① 树脂砂中呋喃树脂和固化剂的配比大概是多少
实验证明，固化剂占树脂重量的30~60%时能取得较好的强度
根据不同的情况，如环境温度，砂温，空气湿度，砂况等等来确定
② 你好 我想问你一下就是常用的呋喃树脂的强度是多少是抗压的还是抗拉的我目前做实验有12KG抗拉的可以吗
12kg的抗拉强度是有些低，树脂配比是砂量的3-5%，正常应该是18kg/cm2左右。如果树脂和固化剂专配比合适而抗属拉强度太低，不应该无限地增加配比，首先应该查一下树脂或者固化剂是否合格，其次检查一下原砂的含泥量和粒度是否合格？原砂的粒度分布是否集中？粒形是否接近圆粒的？否则盲目的增加树脂和固化剂不仅增加生产成本，也增加废品率，同时使砂子的溃散性变坏......
再者看一下你单位情况，如果12kg/cm2的抗拉强度已经满足了生产的要求，少加一些树脂和固化剂降低一些成本也是对的。况且溃散性低点，对清理铸件也好。
③ 树脂砂铸造原材料配比通常是多少
1%树脂占砂子的比重，40%固化剂占树脂的比重。
④ 铸造呋喃树脂初终强度的关系
呋喃自硬树脂砂工艺自20世纪80年代在我国开始应用，由于其良好的溃散性自硬特性和生产的铸件、尺寸精度高等优点，大幅度减轻了工人的劳动强度明显改善了铸造车间的工作环境，并且显著提高了我国铸造企业的生产工艺水平和铸件质量，因而获得了大规模的推广，逐步淘汰了传统的湿型烘模砂，成为中大型铸铁件的唯一的造型工艺和中大型铸钢件铸、铝件的重要的造型工艺经过近20年的发展，无论是树脂砂生产设备还是树脂砂原辅材料，国内的相关产品都达到了国外同类产品的水平近。
最近几年，我国铸造业的发展速度比以往的任何时候都快。特别是树脂粘结剂技术的应用，使铸件生产在保证产品尺寸精度，提高产品的表面质量，减少废品，节省工时，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度以及型砂的再生回用等方面有了很大的进步。我公司技术人员通过十多年的铸造行业走访与观察，从以下几个方面来分析树脂砂造型强度。
1、砂形及颗粒大小
树脂造型的原砂一般选用天然石英砂。对于部分高合金钢铸件或特殊要求的铸件，也可选用铬铁矿砂或锆砂等特种砂。这里主要讨论树脂砂对硅砂的要求。
（1）矿物成分与化学成分：硅砂的主要矿物成分是石英、长石和云母，还有一些铁的氧化物和碳化物。石英密度2.55g/cm3，莫氏硬度7级，熔点1737℃，具有耐高温、耐磨损等优点。若原砂中的石英含量高，则原砂的耐火度和复用性好。由于长石和云母是硅酸盐，其熔点和硬度低，会降低树脂砂的复用性和耐火度。所以在选择硅砂时，SiO2含量要尽量高一些，杂质要少，当然还与金属熔点和浇注温度、铸件厚壁等因素有关。一般来说，铸件用硅砂SiO2含量应大于96%，铸铁应大于90%，有色金属要少一些。
（2）粒形：一般用粒形系数表示沙粒圆整度。人造石英砂虽然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系数太大，一般不采用。为了改善粒形，对原砂最好进行擦磨处理，因为在砂粒质量相等的条件下，圆形砂的比表面积最小，砂粒形状偏离圆形的程度越高，其比表面积越大，树脂黏结膜越薄，强度也越小。比表面积增大的顺序是：圆形砂——多角形砂——尖角形砂。
由于圆形砂粒的比表面积最小，在相同的树脂和固化剂加入量下，其抗拉强度要比其他两种砂形高出很多。因此，从提高树脂砂抗拉强度、减少树脂加入量的角度看，圆形砂粒食最好的选择。因树脂的黏度很低，砂粒表面上涂覆的树脂膜有很薄，粒形对型砂流动性的影响就比较明显。圆形砂的尖角和棱边都已磨钝，砂粒之间较易于滑动，故很容易舂紧，多角形有尖角和棱边，有镶嵌作用，砂粒的滑动受阻，故难舂紧。
（3）粒度：对树脂砂这种黏结剂量很小的型砂来讲，原砂的粒度对黏结的强度的影响是不可忽视的。这种影响有两个不同的方面：原砂愈粗，则单位质量的砂粒的表面积愈小，树脂加入量一定时，砂粒表面涂覆的树脂膜较厚，砂粒之间的黏结桥的截面积也较大，这将导致树脂砂强度提高；另一方面，原砂愈粗，则单位质量的原砂的颗粒数量愈少，因而一定重量的型砂中砂粒的接触点（黏结桥）愈少，这将导致树脂砂的强度下降。就本厂所用原砂为40～70目，粒度在这个范围时，黏结桥和表面积两方面的影响作用相当，对于砂粒尺寸的改变，树脂砂的强度没有明显的变化。
（4）原砂的粒度分布：型砂的强度主要决定于砂粒表面黏结膜的厚度和砂粒之间的黏结的数量。在黏结剂加入量一定的条件下，如原砂中配有一定量的细砂，细砂又能填入紧密排列的粗砂空隙，则黏结桥的数量将大为增加。虽然细砂的比表面积较大，会使型砂的黏结膜的厚度减小，但综合效果还是会导致型砂的强度提高。
对于树脂砂来讲，黏结剂的量很少，增加黏结桥数量的作用就非常突出。由于树脂成本较高，希望用最少量的树脂是型砂具有一定的强度，因此，应该用一定粒度大小的原砂（四筛砂或五筛砂），粒度分布为40～70目，使其能够较好的排列，不会有较大的缝隙，从而使型砂具有较高的强度。
2、原砂含泥量、含水量、需酸量
（1）含泥量是指原砂中颗粒尺寸比砂粒小得多，并赋予砂粒表面或掺杂于砂粒之间的各种微量颗粒（≤20um）。含泥量直接影响再生砂的成本和铸件质量，在铸造生产中，泥含量过高不但影响工作环境、污染空气，更重要的是影响再生砂的微粉含量，其结果是导致混砂时树脂加人量增加和因透气性差造成铸件废品率增多。可见在树脂、固化剂加入一定的情况下，含泥量愈高，其强度值就愈小。
（2）原砂中的含水量严重影响树脂的固化强度和固透性，很明显含水量高的话，会稀释树脂和固化剂，使其浓度下降，从而延长固化时间及降低型砂强度。为了减少含水量，在用原砂时，应对其进行干燥处理，
（3）采用酸硬化的树脂砂时，树脂是在酸的催化作用下脱水缩合而固化的。如原砂中含有碱性物质时，需消耗额外的酸固化剂，将显著影响树脂砂的硬度，甚至会使其不能硬化。原砂中含有酸性物质时，则其影响与前面的相反，对工艺控制也是不利的。因此对于树脂砂所用的原砂，检测并控制其需酸量是必要的。需酸量是原砂含有的可与酸反应的碱性物质的数量表征，它也表明用酸性硬化剂时原砂本身所需酸的多少，与原砂的PH值不是同一概念。原砂中含有不溶于水的碱性氧化物或能酸作用的碳酸盐时，它们不影响原砂的PH值，但却能与树脂砂中的酸性硬化剂反应，从而影响树脂砂的硬化过程和性能。很显然当较多的酸性硬化剂与碱性物质作用后，树脂砂的强度会明显下降。所以检测原砂的需酸量是必须的，从而通过计算应加入多少酸性固化剂。
3、树脂、固化剂
国内生产树脂、固化剂的厂家很多, 但具有自主研发能力、具备完善的检测设备和严密可靠的质量保证体系的厂家屈指可数。我厂用的树脂固化剂基本上是苏州兴宜和山西兴安。
对于树脂和固化剂的加入量的控制，树脂加入量一般为原砂的0.9%～1%。固化剂的加入量与固化剂的总酸含量、环境温度和型砂温度有直接关系, 其加入量一般为树脂加入量的30%～65%。在外界温度以及本身放砂砂温都较高的情况下，应把固化剂加入量调到最小量。
当固化剂加入量为0.25%左右时，由于砂中的酸度值过低，硬化过程进行极为缓慢，严重影响砂型脱模强度的形成，终强度也较低；当固化剂加入量为0.75%左右时，酸度过强，硬化反应速度过快，树脂交联结构不完整，树脂膜和粘结剂桥变脆，终强度大幅降低；当硬化剂加入量为0.48%时，酸性比较适中，硬化反应按客观存在的规律进行，在不增加树脂量的条件下，得到了较理想的硬化效果。
4、再生砂
（1）灼减量：灼烧减量过高会增加型砂的发气量,同时影响树脂砂的强度及性能，一般应将再生砂的灼烧减量控制在3%以下。可通过补加新砂、向铸型中填充废砂块、降低砂铁比等手段降低灼烧减量。在正常情况下, 再生砂的灼烧减量每两周检测一次,为保证检测的准确性, 要求在砂温调节器上的筛网上、在不同的时间段分三次取样, 以平均值作为判断依据。
（2）微粉量：微粉含量是指再生砂中140目以下物资的含量。微粉含量越高, 型砂的透气性越差, 强度越低。要控制微粉含量, 必须保证除尘器处于良好的工作状态, 并每天定期反吹布袋, 清理灰尘。再生砂的微粉含量每两周检测2～3次, 微粉含量应≤0.8%。
3）砂温：理想的砂温应控制在15～30 ℃, 如砂温超过35 ℃,将使型砂的固化速度急剧加快, 影响造型操作, 导致型砂强度偏低, 无法满足生产要求。在夏季, 环境温度最高会达到40 ℃, 在此情况下将砂温降到30 ℃以下是十分困难的, 因此必须采用水冷系统对再生砂进行降温。如果循环水的入水温度≤25 ℃, 就能将砂温降到32 ℃以下, 但当循环水的入水温度≥22 ℃时, 降温效率将急剧下降, 如配备冷冻机组, 在炎热的夏季, 就可将循环水的入水温度控制在7～12 ℃, 砂温控制在25～30 ℃。在冬季的正常生产情况下, 砂温不会低于5 ℃,不会出现因砂温偏低而影响生产的情况。
通过以上分析，树脂砂强度受多方面因素的影响。要得到合理的砂型强度，就必须严格控制各项影响因素。本厂砂型强度的影响，主要是在树脂和固化剂加入量方面，特别是固化剂的加入量，就某台混砂机，它的波动范围相当大，总是与设定值相差很多，致使其加入量过多或过少，很难控制在较小的范围内。
⑤ 水泥胶砂试块的强度测试方法
单位： 姓名： 分数：一、 填空题（每空0.5分共15分）1、袋装水泥自出厂之日起，有效存放期为（ ）。以（ ）为一验收批，不足（ ）时亦按一验收批计算；一般可以从不同部位的（ ）袋中取等量样品，样品总量不少于（ ）kg 。2、砂中的泥块含量指标中，粒径大于（ ）mm ，经手捏后变成小于（ ）mm的颗粒，铁路混凝土要求本制强度等级为C30~C50的混凝土砂中的含泥量应≤（ ）。3、大体积混凝土夏季施工时，宜用（ ）减水剂；寒冷条件下宜用（ ）减水剂；泵送混凝土宜用（ ）减水剂。4、砂浆和易性的好坏主要取决于（ ）和（ ），前者用（ ）表示，后者用（ ）表示。5、钢材随含碳量的（ ）强度增加，而延展性、冲击韧性随之（ ）。碳素钢中的硫含量影响其（ ）；磷含量影响其（ ）。6、烧结普通砖的标准尺寸为长度（ ）mm，宽度（ ）mm，高度（ ）mm。强度等级按五块砖样的抗压强度（ ）、（ ）四个指标确定。7、简支梁厂L 在中间位置受到集中荷载F的作用，受到的最大弯距是（ ），在（ ）部位。8、GB50204规定，混凝土的最大水泥用量不宜大于（ ）kg/m3，泵送混凝土最小水泥用量宜为（ ）kg/m3。二、 判断题（每题1分，共20分，正确打√，错误打X）1、验室计量认证是按照JJG102—90《产品质量检验机构计量认证技术考核规范》的六个方面50条进行考核的。（ ）2、试验前必须对试样进行检查，并做好记录。（ ）3、试验室所有仪器设备，凡没有检定规程的可以不进行校验。（ ）4、混凝土立方体抗压强度试验，可采用任意精度的试验机。（ ）5、单位质量物所具有的总面积称为比表面积。（ ）6、粒状物料试样经过筛分留在筛上的试样重量称为筛余。（ ）7、材料在饱水状态下的抗压强度与材料在干燥状态下的抗压强度比值，称为软化系数。（ ）8、不合格的水泥就是废品。（ ）9、水泥胶砂强度试件的养护温度为20±2℃。（ ）10、水泥负压筛必须测定修正系数并对试验结果进行修正。（ ）11、钢材试验通常采用L0=5d0的短比例试样。（ ）12、钢材试验可以在任意室温下进行。（ ）13、钢材试样在试验过程中，力不增加，仍能继续伸长时的应力称为屈服强度。（ ）14、按GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》规范要求拉伸试验应取两个试件，标距L0=5d0进行试验。（ ）15、普通混凝土配合比设计应按照JGJ55—81的规定执行。（ ）16、混凝土强度检验评定标准GBJ107—87与铁路混凝土强度检验评定标准TB10425—94是完全一致的。（ ）17、混凝土试件的抗压强度试验应连续而均匀的加荷直至破坏。（ ）18、混凝土中掺入外加剂改善混凝土和易性，可调节凝结时间，增加强度及提高耐久性，但使用不当也会带来质量事故。（ ）19、《铁路工程土工试验方法》将击实试验分为轻击实和重击实两种方法。（ ）20、土的密度是指土的单位体积的质量。（ ）三、 单项选择题（每题2分，共10分）1、质量统计数据的收集，对于砂、石等散装材料常用 法。 A、随机抽样 B、系统抽样 C、分层抽样 D、二次抽样2、不宜用于制作有抗渗性要求的混凝土构件。 A、普通硅酸盐水泥 B、火山灰硅酸盐水泥 C、矿碴硅酸盐水泥 D、硅酸盐水泥3、Φ20钢筋试样做机械性能试验，在万能机上拉力示力盘指针停止转动开始时，读得数据为50kN，则屈服点为 。 A、235N/mm2 B、245N/mm2 C、254N/mm2 D、26
⑥ 呋喃树脂自硬砂一般吃砂量留多少比较合适
你没给出所生产铸件的重量范围这个就很难讲了，可以查手册。通常50mm左右，太高再生砂质量不好发气量大，太低容易跑火。
⑦ 水泥强度测定中每个试块的重量是多少
水泥混凝土试验中各种标准试验尺寸：
水泥胶砂强度试验的标准试件尺寸为：40 mm×版40 mm×160mm
用40 mm×40 mm×160mm棱柱权试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成，在20℃±1℃水中养护，测3d，28d强度。
砌筑砂浆尺寸：70mm×70mm×70mm
砌筑砂浆的强度用强度等级来表示。砂浆强度等级是以边长为70.7mm的立方体试块，在标准养护条件（温度（20±2）℃、相对湿度为90%以上）下，用标准试验方法测得28d龄期的抗压强度值（单位为MPa）确定。
混凝土立方体抗压强度试验的标准试件尺寸为：150mm×150mm×150mm
GB50107《混凝土强度检验评定标准》规定：立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。
⑧ 42.5的水泥胶砂试块3天强度达到多少合格
42.5抗压≥17.0抗折≥3.5
⑨ 请问呋喃树脂和酸的配比到底是固化剂占树脂的重量百分比还是固化剂中总酸度占树脂的重量百分比
呋喃树脂和酸的配比是固化剂占树脂的重量百分比
⑩ 铸造用呋喃树脂砂的性能测试
呋喃树脂砂固化剂一般有氯化铵水溶液或对甲苯磺酸水溶液，混好的砂可专在不加热的情况下固属化，这时固化剂的比例较多，一般用于手工造型。固化剂量加入占树脂量的20%-30%时，采用热固化，热固化采用热芯盒制芯方式，效率较高，尺寸精度较好。鉴于生产方式不同，做抗拉试验所需要的8字试样制作也不一样，如果手工造型，应手工制作8字样，需要木质或金属或塑料芯盒；采用机器制芯，应该采用专门的热芯盒制样机制作8字样，需要金属芯盒。一般做抗拉强度和发气量，不做抗压或抗剪，也不做透气性。具体做什么性能，应根据工艺和产品的需求来做，看到底哪个指标很重要，不控制好会影响产品的质量，就应该测试该指标。