树脂控制剂说明书

『壹』 什么是树脂障碍

树脂障碍控制剂 PC–301，特点： 减少因清洗沉积物而造成的停机和产量损失 ；减少因有机沉积物而造成的断头和产量损失 ；提高成纸质量 ；允许更高的抄造温度 。

PC–301是一种非离子性的液体物质，它能包围树脂和其它存在于系统中的疏水性污染物，而使有机沉积物得到有效控制。由于它具有非离子性和清洁剂的特性，且全部由有机组份组成，所以它能在所有环境范围内都保持高效，即使在其它传统沉积物控制剂不能使用的敏感区域它都能保持高效。
PC–301是通过脱粘作用使树脂和粘胶得到控制。废物中的粘胶物质(如醋酸酯，丁苯橡胶，丙烯酸等)可随纸幅或排污水一起流出系统，而不会粘在网或毯上；同样，从商品浆或浆厂带来的树脂也随纸幅一起以稳定的状态流出系统，而不会聚集成大团，粘在网或毯上。
PC–301作为有机沉积物控制程序中一个重要组份，常用于供浆系统中消除有机物的粘性。产品最终的停留时间很重要，在封闭系统中由于一直保留有产品，从而保证比较好的效果PC–301一般连续直接地加在沉积物产生点之前，为获得较好的控制效果，也常常需选择多个加入点。
PC–301的典型用量是：用于控制树脂用量一般为：0.7～1.5kg/吨绝干浆；用于控制粘胶用量一般为：1.5～2.5kg/吨绝干浆。同时还取决于问题的严重性。
PC–301的用量和加入点应根椐系统内树脂和粘胶的含量及性质而定。在打浆后某一位置(原浆池)添加，废纸脱墨浆一般加在热分散(漂白)系统，木浆也可加在水力碎浆机里，配合清洗剂使用，效果更好。

『贰』 控制树脂或胶粘剂配比很重要，为什么

合成树脂基胶粘剂的密度大小主要看，它是根据吸水率来决定的，吸水率越小，密度越大，吸水率高他的密度就小。瓷砖胶具体指标比较少涉及密度,主要涉及到指标为：粘结强度,抗渗性能,抗裂性能等！

『叁』 树脂控制剂的生产过程有没有化学反应

没有
树脂控制剂有滑石粉、硫酸铝、表面活性剂及螯合剂等.滑石粉能吸附胶态树内脂,使其留容着在纸页中,从而避免树脂沉积在设备表面,滑石粉的价格比较便宜,但用量多.硫酸铝也是常用的树脂控制剂,但使用pH值范围较窄.表面活性剂和螯合剂是良好的树脂控制剂,但价格较贵,且往往不能留在纸浆中而进入白水循环系统,产生积累,不利于白水循环。

『肆』 丙烯酸酯流平剂的介绍

树脂型的表面流动控制剂，多数是线型树脂聚合物，主要有丙烯酸树脂，脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂。在通用体系中这些树脂的相容性是受限的，它们会积聚至表面形成一层新的树脂膜成，使涂膜的表面张力趋于平衡，但它们不会降低表面张力，所以不影响涂料的流动，多被称为流动促进剂。这类流平剂中丙烯酸树脂为主体。

『伍』 固化剂与树脂在造型造芯中各起什么作用及特@请回答

树脂是一种粘稠的液体，是高分子聚合物，有非常好的粘结作用。但是我们不能让树脂生产出来就干燥凝结，那样的话就没办法运输到世界各地去使用。造型或制芯用的树脂砂是把一定量的树脂、固化剂加入新的、经过干燥的干净的型砂之中在混砂机中混合均匀。使树脂均匀地包裹在每个沙粒的表面；当树脂固化后型砂就被树脂膜紧紧连接在一起形成我们需要的砂型或砂芯。我们控制树脂干燥凝结的武器就是固化剂（固化剂加少了造芯的树脂砂就不能完全固化，而影响树脂砂的固化时间，固化剂加入量多了固化时间就短而树脂砂强度大大降低）。树脂和固化剂加入量必须按产品说明书的配合比例混合使用，另外，气候对树脂砂的固化时间也有影响，同样的固化剂加入量，夏季固化就快，而冬天固化就慢。

『陆』 树脂模具脱模剂的使用方法

脱模腊、脱模剂处理

对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。

⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。

防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。

⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。

B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。

C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。

D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。

E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。

F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

『柒』 二氧化锆的说明书

物理性质
性状： 白色重质无定形粉末。无臭。无味。溶于2份硫酸和1份
二氧化锆结构
水的混合液中，微溶于盐酸和硝酸，慢溶于氢氟酸，几乎不溶于水。有刺激性。相对密度5.85。熔点 2680 ℃。沸点4300 ℃。硬度次于金刚石。
分子结构：低温时为单斜晶系，在1100℃以上形成四方晶型，在1900℃以上形成立方晶型。

化学性质
1、由灼烧二氧化锆水合物或挥发性含氧酸锆盐所得的二氧化锆为白色粉末，不溶于水[2]
ZrO2·xH2O

ZrO2+xH2O；
2、经由轻度灼烧所得的二氧化锆，比较容易被无机酸溶解
ZrO2+4H+=Zr4++2H2O
强热灼烧所得的二氧化锆只溶于浓硫酸和氢氟酸，经过熔融重结晶的二氧化锆只与氢氟酸作用；
3、二氧化锆是一种两性氧化物，与碱共熔可形成锆酸盐，但锆酸盐遇水容易水解为ZrO2·xH2O而沉淀。
ZrO2+2NaOH=Na2ZrO3+H2O
Na.ZrO3+H2O=ZrO2+NaOH；
4、二氧化锆与碳和氯气高温反应，或者与四氯化碳反应，生成四氯化锆及二氯氧化锆，水解又得到二氧化锆[3]
3ZrO2+2C+4Cl2=ZrCl4+2CO2+2ZrOCl2；
5、它在电弧中与碳作用生成碳化锆
ZrO2+2C=CO2+ZrC；
6、成斜锆石型的ZrO2 是黄色或棕色单色斜晶体不溶于水、盐酸和稀硫酸，溶于热浓氢氟酸、硝酸和硫酸。与碱共熔生成锆酸盐。化学性质非常稳定。用于制高级陶瓷、搪瓷、耐火材料。可由锆英石与纯碱共熔，用水浸出锆酸钠，与盐酸作用成二氯氧化锆，再煅烧而制得。

应用领域

金属锆及其化合物的原料
用于制金属锆和锆化合物、制耐火砖和坩锅、高频陶瓷、研磨材料、陶瓷颜料和锆酸盐等主要用于压电陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等。也用于生产钢及有色金属、光学玻璃和二氧化锆纤维。还用于陶瓷颜料、静电涂料及烤漆。用于环氧树脂中可增加耐热盐水的腐蚀。

耐火材料
氧化锆纤维是一种多晶质耐火纤维材料。由于ZrO2物质本身的高熔点、不氧化和其他高温优良特性，使得ZrO2纤维具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等其他耐火纤维品种更高的使用温度。氧化锆纤维在1500 ℃以上超高温氧化气氛下长期使用，最高使用温度高达2200 ℃，甚至到2500 ℃仍可保持完整的纤维形状，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发、无污染，是目前国际上最顶尖的一种耐火纤维材料。 ZrO2的耐酸碱腐蚀能力大大强于SiO2和Al2O3。不溶于水，溶于硫酸及氢氟酸；微溶于盐酸和硝酸。能与碱共熔生成锆酸盐。

燃气轮机
等离子喷涂二氧化锆热障涂层在航空及工业用燃气轮机上的应用已有很大进展，在一定限度内已经用于燃气轮机的涡轮部分。由于这种涂层可以降低气冷高温部件的温度50~200 ℃，因此可以显著地改善高温部件的耐久性,或者容许提高燃气温度或减少冷却气体的需用量而保持高温部件所承受的温度不变，从而提高发动机的效率。

陶瓷材料
因为氧化锆的折射率大、熔点高、耐蚀性强，故用于窑业原料。压电陶瓷制品有滤波器、扬声器超声波水声探测器等。还有日用陶瓷（工业陶瓷釉药）、贵重金属熔炼用的锆砖及锆管等。纳米级氧化锆还可以用作抛光剂、磨粒、压电陶瓷、精密陶瓷、陶瓷釉料和高温颜料的基质材料。

其他
此外氧化锆可用于白热煤气灯罩、搪瓷、白色玻璃、耐火坩埚等的制造。X射线照相。研磨材料。与钇一起用以制造红外线光谱仪中的光源灯，厚膜电路电容材料，压电晶体换能器配方。