
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面
工序 3 钻、粗铰Φ20的孔 钻Φ4孔，再钻Φ6孔
工序4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
工序5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45的倒角，车Φ20内孔的右端倒角
工序6 精车Φ100的端面及外圆，精车B面
工序7 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面
工序8 精绞Φ20的孔
工序9 钻4—Φ9透孔
工序10 粗、精铣Φ90mm圆柱面上的两个平面
工序 11 磨Φ100、Φ45的外圆柱面
工序12 磨B面
工序13 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面
工序14划线刻字
工序15 Φ100mm外圆无光镀铬
工序 16 检查、入库
二 .工艺方案二
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面
工序 3 钻、粗绞Φ20的孔
工序4 精绞 Φ20的孔
工序5 钻Φ4孔，绞Φ6孔钻4个Φ9的孔
工序6 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
工序7 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角
工序8 精车Φ100的端面及外圆，精车B面
工序9 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面
工序10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面
工序 11 磨Φ100、Φ45的外圆柱面
工序 12 磨B面
工序 13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
工序 14 划线、刻字
工序 15 Φ100mm外圆无光镀铬
工序 16 检测、入库
三.工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于：方案一钻Φ4孔，绞Φ6孔时难以确定两孔的位置精度；故选择方案二。
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为单件生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：
1、Φmm外圆表面：此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8，查【4】《金属切削速查速算手册》可得：

工序名称工序余量工序基本尺寸精车0.645半精车1.445.6粗车347毛坯550
2、外圆表面Φmm:
工序名称工序余量工序基本尺寸精车外圆0.6100半精车外圆1.4100．6粗车外圆毛坯6106
3、B面中Φ外圆柱面:
工序名称工序余量工序基本尺寸精磨0.245粗磨0.845.2半精车146粗车247毛坯449
4、孔Φ20mm:
工序名称工序余量工序基本尺寸铰孔0.220钻孔1819.8毛坯 实心
5、Φ90、Φ100两端面：
工序名称工序余量精磨0.2粗磨0.8半精车1粗车2毛坯4
2.5确定切削用量
工序 3 钻、粗铰Φ20的孔
(1) 钻Φ18mm孔
机床：立式钻床
刀具：高速钢钻头
查【5】P457表8－70，得=9mm, f =0.3mm/r, v=0.52m/s
(2) 粗铰Φ19.8mm孔
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.9mm, f =0.5mm/r, v=0.30m/s
工序4 精绞Φ20的孔
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.1mm, f =0.50mm/r, v=0.29m/s
工序6 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
半精车Φ100mm端面
查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.5mm/r, v=2.1m/s
(2) 半精车Φ100mm外圆柱面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.7mm, f =0.28mm/r, v=2.1m/s
(3) 半精车B面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.5mm, f =0.50mm/r, v=2.13m/s
工序7 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角
半精车Φmm端面
查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=1.97m/s
半精车Φmm外圆柱面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.7mm, f =0.20mm/r, v=1.57m/s
半精车Φ90mm端面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s
工序8 精车Φ100的端面及外圆，精车B面
精车Φ100mm端面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=1.56m/s
精车Φ100mm外圆柱面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s
精车B面
查【5】《切削加工简明手册》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s
工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面
查【5】《切削加工简明手册》，得=1mm, f =0.20mm/齿, v=0.20m/s
工序 12 磨B面
机床：MQ1350A轻型外圆磨床
查【5】《切削加工简明手册》，得：
工件速度＝18m/min
纵向进给量 ＝0.5B＝20mm
切削深度＝0.0157mm/st

Ⅲ 超滤膜如何安装

超滤膜的安装：

从工厂装运的工业超滤膜组件含有保护液。在每一个端口上都有紧固的端帽，可以防止保护液的渗漏。在安装之前，用户可以冲洗组件中的保护液。一般安装程序如下：

1.彻底冲洗系统及管线，以防止外物进入膜组件。

2.拆掉3个接口上的塑料端帽。

3.将组件放到支架上，底端中心处接触支架。将膜组件放到底部支架上，安上两只卡箍。将曲线形马鞍衬垫安置在组件和支架之间。

4.松开组件端盖夹具，以便于对侧接口的位置进行调整。将端口调整到位，拧紧端口夹具，组件端口与母管端口之间要完全接触。

5.连接所有的端口，开始启动原水泵。推荐使用卡套式快装接头连接。上紧所有的卡套接头。缓慢加压，检查连接部位是否有渗漏。

6.用自来水或透过水对系统进行全面冲洗。

在安装时需要考虑以下内容：

1.采用正确的安装方向：从膜壳的进水端往浓水端推进，反向安装超滤膜会导致浓水密封环损坏。超滤膜没有黑色密封圈的浓水端首先进入膜壳，超滤膜有黑色密封圈的进水端后进入膜壳，如果反向可能导致系统运行时切向流速不够，浓差极化和污染速度增加。

2.使用正确的润滑剂，推荐使用甘油(丙三醇)。严格禁止使用洗洁精、凡士林以及其它油类润滑剂，洗洁精属于阳离子表面活性剂会导致电负性的超滤膜水量下降，其它油性润滑剂会导致超滤膜中心管脆化损坏。

3.安装结束前必需消除安装间隙，即使是合格的膜壳和超滤膜也会有尺寸偏差，当系统运行时由于存在安装间隙，超滤膜会在膜壳内来回滑动，撞击膜壳端板，从而导致故障。当进水侧膜壳端盖被锁定前，必需在膜壳与超滤膜之间连接的适配器上安装垫片消除安装间隙。

Ⅳ 切向流的切向流

对于较大规模的料液过滤时，就需要采用切向流过滤方式，液体流动在过滤介质表面回产生剪切力，答减小了滤饼层或凝胶层的堆积，保证了稳定的过滤速度。因此且切向流过滤方式被广泛地应用于超滤(UF)和部分的微滤(MF)的处理过程。

Ⅳ 国产切向流超滤膜包

切向流是指液体流动方向与过滤方向呈垂直方向的过滤形式，切向流过滤时，待版过滤的液体的权流动方向和过滤膜平面的方向平行，液体就会垂直于膜表面穿过膜孔。超滤时，过滤较大规模的料液就需要采用切向流过滤方式，它会产生湍流（二次流），由于有了湍流，液体流动在过滤介质表面（即超滤膜表面）产生剪切力，减小了滤饼层或凝胶层在膜表面的堆积，使沉淀从膜表面剥离，降低膜污染，保证稳定的过滤速度。

Ⅵ 德国赛多利斯的Vivaflow切向流过滤和浓缩装置使用方便吗

赛多利斯的实验室切向流超滤系统 Vivaflow 即插即用，兼具卓越的灵活性和优异性能。

Ⅶ 何谓切向流过滤超滤时为什么要采用切向流过滤

切向流是指液体流动方向与过滤方向呈垂直方向的过滤形式，切向流过内滤时，待过滤的液体的容流动方向和过滤膜平面的方向平行，液体就会垂直于膜表面穿过膜孔。
超滤时，过滤较大规模的料液就需要采用切向流过滤方式，它会产生湍流（二次流），由于有了湍流，液体流动在过滤介质表面（即超滤膜表面）产生剪切力，减小了滤饼层或凝胶层在膜表面的堆积，使沉淀从膜表面剥离，降低膜污染，保证稳定的过滤速度。

Ⅷ 超滤膜包构造

1、压力中空纤维超滤膜的膜壳内的结构，与RO膜壳内部结构不一样。中空纤维超滤膜填装密度不大，主要是中空纤维膜丝，，运行压力非常低RO膜壳内部是无纺布卷起来的2、我了解有一种超滤膜组件，是可以装进RO膜膜壳内的，是4040或者8040的超滤组件可以放到RO膜壳内，但膜组件的结构仍然不通希望能够帮到阁下

Ⅸ 切向流过滤原理

切向流过滤原理：它是一种压力驱动的，根据分子尺寸的膜分离过程。用TFF，样本混合物不是像直流过滤那样被强迫通过一个单一的通路来通过膜。而是流体通过多次再循环的方式，切向通过膜的表面。

这种由施加压力带来的清扫，降低了初始样本在膜表面的积累。比膜截留分子量大的目标分子得到了保留，然而小分子和缓冲液通过了膜。

切向流过滤是一种浓缩和脱盐10ml到几千升样本溶液的有效方法。它可以用来从小的生物分子中分离大的生物分子，捕获细胞悬浮液以及澄清发酵液和细胞裂解物。TFF可以应用于一系列应用包括蛋白质化学，分子生物学，免疫学，生物化学和微生物学。

常规过滤是指在压力的作用下，液体直接穿过滤膜进入下游，而大的颗粒或分子则被截留在膜的上游或内部，小的颗粒或分子透过膜进入下游。在这种操作方式下，液体的流动方向是垂直于膜表面进入下游。常规过滤的应用包括澄清过滤、除菌过滤和除病毒过滤等。

切向流过滤则是指液体的流动方向是平行于膜表面的，在压力的作用下只有一部分的液体穿过滤膜进入下游，这种操作方式也有人称之为“错流过滤”（Cross Flow Filtration）。由于切向流在过滤过程中对膜包的表面进行不停的“冲刷”，所以在这种操作模式下有效的缓解了大的颗粒和分子在膜上的堆积，这就使得这种操作模式在很多应用中具有独特的优势。

切向流过滤中，泵推动流体通过滤膜表面，冲刷去除其上截留的分子，从而使滤膜表面的积垢程度降至最低。于此同时，切向流体也会产生垂直于滤膜的压力，推动溶质和小分子通过滤膜。如此方能完成过滤。利用细分筛网分离沙子与鹅卵石的模拟试验，有助于理解切向流过滤的机理：筛网眼象征滤膜上的孔隙，而沙子与鹅卵石象征待分离的分子，在直流过滤中，沙子－鹅卵石混合物被迫向着筛网眼方向移动，随着一些较小的砂粒通过筛网眼落下，在筛网表面形成一个鹅卵石层，阻碍顶部砂粒向筛网方向移动并通过筛网眼，在直流过滤中，增加压力，仅能对混合物施加压力，而无助于分离的促进。

相比之下，在切向流过滤模式中，通过混合物的再循环防止限制层的形成，此再循环类似于：振动以去除阻塞筛网眼的鹅卵石，使得位于混合物顶部的砂粒落下并通过筛网眼。因此，利用切向流过滤进行生物分子分离，效率更高，浓缩或渗滤速度更为快捷。