pvb树脂能直接接触吗

㈠ 聚丙烯酸树脂溶液能否直接进液相

晚上好，「丙烯酸树脂」只是一个统称，实际上指代是它的酯类，「丙烯酸树脂」其实甲基丙烯酸甲酯，乙酯，丁酯等等单体经过羟基，羧基等改性后形成的聚合体（包括耐溶剂的PMMA）。「聚丙烯酸」为丙烯酸的聚合体，类似于甲醛溶液的聚甲醛POM，苯乙

㈡ 离子交换树脂应用要注意哪些事项

使用离子交换树脂应注意以下的问题：

1. 保持树脂的强度:尽量避免或减少树脂的磨损，防止树回脂交替干燥和湿润答、冻结和过热。

2. 保持树脂的稳定性:尽量避免对树脂的污染，如悬浮物、有机物、游离氯等杂质的污染。

3. 新树脂在预处理前应该用水充分膨胀。然而，如果树脂在运输或储存过程中脱水，干燥的树脂不能直接浸泡在水中，以防止树脂由于快速膨胀而膨胀到体积，然后逐渐用水稀释。

4. 钠离子交换树脂通常以钠型制造，因此在使用前可在10-15%的固体盐水中浸泡18-20小时后投入使用，然后用清水冲洗直至水质合格。

㈢ pvb树脂（干粉末）除了吸入粉尘这一危害，还有什么危害吗

不可过多的吸入，接触时最好带防尘口罩，不然吸多了可能会产生肺部疾病，尽管PVB树脂粉没有毒性。

㈣ pvb可以溶解在酚醛树脂里面吗

晚上好，来PVB可以溶解在酚醛树脂中，源但必须是低分子量的比如5秒以下的PVB在加热环境中投入低分子量的液体酚醛中，它可以有效为酚醛树脂改性增加抗冲击缺口和柔韧性，高分子量的PVB在大多数有机溶剂中都不易溶解完全，容易形成包团阻止溶剂继续渗入，请酌情参考。

㈤ 聚氯乙烯树脂对人体伤害，长期接触

聚氯乙烯树脂是一种高分子聚合物,一般毒性极小。只有在高温时才会发生热分解生成对人体有害的气体氯化氢和烯烃类气体。
聚氯乙烯本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。含铅盐防老剂的聚氯乙烯(PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅分子扩散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛装食品，尤其不能盛装含油类的食品。

另外，聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50度左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。电木(酚醛塑料)含有游离苯酚和甲醛，对人体有一定毒性，不适合存放食品和作食品包装。电玉(尿醛塑料)虽然无嗅无味，但在100 度沸水中或用作盛放醋类食品时，会有游离甲醛析出，对人体有害，所以也不适于作为食具或食品包装。

㈥ 树脂模型能不能碰水

化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。不怕水。

㈦ pvb树脂粉，你接触不

卖给pvb胶片厂，垃圾料卖热熔胶厂或者胶黏剂厂。主要还是胶片厂，量大。

㈧ pvb树脂可以注塑吗

必须可以！生活中很多常见用品都是PVC注塑制品，如给水管件。

㈨ PVB树脂粉

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用:

聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。
...PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。

1）PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。

2）增塑剂
用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。

3）添加剂
PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。

PVB 中间膜的技术数据：

加工技术参数
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水应为纯水或去离子水，清洗水的温度应为40~60℃为好。

合 片

合片室条件
温度15~25℃
湿度30%
合片室应为双重门，室内空气需经过过滤并带正压
门口应放置能吸收灰尘的地毯。
工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物。

合片要求

胶片在玻璃上异型应平整无皱痕。修剪胶片时，不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm。

预 压

高 压
保温温度120~135℃ 最高压力11~13Kg 保温时间30~60min
中间膜标志、包装、运输、贮存：
1 ．产品标志应包括以下内容：
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等。
产品规格的表示如下 :
带彩边 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm)/ 彩边宽度 (mm) × 长度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm) × 长度 (m)
2 ．包装：
成卷 PVB 中间膜 层与层之间用 PE 膜隔离 , 用铝箔抽真空包装 , 放于木箱内。出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等。 3 ．运输：运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。
4 ．贮存：
PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内；存放在环境清洁的仓库中，严禁阳光直射在产品上。包装破损或被打开后，应贮存在 20℃± 5℃ , 相对湿度 20%-40% 的环境中，应防止水和浸泡。
5 ．保质期：
保持包装完好，在环境温度下，保质期二年。
PVB 中间膜使用条件：
生产夹玻制品时，应保持合片室温度 20 ± 5℃ ，相对湿度 18 － 40 ％，环境清洁、无尘，工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽，头发全部包起。清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布，以免掉绒毛。应配有专用照明设备，以检查夹玻间是否有杂物。

使用PVB 中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm 的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2 、合片：
在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断 中间膜 。修剪时不可用力拉 中间膜 以避免 中间膜 变形且要保证玻璃外 中间膜 的余量在 2-5 mm 。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3 、预压排气：
合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与 中间膜 界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。预压排气分两种方法：
a. 辊压排气法：合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此单恒温箱／双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。建议：合好的玻璃预热后表面温度 25 － 40℃ ，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 1mm 左右，压力为 0.2 – 0.5MPa 。 第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 2mm 左右，压力为 0.3 – 0.5MPa 。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 ― 80℃ 。生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
b. 热真空预压排气法：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／ PVB 中间膜 界面中的空气排出并封边。建议：减压真空度为 650mmHg 以上，冷抽温度为 25℃ 以下，冷抽时间 15 分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到 70 ― 120℃ ，时间在 30 分钟以上。
高压成型：
预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔应大于 5mm 。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到 45 ℃ ，后同时加温加压。升温速度控制在 5 ℃ / 分钟，加压速度控制在 0.06MPa/ 分钟。待温度达到 120 ― 140 ℃ ，压力达到 1.0 — 1.5MPa 时，开始保温保压 30 ― 60 分钟。然后保压降温至 45 ℃ 时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡.