xd1000环氧树脂物性表

1. 环氧漆的油漆性能

① 耐化学品性优良。固化的环氧树脂突出的优点是化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。
环氧树脂底漆(WD-079)
a、特性
由特殊环氧树脂主剂、聚酰胺类固化剂为主要成膜物质，再添加溶剂、表面活性剂所构成的双组份环氧树脂底涂涂料。用于环氧地坪工程的底涂，起增加地面附着力和封闭素地基层的作用，与水泥地面接着力强、不龟裂、不剥落。
b、用途
环氧地坪底漆主要是起到封底的作用，防止地下水、气泡、油污等渗上来，引起环氧地坪起泡脱落，防止环氧树脂地坪中涂漏渗到地下，导致用量和成本增加。广泛应用于各种厂房的墙壁，天花板，地坪防腐、防尘、防霉、防菌，如 GMP药厂，电子厂，食品加工厂，纺织工厂，造纸厂 ，医院手术室等。
c、主要技术指标 颜色：浅棕色 附着力 (1mm划格)级：≤2 粘度 (25°C)：10-30CPS 耐冲击性 Kg NaN ： ≥ 50 干燥时间 h:表干≤4h，实干≤24h 耐碱性 20%NaOH 48h：发黄 铅笔硬度： ≥ H 耐酸性 20%H2SO4 48h：发黄 耐磨性 500g，1000转，g：≤0.5 配比 主剂：硬化剂 =2：1 d、注意事项
1、下雨天或相对湿度太高时应停止施工，建议施工湿度低于80% ，温度不低于10°C。
2、施工时，应根据温度添加一定量的环氧稀释剂，添加量为5% -10%左右。
e、包装：主剂 18KG/桶 硬化剂9KG/桶
② 附着力强。特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力。
环氧地坪中涂涂料(WD-158)
a、特性
由小分子量环氧树脂主剂，改性聚酰胺硬化剂为主要成膜物质，再添加填料、溶剂、表面活性剂所构成的双组份地坪材。用于要求抗压性的重负荷场所地面，具有很好的对混凝土的密着性，经济、施工简易、不龟裂、不剥落。
b、用途
增加底漆的粘合力、附着力，增强面漆的抗耐压力、耐磨力，以延长地坪的使用寿命， 在一些对耐磨性要求较高的车间、停车场等场所应用比较广泛。
c、主要技术指标 颜色及漆膜外观：各色，平整光滑 附着力(1mm划格)级：≤1 黏度(25℃)：1000±500CPS 耐冲击性KgNaN：≥50 干燥时间h:表干≤4h，实干≤24h 耐碱性，10%NaOH，48h：良好 铅笔硬度：≥HB 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000转，g：≤0.5 配比：主剂：硬化剂=3：1 d、注意事项
2、如施工时觉得黏度过大，可加入10%左右的专用环氧稀释剂。
e、包装：主剂24KG/桶 硬化剂8KG/桶
③ 强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环；韧性好是由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断。
环氧耐磨面漆(WD-157)
a、特性
由特殊固体环氧树脂为主剂，以改性氨基甲酸酯为固化剂，再添加颜填料、混合剂、表面活性剂所配制而成的双组份环氧快干地坪涂料。在低温下可以形成坚硬耐磨的漆膜，易于各种季节施工。具有防尘、防菌、耐磨、易施工的特点，与水泥地面接着力强、不龟裂、不剥落。
b、用途
具有极耐磨、耐酸碱性能好，主要用于停车场、食品加工厂、纺织工厂、造纸厂、医院手术室、办公大楼等场所。
c、主要技术指标 颜色：各色 附着力(1mm划格)级：≤1 粘度(25℃)：1000±500CPS 耐冲击性KgNaN：≥50 干燥时间h:表干≤8h，实干≤24h 耐碱性 100g/L NaOH 48h：良好 铅笔硬度：≥2H 耐酸性 10%HCL 48h：良好 耐磨性，500g，1000转，mg：≤25 配比 主剂：硬化剂=5：1 d、注意事项
1、停止施工，建议施工湿度低于80% ，温度不低于10°C。
e、包装：主剂 20KG/桶 硬化剂4KG/桶
④ 电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm，体积电阻为10Ω.cm。
环氧自流平面漆(WD-056)
a、特性
由高品质液体环氧树脂主剂，改性脂环族硬化剂为主要成膜物质，再添加高级颜料、流平剂、消泡剂、表面活性剂等所配制而成的双主份环氧自流平无溶剂面漆，广泛用于要求高清洁度、无菌、防尘的场所，具有高光亮度、耐磨抗压、抗化学品性强的特点，与水泥面接着力强、不龟裂、不削落。
b、用途
具自流平性、耐酸碱性能好，各种厂房地面的防腐、防尘、防霉、防菌，如GMP药厂、精密电子、仪表仪器厂、食品加工厂、实验室、医院手术室等场所。
c、主要技术指标 颜色：各不相同色 附着力 (1mm划格)级：≤1 黏度(25°C)：2000±500CPS 耐冲击性 Kg NaN ：≥ 70 干燥时间 :表干≤6h，实干≤48h 耐碱性，20%NaOH，120h：无变化 铅笔硬度： ≥ 3H 耐酸性，40%H2SO4；120h：无变化 耐磨性，500g，1000转，g：≤0.2 配比：主剂：硬化剂 =4：1（5:1） d、注意事项
，不可高于35℃,。
2、施工时，应根据温度合成材料量，不可添加环氧稀释剂。
3、施工时，要求施工人员技术娴熟和施工配合良好。
e、包装： 主剂 16KG/桶 :硬化剂 4KG/桶或20KG：4KG
⑤ 耐热性好。一般为80~100℃，有的最高达200℃，甚至更高。
环氧防静电自流平面漆(WD-076)
a、特性
由无溶剂液体环氧树脂为主剂，以改性脂环族胺为固化剂，再添加颜料、导电粉料、表面活性剂等配制而成的双组分导电环氧自流平面涂地坪漆。形成后的漆膜能有效地分散表面所积累的电荷，其漆膜的表面电阻小于100M欧姆，同时，所形成的漆膜耐磨耐碰撞，防止静电火花，电磁安定性佳，卫生、平滑、防尘、易于清洁、美观。
b、用途
用于要求防止静电干扰的环境如： 精密工业：电子零件厂、精密仪器、磁带胶卷厂、电脑中心等；
化学工业：易燃液体工厂、军火仓库等；特殊场所：手术房、量测中心等。
c、主要技术指标 颜色及漆膜外观：各色，平整光滑 附着力(1mm划格)级：≤1 黏度(25℃)：8000±2000CPS 耐冲击性KgNaN：≥70 干燥时间h:表干≤4h，实干≤24h 耐碱性，10%NaOH，48h：良好 铅笔硬度：≥3H 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000转，g：≤0.2 配比：主剂：硬化剂=4：1 导电层表面电阻：≤ 10欧姆 抗静电层表面电阻：≤ 10欧姆 d、注意事项
1、接地装置要严格按照工艺操作，具体方案请咨询望迪资深技术； 2、导电底涂施工时可加入5%左右的环氧稀释剂或填料。
e、包装
1、导电底涂涂料 主剂 24KG/桶 固化剂8KG/桶
2、导电面涂涂料 主剂 16KG/桶 固化剂4KG/桶
⑥ 固化收缩率小。尺寸稳定，不易开裂。一般为1%~2%。酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂为4%~8%。
⑦ 光老化性差。固化的环氧树脂中的芳香醚键在紫外线照射下，降解断裂，从而户外耐候性差。双酚A型环氧树脂固化的漆膜在户外易粉化失光，不宜作户外防腐漆。但是杂环和脂肪族环氧树脂漆可用于户外。
⑧ 低温固化性差。环氧树脂一般的固化温度为10℃以上，否则固化缓慢。一般不宜在10℃一下环境施工，这对于在冬季对户外的大型物体施工造成困难。

2. 粘度小于1000CPS的环氧树脂灌封胶求推荐！

下午好，常见环氧单体比如E-44和E-51黏度都是固定的，如果你希望黏度尽可能的低来增加流动性可以用一些缩水甘油醚作为活性稀释剂溶解，苄基和多烷基固化后硬度较大。若你用了苄基缩水甘油醚又同时用了乙二胺或者二乙烯三胺这样低粘度脂肪胺固化剂二次稀释未聚合前黏度甚至只有10cps和水差不多稀。

3. 环氧树脂黏度(25度)mpa.s(1000~1400)是什么意思

说的是该型号环氧树脂，在25度条件下，用一起检测的粘度是1000-1400mpa.s，
mpa.s： 粘度的法定计量单位—毫帕·秒，

4. 环氧树脂砂浆的配合比是多少

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一个费用高点，效果很好。

5. 环氧树脂黏度(25度)mpa.s(1000~ 那位大哥能解释一下它的意思,

25度是指测试该环氧树脂的测试条件的指标温度
mpa.s是黏度国际计量单位
测试粘回度需要的设备如转答盘一样,把环氧先倒上托盘,而后用玻璃压实,如液体溢出玻片也无妨.
而后匀速旋转中轴并且往上拉玻片到玻片分离瞬间记录刻度对应表格读出黏度值.记住要匀速转动,多册几次取平均值.同事温度对黏度影响较大,所以规定了25度的条件下才得出此黏度值.

6. 内环氧树脂外聚乙烯管材规格型号

摘要 常用规格包括DN32mm、40、50、63、90、110、160、200、250、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000、1200。也有一些不常见的规格，如75、125、180、225等。不推荐使用，因为这些不常见的规格具有较少的管件并且不方便使用。我希望能有所帮助。

7. 双酚A型环氧树脂(E44型)物性

英文名： Bisphenol-A diglycidyl ether E44;Bisphenol-A epoxy resin E44
别名： 环氧树脂(6101型);双酚A二缩水甘油醚(E44型)
分子式：
用途： 用于各种材料的粘合，也专用作密封材属料、层压及浇铸材料、防腐涂料等

8. 环氧树脂e20是高分子量树脂吗

不是。环氧树脂是分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。

环氧树脂的玻璃化温度低，影响粉末涂料的贮存稳定性。根据粉末涂料的特殊用途和配方匹配的需要，低软化点和高软化点的环氧树脂可用于环氧粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料中。软化点88~92℃做高光流平好的、亚光与无光的使用。软化点在92-95℃做装饰粉末。软化点95℃以上做重防腐粉末。

(8)xd1000环氧树脂物性表扩展阅读：

注意事项：

使用环氧树脂胶的时候，比较遵循一定的步骤，而且其中还会有一些注意事项，这都是必须要了解的。在使用的时候要做的就是把要粘结的物体表面清理干净，初步擦拭之后，再使用一些清洁剂进行第二遍的擦拭，以达到充分清洁的目的。

使用时还需要注意周围环境的温度，零下50摄氏度到150摄氏度之间为佳。环氧树脂胶可以使用在一般的正常环境中可以防水，还可以防一些侵蚀性较强的物质，如强酸、强碱等。

在保存环氧树脂胶的时候，还有一些必要的注意事项，不能接受阳光的直射，所以阴凉处是保存的佳环境，一般这种胶水的保存时间也是有一定的期限的，超过12个月之后就不能使用了。

9. 环氧树脂砂浆强度是多少

资料：环氧砂浆的配制表1环氧基液配合比(重量比,单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮配合比10071520环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀.环氧基液在此作为溶剂.表2环氧砂浆配合比(重量比,单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100101020填充料425号水泥300砂375石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀.4施工时的工艺要求施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡.施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护.5注意事项配合时,要用计量工具准确计量；乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触.环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥.谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也挺好的.环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上.它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等.以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道专用胶泥效果好.环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500

10. 请问环氧树脂的的配方及比例

化学名称：四溴双酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技术质量指标： 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。

包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。

四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。

固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。

EEW应用以下方程式计算：

用于印刷线路板的配方如下
方案A

828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；
2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；
3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；
4、 加碱毕维持数小时使反应完全；
5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。

低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下：
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；
2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。

溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。

溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。

阻燃浇注料
溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。