环氧树脂加滑石粉配比

❶ 软环氧树脂的配方比例

化学名称：四溴双酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技术质量指标： 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。

包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。

四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。

固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。

EEW应用以下方程式计算：

用于印刷线路板的配方如下
方案A

828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；
2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；
3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；
4、 加碱毕维持数小时使反应完全；
5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。

低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下：
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；
2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。

溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。

溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。

阻燃浇注料
溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。

参考资料：http://www.sinobromchem.com/pr.htm

❷ 跪求，1E-44环氧树脂的配比（滑石粉、邻苯二甲酸二丁酯、二乙烯三胺、丙酮）的配比比例，钢结构防腐用

10:8:1:0.5:10

❸ 环氧树脂加滑石粉的缺点

环氧树脂加入滑石粉的缺点主要取决于添加量的多少，量少对环氧树脂的性能没版有太大影响，权量太多了就会影响环氧树脂的结合力。而且滑石粉的粒径也对环氧树脂有影响。总的说来滑石粉的缺点就像馒头，馒头有什么缺点？答：吃多了，撑得慌。

❹ 树脂和滑石粉比例多少比较适合

一般的配来方为 树脂：石自粉：促进剂：固化剂=100：150：2：3.但也可以根据不同的要求或不同的材料及不同的室温做适当的调整。混合料的浓稀程度取决于生产的可操作性，实心产品与空心产品是略有不同的。你所说的情况，固化慢而且软，是促进剂与固化剂的比例不准确造成的。第二个问题，填充料没有太严格的要求，便于操作就行，从成本方面考虑应最大限度添加。第三个问题还没放完就开始固化，不是因为浆料太稠，而是你固化剂或促进剂放的过量造成的。与树脂的稀稠没有关系的，熟能生巧。多摸索，多总结。你也会成大师的。

❺ 环氧树脂与水泥的配比

环氧树脂与水泥没来有什么严格的源配比，只要能够满足施工要求水泥可以任意比加入。但如果将水泥当填料加入环氧树脂当中，补强效果并不好，远不如加砂。只有在潮湿条件施工或者是要将环氧固化物颜色调成与水泥颜色相近时才会相应的添加一部分进去。

❻ 环氧树脂用滑石粉填充，对滑石粉有什么要求比如目数，钙含量。

环氧树脂对钙含量没有要求，填料粒径当然是越细越好，一般以120目为宜。

❼ 环氧树脂混凝土配合比的比例

环氧树脂混凝土配合比的比例：

一型：环乳树脂：100二。丁曲：12乙二胶：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（渐洗鲸晒，烘干）。碎石：300（粒径5-16mm洗鲸晒，烘干）。

二型：环氧树脂：100。二了曲：10。乙二龄：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

注：

1、计受以g为单位。

2、要求计准确。

3、此为夏季气溪30℃左右的配合比，如气溪偏差较大，可调整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配制方法：严格按照质量比，先倒入环氧树脂，再倒入二丁面，分致次倒入搅拌均匀。在教次倒入乙二胺搅拌均匀，依次分别侧入丙酮，水泥，砂，碎石搅均匀，时间越短越好，保证其流动性。

安全注意事项：禁用塑料容器拌合；禁烟，避大；操作过程中必须佩藏手套及防护早。

(7)环氧树脂加滑石粉配比扩展阅读：

环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

普通液态环氧树脂外观：用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。

还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。

❽ 环氧树脂加石英砂与滑石粉可做环氧腻子吗比例是多少，冷却塔补模板缝与砂眼要求好用不挂

❾ 环氧树脂调和的比例

1. 一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；

2. 环氧树脂

   环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

3. 几种分类

   对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

   1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

   2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

   3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

   4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

   还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。