电泳超滤膜超滤的原理图

A. 那位好心人能不能给我提供一下电泳漆的回收超滤机的原理图

还有一张图片不知道怎么上传了哦！怎么办？

电泳漆超滤机使用说明

1.第一步：本超滤机使用380V交流电，接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动，电机空转时间不易过长。

2.第二步：将超滤管两头共三个密封圈取开，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈试过机）。如超滤黑色环氧电泳漆，因粘度大常常会堵塞过滤芯，建议超滤前使用180目或200目过滤布替代过滤芯，以防堵塞。如超滤透明电泳漆可使用本机配置的滤芯。

3.第三步：超滤时请先关闭底部反冲冼阀门，向进口软管内灌纯净水，边灌边开泵，使过滤器和泵内都进水将空气挤出，灌满水后打开全部阀门，半开出水软管处的阀门，观察真空表的指针是否上升，如上升到0.1至0.15之间，电机运转声音正常，超滤液就会流出，如真空表指数在0.1以下或超滤液不出或流出很少，请检查阀门是否在正常开关状态，按一下过滤器出气阀，或再将出水阀门调一下，使槽液出口流量变小，超滤液流量则会变大。

4.第四步：当超滤液出口无超滤液或甚微时，便无需继续超滤。停止超滤后必须进行反冲洗，此时先打开底部反冲洗阀门，关闭出水软管之阀门。将进口管插入自来水容器中进口，启动本机开关进行冲洗，出水这管流出全部是清水时即可停止反冲洗。每次超滤后必须及时进行反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆，否则，超滤膜会被干枯的漆粘堵，超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。

超滤机在超滤时阀门状态：A，D全开;C半开;B，E全关闭

超滤机在反冲洗时阀门状态：A，D，C全关闭;B，E全开放

http://www.dgym.cnQ:312601169需要的话联系我吧？不知道是不是你要的？

B. 卷式电泳漆超滤膜应用原理是什么

膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装于20ppm浓度的异噻唑啉酮保内护液中。超滤膜的容截留分子量范围是1000－200,000，超滤膜可截留大分子杂质（如蛋白、色素、多糖等），透过目标产物；也可截留目标产物，透过小分子杂质（无机盐、小分子色素、单糖、灰份等）和水，从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。

C. 电泳涂漆设备中超滤的作用是什么 谢谢

超滤简单的来说就是过滤漆液的。生产自时，电泳过程会产生许多电泳液以外的杂质，直接影响电泳效果，电泳液是循环的，超滤装置就可以将这些杂质去掉；然后，另外的作用就是回收电泳液，使过滤后的电泳液回到槽子里，因为电泳液很贵的。

D. 电泳漆超滤膜组件使用陶氏超滤膜可以吗

可以的，陶来氏超滤可以去除工自业废水和市政污水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，为实现废水与污水的深度处理回用提供预处理保障。DowTM SFP系列超滤产品，直径8英寸的元件纳污量大，坚韧的PVDF膜丝耐受更频繁的水、气、化学清洗，同时保障高通量的过滤效率。适合工业废水，市政污水回用等。

E. 电泳涂装工艺中为什么使用超滤系统

电泳涂装工艺的超滤系统最主要目的是为了使电泳涂装系统成为一个闭环体系内，减少污染容物质的排放，并且还可以节省电泳涂料。
电泳后的工件需要用电导率极低的水冲洗，这样可以减少电泳涂膜上形成二次留痕、颗粒等涂膜弊病。而是用纯水冲洗的话，冲水耗量大，且冲洗后的水分中含有大量电泳涂料，直接排放不但浪费涂料而且污染环境，增加污水处理成本。
采用生物膜过滤纯水冲洗后的水分，过滤出来的涂料进入电泳槽继续是用，而过滤出来的水分称为超滤液，可以用来再次冲洗工件。
放在我们汽车涂装行业来说，这个工序称为UF水洗（也就是超滤液水洗工序）。

希望我的回答对你有所帮助。

F. 电泳超滤量怎么计算

超滤透过液量按照正规工艺要求的话，建议按照1.2-1.5L/m2.分钟来选择。例如：工件产量每小时专500个，每个小件面属积0.01m2，则需要的透过液量为1.2*0.01*500*60=360L。此透过液量可以保证电泳工件的清洗及浮漆的回收。

G. 电泳加工超滤装置有什么作用

1、回收工件表面冲来洗下来的电泳源漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。

2、装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。
3、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
4、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。
5、稳定槽液，提高漆膜质量
杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜质量产生极坏的影响，但在连续生产中，漆液不可避免地要带入杂质离子。因此，必须严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制，从而保证生产稳定连续地进行。

H. 电泳超滤膜清洗的方法

超滤膜清洗技术目前共有三种，分别为物理清洗技术、化学清洗技术版、生物清洗技术。权在阴极电泳线超滤系统中常用到的为物理清洗技术和化学清洗技术。

1. 物理清洗技术是指以水力清洗技术和气-液脉冲技术为主，用于去除超滤膜表面的可逆污染。水力清洗技术是用气/空气、水的混合流体通过正洗或反洗来除去膜内部及表面污染物的方法。2.化学清洗是利用清洗剂与孔内及膜表面的污染物反应来清洗超滤膜污染物，常用的清洗化学品有KOH、Na0H、NaC10、柠檬酸、甲酸、草酸等。

具体方法为：

（1）用纯水正洗40分钟，排空清洗箱，放入新鲜纯水反洗40分钟；

（2）放入超滤液至清洗箱，正洗至超滤液温度升至45℃，浸泡2h，反洗40分钟，反洗超滤液温度不超过46℃，往复2~3遍；

（3）若超滤液清洗无法洗净超滤膜，则用体积占比5%的甲酸和5%的草酸配成纯水溶液，重复第（2）步操作。清洗时清洗泵压0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。

I. 电泳漆超滤膜使用参数是多少

流速

流速是指原液在膜表面上流动的线速度，是超滤膜系统中一项重要操作参数。流速较大时，不但造成能量浪费和产生过大压力降，还会加速超滤膜系统膜分裂性能的衰退。反之，如果流速较小，截留物在膜表面形成的边界层厚度增大，引起浓度极化现象，既影响了透水速率，又影响了透水质量。最佳流速是根据实验来确定的。在允许压力范围内，提高供给水量，选择最高流速，有利于中空纤维超滤膜系统膜性能的保证。

压力和压力降

中空纤维超滤膜系统膜的工作压力范围为0.1至0.6MPa，是泛指在超滤膜系统的定义域内，处理溶液通常所使用的工作压力。分离不同分子量的物质，需要选用相应截留分子量的超滤膜系统膜，则操作压力也有所不同

回收比和浓缩水排放量

在超滤膜系统中，回收比与浓缩水排放量是一对相互制约的因素。回收比是指透过水量与供给量之比率，浓缩水排放量是指未透过膜而排出的水量。因为供给水量等于浓缩水与透过水量之和，所以如果浓缩水排放量大，回收就比较小。为了保证超滤膜系统正常运行，应规定组件最小浓缩水排放量及最大回收比。

工作温度

超滤膜系统膜的透水能力随着温度升高而增大，一般水溶液其粘度随着温度而降低，从而降低了流动的阻力，相应提高了透水速率。在工程设计中应考虑工作现场供给液的实际温度。特别是季节的变化，当温度过低时应考虑温度的调节，否则随着温度的变化其透水率有可能变化幅度在50%左右，此外过高的温度将影响膜的性能。通常情况下超滤膜系统膜的工作温度应在25±5℃，需要在较高温度状态下工作则可选用耐高温膜材料及外壳材料。

J. 电泳超滤的基本原理

超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超内滤膜丝为过滤介质容，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。