聚砜树脂加工条件

Ⅰ 在合成聚氨酯树脂的过程中,为什么反应原料,盛器和反应器必须做好干燥处理

一般的聚氨酯化反应在50℃-100℃反应，水的分子量又小，微量的水就会造回成体系中NCO基团的大量损耗答，造成反应官能团的摩尔比变化，影响聚合度的提高，严重时导致凝胶，因此聚氨酯化反应原料,盛器和反应器必须做好干燥处理。
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Ⅱ 聚砜树脂的基本信息

英文别名:Poly(oxy-1,4-phenylenesulfonyl-1,4-phenyleneoxy-1,4-phenylene (1-methylethylidene)-1,4- phenylene);polysulfone p 1700;Polysulfone;Poly(phenylene sulfone)

Ⅲ PPS塑料的加工方法

树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。 （1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
PPS的应用：
在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又价格太高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。
四、物料干燥工艺
温度：100~105℃
时间：3hr
2、注塑成型工艺
1）模具温度：60-80℃
2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃
喷嘴：290~300℃
3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速
5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳

Ⅳ 1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的其他

1 反应溶剂
由于DMI的优异热稳定性和化学稳定性，它对无机、有机化合物和多种树脂具有溶解能力，以及它作为非质子传递型极性溶剂的催化作用，使其成为一种特别有效的反应溶剂。使用DMI，能够在缩短反应时间前提下，提高收率并有效控制副反应。
DMI可以有效促进各种亲核取代反应进行，如苯基醚衍生物、氨基化合物以及氟苯衍生物 的合成等。它的高介电常数和对阳离子的溶剂化作用能够催化阴离子亲核反应。这些合成产物在农用化学品、医药、染料以及高性能树脂的单体等的合成中用作中间体。
2 石油产品
DMI具有高沸点和高热稳定性，并且不易与其它物质构成共沸混合物，所以，它可以在液-液萃取、逆流分布、提取蒸馏和逆流洗涤等许多工业过程中应用。由于DMI能够溶解芳香化合物和不饱和烃，却不能溶解链烷烃，因此它是很好的BTX（苯、甲苯和二甲苯）萃取剂 。
3 聚合物反应溶剂
DMI是唯一适用于耐热性热塑塑料的生产过程的溶剂，它还能有效地用作各种聚合物合成工艺的溶剂，并且用作聚合反应及塑料成型加工时的清模剂。在聚酰胺和聚酰亚胺树脂的生产中，DMI能加速酰胺和亚胺基团的形成，得到高分子量的聚合物，所得溶液适用于溶液纺丝，得到耐高温聚酰亚胺纤维。
在聚苯硫醚树脂(PPS)的生产中，用DMI可以获得有机杂质含量极少的电子材料。在聚苯醚砜树脂生产中，DMI 能有效控制副反应的发生，得到高质量的聚合物产品。在聚酰亚胺树脂和聚砜树脂成膜加工以及聚醚酮树脂薄膜的延展加工时，用DMI进行处理可以使薄膜更均匀。
4 光刻工艺剥离剂
由于DMI的粘度低，介电常数高，它可以用作高性能锂电池的电解质溶剂。此外，其渗透能力强，高沸点和耐高温特性，它还可以作为硅芯片光刻胶的剥离剂。其表现出的快速剥离，不腐蚀金属等特性，可以大大简化剥离工艺，加速芯片生产速率。
5 洗涤剂
把DMI添加到表面活性剂、碱、醇和聚氧乙烯烷基醚的混合物中去，能得到一种强力洗涤剂。由于DMI很容易溶解污垢，它还能用来配制一种高效清洗液用于清洗玻璃和金属。
6 染料和颜料
用DMI为溶剂组分与染料及颜料混合制作的墨水，能喷绘出对比鲜明，图像画面清晰。
7 表面处理剂
DMI可以用作表面处理剂改善ABS、聚酰亚胺、PPS、聚四氟乙烯等材料表面与环氧树脂粘合剂的粘接强度。
8 DMI与NMP
DMI与NMP结构相似，性能和应用领域相近，但是二者在某些性能上存在显著差异：
A. 毒性
虽然NMP是低挥发性、低毒溶剂，但最新研究发现NMP有潜在生殖毒性，美国部分地区和欧洲已经限制其使用范围，如涂料，涂鸦清洗剂，农药等人体可能大量暴露在NMP蒸汽中用途全部禁止。未来可能采取更严格限制措施。DMI目前还没有相关毒性报道，它能广泛取代强致癌溶剂HMPA(Hexamethylphosphoramide)。
B. 耐水解性
NMP和DMI都属于内酰胺类化合物。因为酰胺键容易水解，所以酰胺类溶剂的使用条件收到限制，如DMF高温下(350℃)自行分解为二甲胺和一氧化碳，在室温也会少量分解；在强碱存在下(如KOH，NaOH，AcONa)，常温无水情况即快速分解，高温下可能爆炸。NMP比DMF稳定的多，但同样在碱性条件下容易发生分解(4%氢氧化钠8h大约分解50-70%)，酸性条件下稳定。DMI由于脲的结构一方面共轭效应降低了偶极，使羰基反应活性降低。另一方面环上的五原子共面，使亲核试剂进去环内进攻羰基的机会减小。所以DMI在高温碱性条件下相当稳定，不会发生快速分解。相较NMP，DMI的应用范围得以扩展，可应用于碱性条件下的反应。
C. 有机反应
DMI上的N原子对应酸的pKa比NMP大，也就说DMI更适合作为亲核取代反应溶剂。同时DMI拥有更高的沸点和稳定性，适用于需要防止溶剂挥发的领域。同时DMI溶解性更佳，无论无机物，有机物，聚合物都可以形成溶液，使反应体系均一，促进反应充分快速进行。特别是DMI作溶剂可以加快大量以金属盐(LiCl, CuI等)作为催化剂的反应速率及收率。

Ⅳ 我公司生产一种食品接触材料-特种工程塑料聚砜树脂，客户要求FDA认证报告或证明，对这个FDA认证不太了解

如果你自己之前没有申请过FDA的话，建议你还是委托机构去做这些事情，FDA还是比较麻烦的，没坐过很难整清楚的

Ⅵ 你好，请问psf树脂的全是材料的名称，学名，俗名，英文名，缩写是什么啊急用，谢谢啊

常用塑料性能介绍--聚砜（、PSF） 2007-10-20 16:35
聚砜（PSU、PSF）的介绍

聚砜(PSU)Polysulphone 玻璃化温度：185℃

聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175℃，具有突出的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃～+150℃范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介电性能，在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。

PSF的分子结构式如下图：

PSU的制备方法：工业上，PSU的制备方法是先由氯苯与氯磺酸反应制成对氯苯磺酰氯，再与氯苯在三氯化铝催化下缩合成4，4‘-二氯二苯砜。接着与由双酚A和氢氧化钠在二甲基亚砜等溶剂存在下反应生成的双酚A钠盐反应缩聚成PSU。

PSU的应用状况：PSU的应用十分广泛，在电子电气领域，PSU可用于制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件，印刷电路板、轴套、罩、TV系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等；在汽车、航空领域，PSU可用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。还可用于PSU制作照明器档板、电传动装置、传感器等，世界市场上用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在继续增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少、产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全规定的使用要求；在厨房用品市场上，PSU可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器，蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等产品。PSU为无毒制品，可制成反复与食品接触的用具。PSU作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他任何一种热塑性塑料，故可用于制作咖啡壶等。用PSU制作的连接管，用于玻纤或玻纤增强的聚酯砌面，管外层强度高，管内层耐化学品，较钢管轻，且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯盏；在卫生及医疗器械方面，PSU可用于制作外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液体容器、起搏器、呼吸器和实验室器械等。PSU用于制作各种医疗制品较玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于仪器外壳，齿科仪器，心瓣盒，刀片清理系统，软接触镜片的成型盒，微型过滤器，渗析膜等。PSU还可用于镶牙，其粘接强度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4～1.6MGy辐射和良好干燥过的PSU粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的PSU，可制作升降舵等飞机部件。PSU在加上固体润滑剂聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理机械性能，也应用于制备耐磨性涂料；除此之外，PSU还可制造各种化工加工设备（如泵外罩、塔外保护层等）、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。

PSU开发利用前景：目前PSU主要用于电子、电气方面。电子、电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSU消费的增长。在汽车，航天、医疗、卫生中PSU的需求量仍在保持稳定增长的势头。美国1997年消耗砜树脂近1330吨，绝大部分为PSU，年需求增长率为8%～10%，其消费分配为电子、电气占35%，食品、日用品占25%，汽车、航空等占15%，医疗占12%，工业占4%，其他占9%；西欧1997年PSU的消费量为2500吨，其用途分配为电子、电气占46%，汽车、航空占28%，医疗设备占10%，工业占10%，其他占6%。西欧对PSU的年消费增长率为14%～17%，到2000年，需求量可达近4000吨；日本1997年PSU的消费量为950吨，年均增长率为7%～8%，到2000年需求量将达到约1200吨。日本在光学应用领域内，在透镜生产中，PSU已取代PMMA和PC，这些光学传感器可用于自动控制器内，已形成市场规模。此外，在保险盒的应用中，也消耗掉100吨PSU树脂。目前我国PSU的生产能力不足700吨/年，产量约400吨/年，生产厂家主要有上海曙光化工厂（300吨/年）、大连第一塑料厂（200吨/年）和吉林大学（200吨/年）等，大多处于中试生产规模，产量难以满足国内市场的需求，还需靠进口来弥补；另外产品在质量上同国外相比也有很大差距。国内在食品、卫生、医疗等领域内的应用开发工作仅处于初始阶段，改性合金产品还有待于进一步开发。因此发展聚砜产品将会大有可为，开发利用前景广阔。

聚砜（PSF)介绍

聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。

PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100～150℃，长期使用温度为160℃，短期使用温度为 190℃，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。

PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。

PSF可做成精密尺寸制品。主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽，绝缘套管、线圈骨架、接线柱，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。

PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。

聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。

聚砜—新世纪的塑料新星 【2003-2-27】

聚砜（PSF）因具有优异的物理机械和热性能、耐高温蠕变、耐水解、无毒、电绝缘性好及耐紫外线，并且其产品质轻、成本低，不但能取代各种塑料，也可代替金属，能用注射、挤出、模压等通用的方法进行加工，在电子、机械、仪表、医疗器械、航空、汽车等领域内已经获得了广泛的应用，并保持稳定的增长势头。

电子电气领域：电子电气目前是PSF的消费大户，电子电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSF消费的增长。PSF可用于制作各种接触器、接触件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和电环等电气零件、印刷电路板、轴套、罩、影视系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等。

汽车、航空领域：在航空航天和汽车制造领域，PSF适用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。此外，PSF还可以制作照明器挡板、电传动装置、传感器。在世界范围内，用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在不断增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少，产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全的使用要求。

炊具、食品加工机械：PSF为美国FDA确认的无毒制品，可制成反复与食物接触的用具。PSF作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他热塑性塑料，可代替玻璃及不锈钢制品，能达到需要的性能标准。

在厨房用品市场上，PSF产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等。在食品包装方面，PSF可用于各种容器内器皿，利用其透微波性好的特点来制作微波器皿。此外，PSF还可用作连接管，管的外层强度高，内层耐化学品，较钢管轻且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯罩。

在卫生、医疗领域，PSF完全符合卫生要求，能经得起130℃蒸汽反复消毒，用于卫生医疗器械可代替不锈钢、铝等以降低成本。可用PSF制作的医疗器械有：外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、起博器、呼吸器等。用PSF制作的医疗制品较玻璃制品成本低、而且不易破裂，故用于仪器外壳、齿科仪器、心瓣盒、刀片清理系统、软接触镜片的成型盒、微型过滤器、透析膜等。还可用于镶牙，其强度比聚丙烯酸酯高一倍。

日用品应用领域：用PSF制作的日用品主要为耐热耐水解的产品，有加湿器、蒸汽熨斗、照相机盒、放映机元件等。

粘合剂、涂料：所有带硅烷的聚砜均可作为粘合剂。用于上浆玻纤和石墨纤维，制作复合材料。用石墨织物增强的带硅烷基的PSF可制作升降舵等飞机部件。PSF和固体润滑剂聚四氟乙烯并用，可制作耐磨性涂料。

工业应用领域PSF还可以制造各种化工加工设备，有泵外罩、塔外保护层、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。

美国对PSF的年需求增长率为8％～10％、西欧对PSF的年需求增长率为14％～17％、日本对PSF的年需求增长率为7％～8％PSF。聚砜在国际市场上供不应求，美国、西欧、日本均需进口。在国内，食品、卫生、医疗等领域内的应用与开发尚处于初始阶段，从发展趋势来看，对PSF的需求将会持续稳定增长。

聚砜类树脂简介

聚砜类树脂是20世纪60年代中期以后出现的一类热塑性工程塑料，是一类主链上含有砜荃和芳核的非结晶性热塑性工程塑料。按其化学结构可分为脂族聚砜和芳族聚砜。脂族聚砜不耐碱，不耐热，无实用价值，而芳族聚砜中的双酚A聚砜及其改性产品--非双酚A的聚芳砜，以及聚醚砜，则有较广泛的用途，是业已商业化生产的高分子量聚砜树脂。双酚A聚砜树脂是美国联碳公司（UCC）于1965年开发成功的，商品名为Udel polysuifone；聚芳砜是美国3M公司在1967年开发成功的，商品名为Astrel；聚醚砜由英国卜内门公司（ICI）于1972年开发成功的，商品名为Victrex。聚砜类树脂结构中的氧都具有高度共振二芳基砜集团，硫原子处于完全氧化状态，砜基的高共振使聚砜类树脂具有极其出色的耐氧化性能和耐热性能，具有出色的熔融稳定性，这些都是高温模塑和挤出成型必须具备的加工性能。

聚砜

聚砜（PSF）是一种透明、耐高温、极稳定的高性能热塑性工程塑料。它具有无定形性、低燃烧性、冒烟性小，在将近玻璃化转变温度374°F时仍保持很好的介电性能。这些性质主要是由聚砜的分子结构中二芳砜基团决定的。这种基团有从苯环上吸电子的趋势。砜基团的对位氧原子共振并且产生抗氧化性。高共振也使键有所增强，使基团形成平面结构。因此在高温条件下，该聚合物具有很好的热稳定性和刚度。醚键使分子链具有柔曲性，所以具有很好的冲击强度。因为连接苯环的键具有水解稳定性，所以聚机不易水解并且耐酸、碱溶液。

聚砜（PSF）可通过一般的热塑性塑料加工设备进行加工，但需在高温条件下。在注塑、挤出、热成型前，必须对之进行干燥。

聚砜（PSF）的性能：

聚砜耐酸、碱、盐溶液并且耐洗涤剂、油以及醇类，甚至在有压力高温条件下也行。它不耐于极性溶剂如酮、卤代烃以及芳烃。

聚砜可以在300°F蒸汽中连续使用。在180°F水中，最大承受压力为13.8MPa（静态负荷）和 17.2 MPa(间歇负荷)。为保持长期透明性和抗冲击性不变，于180°F水中，其最大承受压力为3.5MP（静态负荷）、6.9MPa（间歇负荷）。水温度越低，其承受压力越高：例如在72°F时，最大承受压力为20.7MPa（静态负荷）、24.7MPa（间歇负荷）。在室温20.7MPa压力下，经过10000h，聚砜的蠕变（应变）只有1％。在210°F、2.07MPa的应力下，经过1年后，总应变仍低于2％。在300°F长期使用后，聚砜的强度和模量增加10％，绝缘强度保持90％，抗冲击强度保持70％。聚砜的拉伸冲击强度可达200ft．lb/in2。当暴露在高温下的开始几个月中，如300°F会产生退火效应而可降低其30％的性能值。但这些性质在两年测试期中保持恒定。

美国保险商协会实验室定出聚砜可在320°F下连续使用。由于它的玻璃化转变温度（Tg）为374°F，所以它在间歇使用时可承受更高的温度。Amoco公司Udel牌的聚砜已被美国食品和药物管局（FDA）认可并且应用于食品行业，一次或多次应用。

聚砜具有很好的综合电性能：尽管介电常数和损耗因素很低，但仍具有高介电强度和体积电阻率。并且可以在很广的温度和频率（甚至微波频率）范围内保持恒定不变。

聚砜可以进行镍和铜的化学电镀并具有20 lb/in的粘结强度。

聚砜的品级：聚砚的注塑级、挤塑级中都有透明和不透明产品。还有特殊的医用级可符合美国药典 XIX Class VI的要求。

聚砜的应用

聚砜广泛应用于需要灭菌的医用设备部件。

聚砜在食品加工设备中的应用包括：蒸汽平锅、咖啡滤器、制咖啡机具、挤奶机具、钳子、刮刀片和管子。

聚砜在管道应用中可代替金属，包括阀门组件和管道配件。它具有耐氯气、防腐蚀等的优点。

聚砜可用于许多半透膜，如肾透析。反渗透和超滤等。

电子、电器应用包括连接器、熔断器。电池壳体、开关、电容器膜以及集成电路板。

在化学加工设备应用中，如用于泵。滤板、塔填料和防腐管材。

聚砜的成型加工性能

聚砜可采用注射、挤出、吹塑、旋转等各种方法成型。通用级、熔化流动级适用于注射、挤出成型；高分子量的型号可采用吹塑、挤出成型。树脂本身呈透明琥珀色并可以着色。也可与玻璃纤维、无机填料、碳纤维以及氟塑料制成复合物。

聚砜在成型过程中对剪切速率不敏感，粘度较高，熔融流动中的分子定向较低，易获得均匀的制品，易进行规格和形状的调整，适合于挤出成型加工异形制品。

1．聚砚的流动性：在当剪切速率较低时，低密度聚乙烯与聚苯乙烯的熔融粘度要高于聚砜和聚碳酸酯。但随着剪切速率增加，由于流动方向的定向度降低，LDPE和PS的熔融核度急剧下降，而PC和PSF的变化不大。在高温时粘度都较低。在成型加工时可以调整螺筒与棋具的温度来控制其流动性。PSF的粘度—温度曲线的斜率与PC一致，故挤出机、注射机和模具若采用与PC相同的成型设备，便可获得较好的PSF制品。

2．原料干燥：PSF原料在成型前必须充分干燥，否则制品表面会出现气泡、银丝现象。一般库存的原料含湿率约0.3％，须干操到0.05％以下。下角料经粉碎、干燥后可再生利用。

3．成型加工

4．模具：设计模具时应注意使熔融流动的阻力最小，采用高温高压注射成型时应使物料流程最短。注射嘴直径应大于3mm，当制品尺寸达100mm时注射嘴直径应大于4mm。

Ⅶ 营业执照中合成材料包括哪些

我根据《经营范围规范表述查询系统》的查询结果如下（结果经供参考）：初级形态塑料及合成树脂；乙烯聚合物；低密度聚乙烯树脂（LDPE）；高密度聚乙烯树脂（HDPE）；线型低密度聚乙烯树脂（LLDPE）；中密度聚乙烯树脂（MDPE）；超高分子量聚乙烯（UHMW）；乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯；相关烯烃聚合物；聚丙烯树脂；聚异丁烯；丙烯共聚物；聚丁二烯树脂；苯乙烯聚合物；聚苯乙烯树脂；ABS树脂；AS树脂；氯乙烯相关卤化烯烃聚合物；聚氯乙烯树脂；聚氯乙烯糊树脂；氯化聚乙烯树脂；氯化聚丙烯；过氯乙烯树脂；聚四氟乙烯；聚氟乙烯；聚三氟氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；偏二氯乙烯聚合物；初级形状丙烯酸聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）；聚丙烯酸甲酯；初级形状聚缩醛；聚甲醛；聚乙醛；初级形状聚醚树脂；聚醚树脂；阻火聚醚；线性聚脂聚醚；聚苯醚；环氧树脂；聚苯硫醚环氧树脂；双酚A型环氧树脂；酚醛环氧树脂；聚碳酸酯；醇酸树脂；聚酰胺树脂；氨基塑料；尿素树脂；硫尿树脂；蜜胺树脂；酚醛塑料；聚氨酯塑料；石油树脂；呋喃树脂；糠酮树脂；聚砜树脂；有机硅树脂；醋酸纤维素塑料；硝酸纤维素树脂；碳素纤维素树脂；不饱和聚酯树脂；聚苯硫醚树脂（PPS）；聚醚醚酮；聚醚砜树脂；聚烯烃类材料；软材料及硅基复合材料；聚碳酸酯（PC）工程塑料、改性材料及制品；PA6聚酰胺树脂（PA6）(工程塑料和双向拉伸薄膜用)；PA6聚酰胺工程塑料；PA66聚酰胺树脂（PA66）(不统计尼龙66盐、锦纶制造用树脂)；PA66工程塑料；PA46聚酰胺树脂；PA46塑料、改性材料及制品；共聚尼龙及改性材料和制品；高温尼龙（HTPA）（耐高温尼龙、高流动性尼龙、导热尼龙材料等改性产品）；长碳链尼龙（PA1010、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1212）；半芳尼龙相关产品（PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T、PAMXD6）；聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂；聚对苯二甲酸丁二醇酯（改性）；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料（不统计非纤维级、瓶级）；聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）树脂及改性材料与制品；聚苯醚树脂（PPO）；聚苯醚（改性）；聚酰亚胺（PI）（主要用做纤维原料）；聚醚酰亚胺（PEI）；聚酰胺亚胺（PAI）；聚酯亚胺；聚芳醚腈（PPEN）系列产品；聚砜（PSU）（含改性料）；聚苯砜（PESU）（含改性料）；聚醚砜（PPSU）（含改性料）；热致液晶高分子材料（TLCP）；氯化聚氯乙烯（CPVC）；己烯共聚聚乙烯；辛烯共聚聚乙烯；茂金属聚乙烯（mPE）；乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）；乙烯-乙烯醇共聚树脂（EVOH树脂）；乙烯-丙烯酸共聚树脂（EAA树脂）；乙烯-丙烯酸酯共聚树脂（EMA树脂）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）树脂（分子量150万以上）；茂金属聚丙烯（mPP）；高熔融指数聚丙烯；新型高刚性高韧性高结晶聚丙烯；高耐环境老化改性聚丙烯；β晶型聚丙烯；车用薄壁改性聚丙烯材料；马来酸酐接枝聚丙烯；高支化度聚α-烯烃（或聚烯烃）材料；α-烯烃嵌段共聚或齐聚高性能烯烃材料；聚4-甲基戊烯-1(TPX)塑料；聚环化烯烃及制品；聚丙烯酸酯高吸水性树脂（SAP）；聚丙烯酸酯共聚塑料；聚偏氯乙烯（PVDC）及共聚物；新型改性聚氯乙烯材料；PBS/PBAT/PBSA聚酯类可降解塑料；二氧化碳可降解塑料；ABS及其改性材料；HIPS及其改性材料；特种环氧树脂材料；双马来酰亚胺树脂及其改性材料；不饱和聚酯树脂专用材料；特种酚醛树脂材料；氰酸酯树脂材料专用材料；新型醇酸树脂；乙烯基树脂；聚四氟乙烯（PFTE）；可熔聚四氟乙烯（PFA）；聚偏氟乙烯（PVDF）；聚全氟乙丙烯（FEP）；三氟氯乙烯共聚物（FEVE）；乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）；乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）；三元共聚物（THV）；甲基苯基硅树脂；MQ硅树脂；光敏树脂；合成树脂纳米材料；聚酰亚胺纳米材料；不饱和聚酯树脂纳米材料；合成橡胶制造；丁苯橡胶；丁苯橡胶胶乳；未加工丁苯橡胶；充油丁苯橡胶；初级形状羧基丁苯橡胶；热塑丁苯橡胶；SBS热塑丁苯橡胶；SBS充油热塑丁苯橡胶；SIS热塑丁苯橡胶；SIS充油热塑丁苯橡胶；丁二烯橡胶；初级形状丁二烯橡胶；丁二烯橡胶板片带及类似产品；丁基橡胶；初级形状丁基橡胶；初级形状卤代丁基橡胶；丁基橡胶板片带及类似产品；乙丙橡胶；初级形状乙丙橡胶；乙丙橡胶板片带及类似产品；氯丁橡胶；氯丁橡胶胶乳；初级形状氯丁橡胶；氯丁橡胶板片带及类似产品；丁腈橡胶；丁腈橡胶胶乳；初级形状丁腈橡胶；丁腈橡胶板片带及类似产品；异戊二烯橡胶；初级形状异戊二烯橡胶；异戊二烯橡胶板片带及类似产品；氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶胶乳；初级形状氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶板片带及类似产品；氟橡胶；氟橡胶胶乳；初级形状氟橡胶；氟橡胶板片带及类似产品；聚氨酯橡胶；初级形状聚氨酯橡胶；聚氨酯橡胶板片带及类似产品；反式异戊橡胶；稀土顺丁橡胶；溶聚丁苯橡胶（SSBR）；丙烯酸酯橡胶（ACM）；氯化聚乙烯橡胶（CM）；丁吡胶乳；聚硫橡胶；聚脲弹性体；氢化丁腈橡胶；环化橡胶；聚氟醚橡胶；氟硅橡胶；高温硫化硅橡胶；液体硅橡胶；热塑性苯乙烯弹性体（SBS/SIS）；氢化苯乙烯系热塑性弹性体（SEBS等）；热塑性聚氨酯弹性体（TPU）；聚烯烃类热塑性弹性体(TPO、TPV等)；聚酯弹性体；海上施工防腐橡胶材料；合成纤维单(聚合)体制造；合成纤维单体；精对苯二甲酸（PTA）；对苯二甲酸二甲酯（DMT）；丙烯腈；己内酰胺；乙二醇；聚酰胺-6，6；合成纤维聚合物；聚乙烯醇；聚酰胺；聚丙烯腈原丝；合成纤维单体纳米材料；合成纤维聚合体纳米材料；离子交换树脂；阴离子交换树脂；阳离子交换树脂；油脂类高分子聚合物；硅油；硅脂；含氟油；酯类油；聚醚型油；功能高分子材料；导电高分子材料；电致发光高分子材料；水溶性聚合物；高吸水性树脂；智能高分子聚合物；化学陶瓷；氧化物陶瓷；碳化物陶瓷；氮化物陶瓷；氟化物陶瓷；特种纤维及高功能化工产品；碳纤维增强复合材料；硼纤维增强复合材料；碳化硅纤维增强复合材料；氧化铝纤维增强复合材料；磷酸锆类离子交换剂；磷酸铝系分子筛；光敏树脂材料；集成电路；印刷线路板制作；电子器件等；新型发光材料（用于仪表、电子学设备、电视及计算机制作的发光材料等）；抗静电高分子材料；电子信号处理器件抗静电干忧等）；有机高分子磁性材料（用于电讯和仪器仪表等）；高分子光导材料（用于复印、全息记录、摄像、光敏元件等）；高分子太阳能转换材料；太阳能电池等；高分子驻极体材料；电声转换；电机械能转换；电子照相；人工脏器等；高分子压电材料；音频换能器；红外及光学器件等；高分子非线性光学材料（光通信、光计算、光开关、光记忆等技术领域）；高分子光导纤维（用于通信领域光纤等）；高分子屏蔽材料；电子信号屏蔽处理等；高分子隐身材料；雷达波；可见光；声纳隐身材料等；高分子OLED材料；新型OLED显示器等；渗透汽化膜；有机蒸汽分离膜；渗透气液相分离膜；液体脱气膜；气体分离膜；扩散膜；血液透析膜；无机陶瓷膜；金属基化合物膜材料；形状记忆高分子聚合物；氧化物陶瓷纤维；莫来石、氧化铝、氧化锆等连续纤维；非氧化物陶瓷纤维；碳化硅纤维及其织物(主要用于航空发动机、燃气轮机、航天、核电等领域，如Hi-Nicalon级、Hi-NicalonS级)；酚醛树脂基复合材料(用于航空航天、汽车、轨道交通领域)；环氧树脂基复合材料(用于风电、电力、电子信息、航空航天、海洋工程及高技术船舶、轨道交通装备等)；双马来酰亚胺树脂基复合材料(用于航空航天)；聚酰亚胺树脂基复合材料(用于发动机)；氰酸酯树脂基复合材料；乙烯基树脂复合材料(用于大型石化装备、环境工程等领域)；连续纤维增强复合材料；尼龙；聚酯；ABS等；非连续纤维增强复合材料；PEEK；PEI；PSU等；聚合物基合成材料；硼纤维纳米产品；高分子纳米复合材料；新能源汽车高强度碳纤维；乙二醇。

Ⅷ pps和聚砜相比较的优缺点有哪些

PPS特性：特性
（1）一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03%左右。
（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
（3）热学性能：PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
（5）耐化学性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联[3]苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。
（6）PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%，PC为25%）。
聚砜树脂特性：1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。
2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。
4、聚砜可以在300 °F蒸汽中连续使用。在180°F水中，最大承受压力为13.8MPa(静态负荷)和 17 .2 MPa(间歇负荷)。为保持长期透明性和抗冲击性不变，于180 °F水中，其最大承受压力为3.5MP(静态负荷)、 6.9MPa(间歇负荷)。水温度越低，其承受压力越高：例如在72°F时，最大承受压力为20.7MPa静态负荷)、24.7MPa(间歇负荷)。 在室温20.7MPa压力下，经过10000 h，聚砜的蠕变(应变)只有 1%。在210°F、2.07MPa的应力下，经过1年后，总应变仍低于2%。
在300°F长期使用后，聚砜的强度和模量增加10%，绝缘强度保持90%，抗冲击强度保持70%。聚砜的拉伸冲击强度可达200。当暴露在高温下的开始几个月中，如300 °F会产生退火效应而可降低其30%的性能值。但这些性质在两年测试期中保持恒定。
5、聚砜具有很好的综合电性能：尽管介电常数和损耗因素很低，但仍具有高介电强度和体积电阻率。并且可以在很广的温度和频率(甚至微波频率)范围内保持恒定不变。
聚砜可以进行镍和铜的化学电镀并具有 20lb/in的粘结强度。

Ⅸ 聚砜树脂的性质描述

可溶于二氯甲烷；二氯乙烯和芳烃。相对密度1.24，吸水性（24h）0.22%，成型收缩率0.7%，熔融温度190℃，玻璃化温度150℃，热变形温度（1.82MPa）174℃，连续使用温度－100℃～+150℃，拉伸强度71.54MPa。弯曲强度105.8MPa，压缩强度95.1MPa，拉伸模量2.5GPa，缺口冲击强度6.9-7.8kJ/m2，体积电阻率10e15Ω?cm。聚砜材料刚性和韧性好，耐温；耐热氧化，抗蠕变性能优良，耐无机酸；碱；盐溶液的腐蚀，耐离子辐射，无毒，绝缘性和自熄性好，容易成型加工。

Ⅹ 聚砜的工业生产为什么多用二步法而不用一步法

缩聚工艺又分为一步法和两步法. 性好,在室温下,具有良好的形变稳定性;耐一步法:... 复盐的分离工序.因而工业价值较 聚砜树脂的制备11,c.