改性萜烯树脂工艺流程

Ⅰ 松香改性树脂含硫吗

晚上好，这要看具体是哪一种工艺做改性的松香树脂。比较常见的松香甘油酯和氢内化松香树脂中一般都是几乎不含容硫的只有痕迹量，优质松香本身也是松香酸和一些萜烯化合物含量居多请酌情参考。松香和古马隆、萜烯树脂在橡胶硫化工艺中含硫量是会明显增加的（也能从挥发气味上分辨出来）。

Ⅱ 丙烯酸异辛酯溶液聚合压敏胶用什么引发剂分子量才够大

丙烯酸酯乳液型压敏胶黏剂突出的特长，正好就是丙烯酸酯溶液型压敏胶黏剂的缺点：价格较高，贮运均属危险品，涂布现场应该严格注意防火，溶剂的挥发易污染大气等。
但是，丙烯酸酯溶液型压敏胶黏剂也存在着许多优点：①涂布适应性强，干燥速率快，对基材的附着力好，流平性以及透明度均较好;②耐水性好，特别是耐高温高湿、耐寒性等比较突出，而且经时稳定性好，可以耐弱酸、弱碱溶液，这是乳液型很难达到的;③性能的可调性，丙烯酸酯溶液型压敏胶黏剂可以与多种类型的树脂互相匹配，进行改性，相互克服或弥补各自的不足。
由于丙烯酸酯溶液型压敏胶黏剂存在着上述优点，科学家也在设法克服其缺点和不足。例如溶剂回收装置的应用，大大减小了资源的浪费，有效地减轻了由于溶剂挥发对大气的污染，虽然其设备投资较大，但是综合原料成本却有所降低。这些有效地促进了溶液型压敏胶黏剂的发展。
溶液型压敏胶黏剂是将单体、引发剂、溶剂等经过溶液聚合获得的溶液型高分子聚合物，它可以通过加入不同类型的交联剂或辅助树脂等来改变溶液型高分子聚合物的性能。例如在溶液型压敏胶黏剂中，若加入松香或萜烯树脂，可以显著地提高胶黏制品的初黏力和180°剥离强度;若是加入一定量的异氰酸酯或聚氨酯树脂，可以明显地提高胶黏制品的内聚力以及对基材的附着力;若是加人环氧树脂和适量的固化剂，便能够制得可固化的溶液型压敏胶黏剂;若是加入金属螯合物，可以提高胶黏剂的内聚力、耐溶剂性以及耐热性。
这样丙烯酸酯溶液型压敏胶黏剂便可占据乳液型不能适应的应用领域，充分发挥溶液型压敏胶黏剂的特长，使其在要求高性能、特殊施工条件(例如高寒地区)、特种应用、新品种的领域中得以快速发展。

Ⅲ 萜烯树脂如何产生的

萜烯通过催化聚合反应制得的低分子量聚合物。具有C10H16分子式的萜烯均可进行阳离子催化聚合。松节油中的α-蒎烯、β-蒎烯、其他天然来源的双戊烯、苧烯等是合成萜烯树脂的主要原料。

简史

1789年《化学分析》记载了松节油用硫酸处理产生树脂一事。1909年美国发表了松节油与硫酸作用可以生产出类似印度橡胶的树脂专利。1937年美国海湾精炼公司获得了三氯化铝作萜烯聚合催化剂的专利。1938年美国商品β-蒎烯树脂问世。1965年用α-蒎烯合成萜烯树脂获得成功。中国利用松节油生产萜烯树脂始于本世纪60年代。

种类

因原料不同，名称各异，如α-蒎烯树脂、β-蒎烯树脂、双戊烯树脂等。萜烯与烯烃、酚类、酸类、酸酐等进行共聚反应可制得萜烯共聚物如萜烯酚树脂。

聚合机理

①萜烯的聚合：在工业上采用阳离子催化溶液聚合法。催化剂为路易斯（Lewis）酸，如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3（C2H5）2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等，其中以AlCl3为代表。α-蒎烯、β-蒎烯、双戊烯等在溶剂中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反应经过链引发、链增长和链终止阶段。β-蒎烯和双戊烯由于有环外或末端亚甲基存在，较α-蒎烯易于聚合。因此，α-蒎烯聚合时，常采用复合催化剂以提高产品的得率和质量。复合催化剂有：三氯化铝—三溴化铝，三氯化铝—三烷基氯化硅，三氯化铝—烷基二氯化硅，三氯化铝—三乙基胺，三氯化铝—三乙基氯化锗等。②β-蒎烯的聚合：以β-蒎烯为原料，无水AlCl3为催化剂进行聚合时，无水AlCl3在助催化剂（如外来的微量水）的作用下衍生成复式的质子酸。

AlCl3＋H2O—→H＋〔AlCl3OH〕-≡H＋G-β-蒎烯单体的环外亚甲基与质子相碰时，完成链的引发。在正碳离子重排与另一单体起化学反应之前，链增长步骤开始，依此反应历程循环，最终生成链型聚合物。③双戊烯的聚合：链的增长通过末端的亚甲基进行。双戊烯聚合的引发步骤与β-蒎烯聚合相似。④α-蒎烯的聚合：α-蒎烯与β-蒎烯一样容易生成相同的引发正碳离子，但由于立体效应，链增长比较困难。因此使用助催化剂，以稳定链增长的正碳离子，延长它的停留时间，使其能与另一个α-蒎烯单体相撞而聚合。萜烯聚合时，根据不同原料选择不同的溶剂、催化剂配比及聚合温度与聚合时间，以取得最佳聚合条件。聚合反应结束后，在搅拌下加热水水解以破坏催化剂，过滤除去残渣，再用热水洗涤，静置分层，除去下层水相。有机相用热水洗至中性后，在常压蒸馏下回收溶剂，在减压蒸馏下除去未聚单体和低分子量物质得到树脂产品。

萜烯树脂制造工艺流程如图。

性质与用途

萜烯树脂可为粘稠状液体直至脆性固体。淡黄色，无毒无臭，不溶于水、甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙脂。溶于非极性溶剂和植物油。具有优良的抗湿性、抗蒸汽透射性、柔韧性和粘合性。粘接力强，内聚力高，耐热，耐光，耐稀酸，耐碱，抗老化性能好。在胶粘剂应用方面，不同种类不同规格的萜烯树脂具有不同的胶粘特性，因此具有不同的用途。萜烯树脂在胶粘剂中都作为增粘剂使用。①β-蒎烯树脂颜色浅淡，保色性好，具有优良的粘合性，作天然橡胶和聚异戊二烯的粘合剂，溶剂型压敏胶带，制作标签以及罐头端面密封。②双戊烯树脂热稳定性、抗氧性、热粘合性好。用于热熔胶粘剂和涂料生产。③α-蒎烯树脂颜色稳定性好。用于热熔压敏胶和溶剂型胶粘剂系统，是苯乙烯—丁二烯橡胶（SBR）和苯乙烯—丁二烯—苯乙烯（SBS）共聚物的优良粘合剂。④萜烯酚树脂是苯乙烯—丁二烯橡胶、天然橡胶和异戊间二烯橡胶、氯丁橡胶、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的优良粘结剂。在制造热熔胶粘剂和涂料时，用萜烯酚树脂可以增加产品的延展性和柔韧性。

质量数均分子量411364是重要质量指标之一。商品萜烯树脂的数均分子量见表。

萜烯树脂按照软化点高低分为3类：高软化点萜烯树脂，软化点100～135℃；中、低软化点萜烯树脂，软化点55～85℃；液体和半固体萜烯树脂，软化点10～25℃。色泽、酸值、皂化值、碘值或溴值和甲苯不溶物等均是产品质量的重要指标。中国α-蒎烯树脂质量指标与其他国家基本相同。

Ⅳ 热熔胶需要加热到多高温度才能用

热熔胶作为热粘合剂，显著特点就是常温下是稳定固态，加热到一定温度后熔化产生黏性，完成材料粘接。至于加热到什么样的温度可以熔化，其实要使用的热熔胶是什么样熔点的。

（2）选择热熔胶的时候，要重点从当前现有的复合设备、材料耐温这两个方面考量，决定使用的哪种类型的热熔胶，并不是随便选择一款就可以使用的，这就很容易出现粘接不牢固的情况。详细可以参阅这篇热熔胶膜需要多高温度才能用？

Ⅳ 萜烯树脂注册商标属于哪一类

萜烯树脂属于商标分类第1类0108群组；
经路标网统计，注册萜烯树脂的商标达12件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（合成树脂，群组号：0108）类别的商标有6件，注册占比率达50%
2.选择注册（改性的萜烯树脂，群组号：0108）类别的商标有4件，注册占比率达33.33%
3.选择注册（松香基树脂，群组号：0108）类别的商标有4件，注册占比率达33.33%
4.选择注册（α-蒎烯，群组号：0102）类别的商标有2件，注册占比率达16.67%
5.选择注册（β-蒎烯，群组号：0102）类别的商标有2件，注册占比率达16.67%
6.选择注册（五氧化二磷，群组号：0102）类别的商标有2件，注册占比率达16.67%
7.选择注册（多聚磷酸，群组号：0102）类别的商标有2件，注册占比率达16.67%
8.选择注册（松油醇，群组号：0102）类别的商标有2件，注册占比率达16.67%
9.选择注册（磷酸，群组号：0102）类别的商标有2件，注册占比率达16.67%
10.选择注册（磷酸一铵，群组号：0102）类别的商标有2件，注册占比率达16.67%

Ⅵ 有机硅树脂及其应用的目录

第1章 绪言 1
1.1 有机硅发展简史 2
1.1.1 有机硅化学的发展历程 2
1.1.2 有机硅工业发展状况 5
1.2 硅树脂的结构单元 7
1.3 硅树脂的分类 9
1.3.1 按主链结构来划分 9
1.3.2 按照交联固化反应机理划分 10
1.3.3 按照固化条件来区分 11
1.3.4 按照产品的形态区分 12
1.4 有机硅材料技术发展趋势 13
1.4.1 交联方式 13
1.4.2 聚合物的化学改性 14
1.4.3 配合技术和新型添加剂 15
参考文献 16
第2章 有机硅树脂的制备 18
2.1 有机硅单体的制备 18
2.1.1 有机金属合成法 19
2.1.2 直接合成法 23
2.1.3 硅氢加成法 25
2.1.4 热缩合法 28
2.1.5 歧化(再分配)法 31
2.2 重要的有机硅单体及其性质 33
2.2.1 有机氯硅烷单体的性质 33
2.2.2 有机硅醇 36
2.2.3 有机烷氧基硅烷 37
2.2.4 有机酰氧基硅烷 38
2.2.5 有机硅胺 39
2.2.6 甲基苯基二氯硅烷 39
2.2.7 含有机官能团的有机硅烷 39
2.3 有机硅树脂的制备原理 40
2.3.1 有机硅树脂合成路线 40
2.3.2 有机硅树脂的合成工艺过程 41
2.3.3 有机硅树脂的合成主要工序 42
2.4 有机硅树脂的配方设计原则 43
2.4.1 R/Si值，Ph/R值 44
2.4.2 取代基的类型 46
2.5 纯硅树脂的制备及实例 47
2.5.1 缩合型硅树脂的制备 47
2.5.2 过氧化物型硅树脂的制备 63
2.5.3 加成型硅树脂的制备 64
参考文献 65
第3章 改性有机硅树脂的制备 68
3.1 醇酸树脂改性有机硅树脂 69
3.1.1 有机硅改性醇酸树脂的物理法 69
3.1.2 有机硅改性醇酸树脂的化学法 70
3.1.3 有机硅改性醇酸树脂的合成工艺及其性能 71
3.1.4 有机硅改性醇酸树脂实例 76
3.2 有机硅改性聚酯树脂 82
3.2.1 物理共混法 82
3.2.2 化学改性法 83
3.2.3 大分子共聚改性法 83
3.2.4 单体共聚改性法 90
3.3 环氧树脂改性有机硅树脂 93
3.3.1 共混改性 94
3.3.2 共聚改性 99
3.3.3 实例 114
3.4 酚醛树脂改性有机硅树脂 118
3.4.1 有机硅改性酚醛树脂的经典制法 120
3.4.2 影响有机硅改性酚醛树脂性能的因素 121
3.4.3 有机硅改性酚醛树脂的制备实例 124
3.5 丙烯酸树脂改性有机硅树脂 128
3.5.1 改性原理 129
3.5.2 物理共混法 129
3.5.3 化学改性法 130
3.6 有机硅改性聚酰亚胺的合成 141
3.6.1 改性原料和方法 142
3.6.2 共聚改性法制备有机硅改性聚酰亚胺 143
3.7 有机硅改性聚氨酯树脂 157
3.7.1 物理改性 158
3.7.2 化学改性 159
3.8 有机硅改性氟树脂 177
3.8.1 物理共混法 178
3.8.2 化学改性 181
3.9 有机硅改性其他树脂 188
3.9.1 有机硅改性聚烯烃 188
3.9.2 有机硅改性SBS 190
3.9.3 反应性有机硅改性肉桂酸酯类紫外线吸收剂 191
3.9.4 硅氧烷改性聚碳酸酯 193
3.9.5 有机硅改性聚异丁烯 193
3.9.6 硅氧烷改性聚氯乙烯 194
3.9.7 有机硅改性腰果酚醛聚合物 195
3.9.8 硅氧烷改性聚苯乙烯 196
3.9.9 有机硅改性菜油皮革加脂剂 196
3.9.10 硅氧烷改性聚酰胺 198
3.9.11 有机硅改性三聚氰胺甲醛树脂 199
3.9.12 硅氧烷改性聚苯醚 199
3.9.13 有机硅改性萜烯树脂 200
3.9.14 硅氧烷改性聚苯硫醚 202
3.9.15 有机硅改性VAc/BA/AA共聚乳液 202
3.9.16 硅氧烷改性聚甲醛或共聚甲醛 204
3.9.17 有机硅改性醋丙乳液 205
3.9.18 硅氧烷改性饱和聚酯 206
参考文献 207
第4章 有机硅树脂的性能 212
4.1 硅树脂组成与性能的关系 212
4.2 耐热性、耐寒性 215
4.2.1 分子结构特点决定硅树脂高耐热性 215
4.2.2 有机硅树脂分子中不同侧基对耐热性的影响 216
4.2.3与其他有机树脂耐热性比较 218
4.3 电性能（电绝缘性） 222
4.4 耐候性 225
4.5 相容性与防粘性 228
4.6 机械强度——力学性能 228
4.7 耐化学试剂性 230
4.8 憎水性 232
4.9 透湿性 233
4.10 耐辐射性 233
参考文献 233
第5章 有机硅树脂的应用 235
5.1 有机硅绝缘漆 235
5.1.1 线圈浸渍漆 238
5.1.2 云母粘接用绝缘漆 243
5.1.3 玻璃布及套管浸渍漆 245
5.1.4 玻璃布层压板用浸渍漆 246
5.1.5 低温或室温固化有机硅漆 247
5.1.6 绝缘覆盖磁漆?有机硅硅钢片绝缘漆 249
5.1.7 有机硅电器元件用涂料 250
5.1.8 专用有机硅电绝缘涂料 251
5.2 有机硅涂料 253
5.2 .1 有机硅耐热涂料 253
5.2 .2 耐候涂料 277
5.2 .3 耐磨涂料 284
5.2 .4 防黏脱模涂料 293
5.2 .5 防水、防潮涂料 295
5.2 .6 耐核辐照涂料 300
5.2 .7 有机硅示温涂料 301
5.2 .8 塑料保护用有机硅涂料 302
5.2 .9 其他有机硅涂料 303
5.3 有机硅胶黏剂 313
5.3.1 硅树脂型胶黏剂 313
5.3.2 有机硅压敏胶黏剂 329
5.4 有机硅塑料 349
5.4.1 有机硅层压塑料 349
5.4.2 有机硅模压塑料 351
5.4.3 有机硅泡沫塑料 357
5.4.4 微粉及梯形聚合物 358
5.5 有机硅改性密封胶 358
5.5.1 有机硅改性密封胶的原料 359
5.5.2 典型配方 361
5.5.3 硅改性密封胶的特点 365
5.5.4 技术进展 366
5.6 有机硅树脂乳液在涂料工业中的应用 368
5.6.1 有机硅乳液作成膜聚合物的特点 369
5.6.2 有机硅乳液涂料实例 370
5.7 有机硅改性聚合物皮化材料 389
5.7.1 有机硅改性丙烯酸树脂 389
5.7.2 有机硅改性聚氨酯 390
5.7.3 有机硅改性硝化棉 392
5.7.4 有机硅改性酪素 392
5.8 有机硅树脂石材防护剂 396
5.8.1 石材防护剂种类 397
5.8.2 有机硅树脂石材防护剂 398
5.8.3 有机硅树脂石材防护剂的制备 400
5.8.4 有机硅树脂石材防护剂性能 400
5.9 有机硅树脂在其他方面的应用 402
5.9.1 有机硅改性环氧树脂的电子封装材料 402
5.9.2 有机硅改性环氧树脂在油墨中的应用 404
5.9.3 有机硅树脂作为补强材料 405
5.9.4 有机硅树脂作为增黏剂 405
5.9.5 有机硅树脂在精纺纯毛织物防缩整理中的应用 406
5.9.6 有机硅树脂在特种纸加工中的应用 408
5.9.7 有机硅改性聚氨酯用作弹性体 408
5.9.8 有机硅改性聚氨酯在医学上的应用 409
5.9.9 水性聚氨酯?含硅丙烯酸酯织物涂层胶 410
5.9.10 有机硅乳液手套涂覆液 411
5.9.11 有机硅乳液用作金属表面的憎水膜 412
5.9.12 有机硅乳液用作脱模剂 412
5.9.13 有机硅改性丙烯酸酯类水基压敏胶 414
参考文献 415

Ⅶ 请问在生产以下产品的化工厂要注意什么~

胶粘剂类化学品一般都含毒，并可致癌。
注意事项：
1、切勿入口，有些人习惯咬线什么啊一定要注意。
2、避免直接接触皮肤，有可能一定带手套。
3、有油漆气味的一般含甲醛，苯类等要注意通风。带口罩。

第一，认定所有化学品都有毒（我最讨厌有人问这个有没毒，那个有没毒的，糖吃多还有问题呢，别说这些化学品了）；所以对任何化学品要有一定的警惕心里，接触前后，都有必要询问有关技术人员了解它的化学物理特性，做到心中有数。

第二，如果到现场，或者做一线，那就更需要对产品化学毒性有所了解，严格按照操作规程来进行操作，争取做到零失误！不懂的地方千万不要想当然，否则害人害己；不要忽视一些小的操作失误，或许你认为这应该没问题，但是你要知道，一万次操作只需要一次出问题就可以毁了你。
第三，在化工厂内，切忌好奇！听到奇怪的响声，看到奇怪的现象，除非你是专业人员，否则要强忍你的好奇，首先告诉相关管理技术人员，然后有多远走多远，事后再了解详情也不晚。做英雄也量力而行。

第四，闻到或接触到化学品，不必慌张。一般接触到化学品都可以先用大量水洗，然后征求意见，就医；闻到异味以后，立刻往上风头走，呼吸到新鲜空气即可，严重的就就医，吸氧。

Ⅷ 萜烯树脂的用途有哪些

【萜烯树脂来的作用】
萜烯树自脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。

【萜烯树脂的主要用途】
1、在SIS系热溶胶粘剂中与C5石油树脂并用可解决其单独使用时的水性(渗水)现象。
2、在SBS系热溶胶粘剂中在优良的耐热、耐侯、耐老化性，优良的增粘效果。
3、在溶剂型天然橡胶胶粘剂中较好的初粘性内聚力以及防老化后耐蠕变性。
4、在溶剂型SBR橡胶粘着剂中具有维持内聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘着方面较优良。
5、在溶剂型丙烯酸胶粘剂中与格种丙烯酸相溶良好、对接着力和凝聚力有明显提高。
6、在EVA系热溶胶粘剂中良好的相溶性、加热稳定性、接着力、高温接着性。

Ⅸ 耐火酚醛树脂的制作方法

酚醛树脂专利 [百创][2007年8月7日][46]
酚醛树脂专利 1、a-甲基苯乙烯改性酚醛树脂及其制造回方法答 2、倍半萜烯酚醛树脂的制造方法 3、不含或含低量游离氨的酚醛树脂成型材料制造方法 4、采用酚醛树脂作胶粘剂冷压制备摩擦材料的方法 5、丁苯乳胶改性酚醛树脂制造工艺 6、防火膨胀型酚醛树脂基无机纤维增强复合材料与制作方法 7、酚类化合物、甲阶酚醛树脂、其固化物、电子照相感光体处理盒和电子照像装置 8、酚醛改性固化剂及其制备方法 9、酚醛模塑……

Ⅹ 萜烯树脂和松香甘油酯

下午好，不是。萜烯和松香甘油酯是两种不同的天然高聚物，萜烯专主要是各种低聚的属植物油烯烃通过直接聚合或者加氢聚合的工业树脂，它易溶于烷烃和芳香烃，不能接触食品，一般作为热敏胶或者溶剂型不干胶的增粘树脂大量使用的。松香甘油酯是天然松香中的松香酸通过醇酸反应或者加氢后的一种改性松香酯，它和萜烯在物理性能上相似，但是增粘性远远不如前者，用于一些低端胶增稠或者给家禽拔毛居多，更多的是用在电焊行业中代替天然松香，在加热时对焊锡有更好的粘附作用。它们两者从外观、气味、硬度和溶解性上几乎相同，主要是使用领域有区别——就像做果冻的明胶和琼脂一样，都差不多，但精细食化会对于两者的使用途径做再进一步细分了，请酌情参考（非0号色的情况下，它们俩溶解后颜色很相似的）。