⑴ 什么是甲苯溶液
一般情况下甲苯都是做有机溶剂用的
干说甲苯溶液，根本不能说明溶剂和溶质酒精是什么
⑵ 李工您好 牙科用加成型硅橡胶的生产流程和配方您可以提供吗
口腔取型用模具胶
口腔取型用加成型液体硅橡胶模具胶除了具有硅橡胶的基本特性外，还要求它对口腔无毒害、安全、而且具有很高的尺寸精度，经室温固化后的模体弹性好，压缩永久变形小，并能做到精密取型。尤其是经改性后具有亲水性的取型模具胶，更加适应口腔内的使用。
a.口腔取型用模具胶的主要组分
(a)含乙烯基的液体聚二甲基硅氧烷它是一种粘度(25℃)为100mPa·s、端基为(CH3)2(CH=CH2)SiO0.5的聚二甲基硅氧烷。
(b)含乙烯基的聚二甲基硅氧烷生胶
它是一种乙烯基含量为0.0025%(摩尔)、在二甲苯溶液中的相对粘度为2.8、端基为(CH3)2(CH=CH2)SiO0.5的聚二甲基硅氧烷生胶。
(c)甲基氢聚硅氧烷
是一种粘度(25℃)为12mPa·s、CH3(H)SiO链节含量为33%(摩尔)、端基为(CH3)2(H)SiO0.5的甲基氢聚硅氧烷。
(d)氯铂酸辛醇溶液它的铂含量为1.0%(质量)。
(e)石英粉平均粒径为4μm。
(f)硅藻土平均粘径为2μm。
(g)D成分是一种具有下述分子结构式的硅氧烷化合物。
b.口腔取型用模具胶配方
将A、B组分按1：1的比例快速混合后，在室温下10min即可固化。固化物的表面具有良好的亲水性，适用于口腔取型。
口腔取型用模具胶配方
双组分型组分
A组分/质量份
B组分/质量份
含乙烯基的聚二甲基硅氧烷液体
80
75
含乙烯基的聚二甲基硅氧烷生胶
20
20
甲基氢聚硅氧烷
0
5
氯铂酸辛醇溶液
0.8
0
石英粉
190
190
硅藻土
20
20
液体石蜡
20
20
D成分
0
4
②脱模性优良的模具胶
该模具胶的主要特点是以它制成的模具具有优良的脱模性(离型性)，特别适用于制作环氧树脂的模制品。当用这种软模具成型环氧树脂模制品时，在连续使用18次后仍具有良好的离型性。其组成特征是一种以含乙烯基的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，以甲基氢硅油和端基Me2HSiO0.5的低聚二甲基硅氧烷为硫化交联剂以及以铂系化合物为硫化催化剂的软模具胶。
模具胶的配制方法如下：
将粘度(25℃)为80000mPa.s ViMe2SiO (Me2SiO)nSiMe2Vi 100质量份，Me3SiO(Me2SiO)n-(MeViSiO)mSiMe3[n：m=85：15(摩尔)；平均聚合度为10]15份，含氢量为0.9%(质量)-的甲基氢硅油2份，HMe2SiO(Me2SiO)20SiMe2H1.5份和适当量的铂系化合物催化剂混合均匀制得软模具胶。用此模具胶在60℃下浇铸成型，再经8h硫化后制得硅橡胶模具。用此硅橡胶模具成型环氧树脂模制品，使用18次后仍具有良好的脱模性(离型性)。若将上述配方中不含HMe2SiO(Me2 SiO)2OSiMe2H组分的模具胶制成模具，再用此模具在上述相同条件下成型环氧树脂模制品时，此模具只能用一次就不能再用。
③成型PU、EP软模具的模具胶
以此模具胶制作的软模具具有良好的脱模性(离型性)。尤其用此模具成型聚氨酯和环氧树脂的模制品时，不仅模制品表面光滑完整，而且模具还具有长的使用寿命。
模具胶的配制方法如下：
将端基为(CH2=CH)(CH3)2SiO0.5的聚二甲基硅氧烷100份，组成比为Me3SiO0.5：ViMe2SiO0.5：SiO2=3.5：1：5(摩尔)的含乙烯基MQ硅树脂10份，比表面积为200m2/卫的气相法二氧化硅30份，经六甲基二硅氧烷处理的二氧化钛8份，Si-H基含量为0.9%的Me3SiO[Me(H)SiO]nSiMe3为3份和Me3SiO (Me2SiO)SiMe3为7份捏混均匀后，再加入适量的铂系化合物催化剂，继续混合均匀，制得模具胶。使用此模具胶制得的模具成型聚氨酯或环氧树脂的模制品时，它具有良好的离型性和长的使用寿命。
摘录：橡胶技术李秀权工作室 需要可以技术服务！！
⑶ 甲基mq树脂最大分子量能做到多少
有毒！ 丙烯酸树脂简介 [编辑本段] 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。 丙烯酸树酯的用途 [编辑本段] 热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。 丙烯酸树脂的分类 [编辑本段] 按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！ 2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！ 3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！ 4、其它聚合方法！溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质！经反应釜好后再脱溶剂！
⑷ 请问甲苯溶液是怎么配的
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
脱模剂及其作用机理
在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂分外涂和内加型2大类。外涂型脱模剂是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接，内加型脱模剂是配人成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而
起到了与模具隔离的作用。本文仅就脱模剂的作用机理与脱模剂的类型作简要介绍。
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1、脱模剂的表面张力
脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力的概念得出的。rc的测定方法是在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角。用被测物质的表面张力与其接触角的余弦值作图得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力rc。这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL.大于物质的临界表面张力rc时，液体不湿润物质的表面；当rLrc时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性最好的脱模剂。
2、国内常用脱模剂
2、1 氟系脱模剂
有机氟化物是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较高。品种主要有：
(1)聚四氟乙烯(相对分子质量1 800)；
(2)氟树脂粉末(低分子PTFE)；
(3)氟树脂涂料(PTFE，FEP，PFA)。
2、2 硅系脱模剂
硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5～10次脱模。主要品种有：
(1)甲基支链硅油(128号硅油)，直接用于脱模。
(2)甲基硅油：将粘度300～1 000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。
(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化剂如吐温2O、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2 9，6)。然后加水稀释到含硅油0．1 9，6～5％ ，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。
(4)含氢甲基硅油。选用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液，喷到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。
(5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。
(6)有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%～9%溶液，适用于橡胶制品。
(7)硅橡胶：将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成1O%汽油溶液存放，使用时再以1：28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。
(8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 ～2 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。
2、3 蜡(油)系脱模剂
蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。其主要品种有：
(1)工业用凡士林，直接用作脱模剂。
(2)石蜡，直接用作脱模剂。
(3)磺化植物油，直接用作脱模剂。
(4)印染油(土耳其红油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油制成的乳液．比肥皂水脱模效果好。
(5)聚乙烯蜡(相对分子质量l 5OO～2 500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂。
(6)聚乙二醇(相对分子质量200～l 500)，直接用于橡胶制品的脱模2．4 界面活性剂系脱模剂。
界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：
(1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。
(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH 值为7～9。使用时按1；1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。
(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。
(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。
2、5 其他
(1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热6O℃ ～7O℃)，然后加足水，充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。
(2)聚丙烯酰胺：配方、配制工艺和应用同(1)。
(3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。
(4)含掩蔽剂的水性脱模剂。
配方：微晶蜡2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠矿脂7．88份，杀菌剂0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先将二分之一的水加热至95~C，在搅拌下陆续加入上述各组分，并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。
(5)耐久性脱模剂。在200ml混合溶剂(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃搅拌1h，得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶剂19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模，1次涂膜可重复使用数百次 ]。
(6)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物；第2层为聚乙烯；第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新；第2，3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模
2、6 内加型脱模剂
(1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。
(2)模得丽935P脱模剂，直接加入胶料中使用。
3、 使用方法及注意事项
(1)在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则会降低脱模效果。
(2)配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水)，不得用自来水。
(3)脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。
(4)根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。
(5)使用时要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永久性的脱模剂，应采用不同的应用工。
(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
⑸ 由甲苯制甲基环己烷方程式
①甲苯与氢气发生加成反应制甲基环己烷，乙烷与溴发生取代反应制溴乙烷，故①错误；
②乙烯与溴发生加成反应制1，2-二溴乙烷，乙炔与酸性高锰酸钾水溶液发生氧化反应而褪色，故②错误；
③乙烯发生加聚反应生成聚乙烯，由异戊二烯发生加聚反应生成聚异戊二烯，故③正确；
④苯和硝酸发生取代反应生成硝基苯，甲苯与硝酸发生取代反应得到TNT，故④正确；
故选B．
⑹ 甲基硅树脂与mq硅树脂有什么区别
硅树脂又可以分成好多种，MQ树脂、DT树脂，结构不同。普通树脂那就更多了，一般而言，硅树脂耐温，防粘性能会比较好。
⑺ 为什么甲基乙烯基MQ树脂，在生产后产生胶化
工艺配方有缺陷
⑻ 含苯2500mg/kg的甲苯溶液怎么配制
相当于含苯2.5g/kg的甲苯溶液，即2.5g纯苯和1000-2.5=997.5g纯甲苯混合均匀即可。如苯液不纯，苯液含量为x%,那么用2.5/x%g苯液加入1000-2.5/x%g甲苯液中混匀即可。
⑼ 硅树脂的粘结性问题
要得选用甲基苯基的MQ型硅树脂了，苯基含量在20％－30％之间，采用有机锡催化剂进行高温固化(160-180C×2h)。
硅树脂是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。
概况
硅树脂，学名聚硅氧烷树脂；英文名：Silicone resin。
成分结构
通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。
结构与性能的关系
硅树脂含有机基团的数量即R/Si值是控制硅树脂质量的主要指标之一，有机硅树脂的固化性、漆膜柔韧性、硬度、耐热性及耐热开裂性等均与R/Si有关。一般线性硅油的R/Si略大于2，硅橡胶的R/Si接近于2，而硅树脂的R/Si在1.0左右。R/Si值越小，硅树脂的固化性能就越好，热失重越小，漆膜坚硬，但柔韧性降低，漆膜变脆，耐冲击强度降低；R/Si值越大，硅树脂就需要在高温（200-250℃）下长时间烘烤或是借助于催干剂作用进行固化，使柔韧性较好，漆膜硬度差，具有较好的抗冲击强度。
此外，硅树脂的性能还与有机基团R的种类密切相关，当有机基为-CH3时，可赋予硅树脂热稳定性、憎水性、脱模性、耐电弧性；当有机基为-C6H5时，赋予硅树脂氧化稳定性，可提高树脂的热稳定性；当有机基为-CH=CH2时，可改善硅树脂的固化性能并赋予偶联性；当有机基为苯基、乙基时，可改善硅树脂与有机物的共混性；当有机基为-NH2(CH2)时，可改进聚合物的水溶性，同时赋予偶联性；当有机基为长链烷基时，可提高硅树脂的憎水性。因此，可根据具体的性能要求选择带有不同基团的硅氧烷单体来制备硅树脂。
硅树脂类型主要包括
甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂、自干型环保有机硅树脂、环保型有机硅树脂、不粘涂料有机硅树脂、高光有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂、甲基透明有机硅树脂、云母粘接硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂、硅树脂溶液、有机硅-环氧树脂、有机硅聚酯树脂、耐溶剂型有机硅树脂、有机硅树脂胶粘剂、氟硅树脂硅树脂密封剂、耐高温甲基硅树脂、自干型有机硅绝缘漆、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、硅丙树脂涂料。
⑽ 有机硅树脂胶规格是什么
硅树脂是抄高度交联的袭网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构料有机硅树脂、高光有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂、甲基透明有机硅树脂、云母粘接硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂、硅树脂溶液、有机硅-环氧树脂、有机硅聚酯树脂、耐溶剂型有机硅树脂、有机硅树脂胶粘剂、氟硅树脂硅树脂密封剂、耐高温甲基硅树脂、自干型有机硅绝缘漆、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、硅丙树脂涂料。甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂、自干型环保有机硅树脂、环保型有机硅树脂、不粘涂
MQ硅树脂