合成树脂的亮度

❶ 合成树脂怎样才能增亮、提高产品的光泽度

一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。
相对来说，增亮技术更为主要。
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。
1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。
其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： （1）树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。
对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。
例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、对PE 而言， 三种不同品种的光泽度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
C、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。
d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯（HIPS）的光泽度大于通用聚苯乙烯（GPPS） （2）树脂的特性对同一种树脂而言。
其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。
a、熔体流动速率（MFR）一般越大，其相应制品的光泽度越大。
b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。
分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。
这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。
c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。
如分子中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。
2.添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；
其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。
（1）填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。
除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。
几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母。
b、填料的形状填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状<粒状<针状<片状。
c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。
其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。
这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。
以CaC0。
填充PP体系为例，当 CaC0。
填充量为5％时，填充制品的表面光泽度为5O％ 。
当 CaC0。
填充量为15％ 时，填充品的光泽度则下降为32％。
二、注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。
1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。
对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。
必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性。
2消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。
因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
即加强原材料入库的检验；
生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；
对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。
同时，还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换。
3.减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。
因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
4.减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
。
5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。
可通过试色过程来确定其变化规律。
除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。

❷ 什么原料（HDPE）做的塑料袋透明度高 亮度高 手感好

高压的比低压的透明度好，也软点 塑料包装制品生产

❸ 塑料制品光泽不够,如何提高光亮度

原材料会影响塑料制品的光泽度，可以从以下方面查找原因并做调整：

1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。

5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。

6.原材料中混有异物，杂料等物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。

7、.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。

❹ 怎样是塑料表面变亮度

塑料光亮剂的基本原理是在制品表面形成一层薄的膜层，使制品表面的平滑度和光泽度得到大大改善，制品的外观显著提高。因此塑料光亮剂一般和树脂不完全相容，加工过程中可以游离到产品的表面，常用的光亮剂有氟化物，有机硅化物，PE腊，PP腊，EBS，芥酸酰胺等，更多的是这些助剂的混配物，用量视助剂而定，一般低于1％ 。

❺ 塑料制品成型后很暗淡，有什么可以改善外观亮度的助剂吗

塑料光亮剂是在塑料加温成型前使用，并且与原料在混拌机充分混拌均匀后，经过高温成型后外观亮度光芒四射的感觉；
外观亮度保持的时间也很长，基本和塑料制品使用同寿命；

❻ 合成树脂是什么

合成树脂是人类利用化学合成的方法生产出来的一种与天然树脂类似的有机高分子聚合物。它们是由某一种或多种单体反复连接而成，具备或超过天然树脂所具有的特性，是一种新型的合成材料。若以合成树脂为基料，加上染料或颜料及各种助剂等辅助材料，经过加工，即可制成具有一定特性的可塑材料，通常称为“塑料”。
合成树脂可按以下几种方法分类：
（1）按加工成型特性分类，可分为热塑性树脂和热固性树脂。前者受热后可塑化和流动并可多次反复塑化成型，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂等即属此类树脂。后者在固化剂存在下，受热和加压而固化，即不再变软，酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等即属此类树脂。
（2）按制品应用功能分类，可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。通用塑料来源丰富、生产量大、应用面广、价格便宜，且易于成型加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等。工程塑料的物理机械性能、电性能及耐环境应力开裂性能优异，可替代金属或非金属作为工程结构材料使用，如尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等树脂。功能塑料具有某种特异功能，如离子交换树脂、高吸水性树脂、光敏树脂、螯合树脂等。
（3）按聚合物主链结构分类，可分为聚烯烃树脂(如聚乙烯、聚丙烯)、苯乙烯系树脂(如聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂)、乙烯基树脂(如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯和聚乙烯醇树脂)、聚氨酯树脂和氟树脂、硅树脂等。
合成树脂具有优异的性能，它密度小、强度高、耐腐蚀性能好。一般来说，塑料的密度只有钢铁的七分之一到五分之一，比钢铁和玻璃要轻得多，聚乙烯和聚丙烯比水还轻。低发泡塑料是一种相对密度在0.5左右并具一定强度的新型材料，高发泡塑料是一种良好的隔音和绝热、防震材料。虽然钢铁等传统材料在强度、刚度、耐温等多个方面占优势，但塑料以其优异的耐腐蚀性和相对密度小、强度和刚度大、摩擦系数小、耐磨、绝缘性好、易成型加工、复合能力强等优良的综合性能，大大提高了它的应用价值。结构发泡塑料使用各种高强度、高模量纤维以及多种多样的复合、增韧、改性(如阻燃、抗静电、抗臭氧老化等)技术，更使塑料的力学性能和化学性能得到极大改善，使塑料成为一种新型、优质、多功能的结构材料。
由于合成树脂的性能优异，品种众多，因此它在某些方面可取代传统材料，如钢铁、有色金属、木材、纸张、棉、麻、丝、毛、皮革、玻璃、陶瓷、水泥等，并成为传统材料最有力的竞争者。“以塑代钢”、“以塑代木”已是当代结构材料应用发展的一种潮流。
目前，以体积计算，世界合成树脂或塑料的产量和消费量已大大超过钢铁。从消费量来看，包装行业是合成树脂的第一大应用领域，建筑材料是第二大应用领域，信息、电气、家电等行业是第三大应用领域。只要您留心观察一下就会发现，合成树脂和塑料的应用无处不在。
塑料不仅是一类综合性能优异的新型材料，而且是优良的节能材料，如用塑料门窗替代金属门窗可节省采暖能量30%～50%，其发展速度远远超过了钢的发展速度。

❼ 如何让塑料更有光泽提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。

1、塑料原料的选取

塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易；反之，则比较困难。

2、添加剂的选择

在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。

(7)合成树脂的亮度扩展阅读：

注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2、若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3、若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。

4、若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5、若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

❽ 添加什么样的塑料助剂可以使pvc型材亮度提高最大

可以加光亮剂试效果。

实际上，原料、设备、工艺都会影响PVC型材的亮度。在原材料方面，可以从以下7点查找原因并做调整：

1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。

5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。

6.原材料中混有异物，杂料等物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。

7、.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。

❾ TPU塑料制品外观光亮度比较差，用什么可以增加光亮度

tpu塑料亮度不好，可以在生产的时候，在原料里面添加一定比例的G-1增亮剂，这是专门用于塑料制品增加亮度，光泽度的，很多塑料制品厂家做的产品亚光，想提升亮度添加G-1增亮剂，一吨添加1到5公斤，就可以达到镜面效果，让你的产品亮的更亮

❿ 经过塑料混合后得到的颜色的亮度比原来的亮度

颜料的三原色：品红、黄、青． 故答案为：品红；黄；青．