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树脂砂再生成套线

发布时间:2021-12-17 23:43:07

树脂砂生产线的意义

树脂砂生产的意义:(1)最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染,使内90%以上的容废砂可以再生回用。(2)由于再生砂颗粒表面光滑,粒度分布均匀,微粉少,可节约昂贵的树脂20%以上。(3)再生砂热稳定性好,热膨胀少,化学性能稳定,酸耗值降低,树脂砂性能容易控制,有利于提高铸件质量,减少脉纹、机械粘砂等缺陷。呋喃自硬树脂砂的特点: 1、型(芯)强度高,溃散性好,能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。 2、流动性好,能提高型(芯)的充填性,提高型(芯)质量和劳动生产率,减轻工人的劳动强度。 3、节约能耗,铸型(芯)只需烘烤,就满足浇注要求。 4、旧砂可再生回用,可进一步降低成本。

⑵ 青岛明特铸造机械有限公司怎么样

简介:青岛明特铸造机械有限公司是以研发、生产、销售铸造机械(抛丸机),树脂砂再生成套装备的大型企业。经过多年的发展,公司已经成长为国内一流的铸造机械生产服务商。近年来,除在国内的市场占有率不断提高以外,公司开拓的东南亚、中东市场也取得了良好的业绩,得到了广大用户的高度认可。
法定代表人:王义会
成立时间:2007-09-19
注册资本:50万人民币
工商注册号:370284228054228
企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址:山东省青岛市黄岛区珠海办事处辛庄工业园

⑶ 怎样使用树脂砂铸造,.

一、树脂砂型铸造的方法:
大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
二、树脂砂的简单介绍:
树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,有角的颗粒设计,为大部分干式条状表面镀膜,提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性,透过适当的使用与回收,这种干式条状方式可降低有害废物的产生,减少环境污染。

⑷ 树脂砂生产线的基本参数

1、S3305破碎机
2、S524Ⅲ贯通式磁选机
A.生产率:7~15t/h B.滚筒直径:250mm
C.磁选宽度:180mm D.功率:0.37KW
3、S524ⅣC离心转子二次二级再生机
A.生产率 5t/h B.功率 2x11kw
C.噪声 ≤85dB(A)
4、S524Ⅶ型斗式提升机
A. 生产率: 5t/h B. 斗宽: 146mm
C. 带宽: 170mm D. 功率: 1.5kw
5、S255L移动双臂连续式树脂砂混砂机
该机采用PLC控制,树脂采用齿轮泵,固化剂采用意大利进口隔膜泵输料,且直流调速;固化剂系统采用PVC耐腐材料制造;大臂螺旋输送,小臂为对开式结构,叶片可完全裸露,易于清理。小臂衬板为耐磨衬板,材料为不锈钢,使用寿命长。
A.生产率: 5t/h B.出砂口距地面高度: 1400mm
C.大臂回转半径: 2200mm D.混砂搅笼回转半径: 1200mm
E.大臂搅笼减速电机: 2.2Kw F.混砂搅笼电机: 5.5Kw
G.树脂泵电机: 0.4KW H.固化剂泵电机: 0.4KW
6、除尘系统
DMC.64 脉冲式反吹除尘器。

⑸ 怎么清除墙上绿毛

是长期潮湿引起的反碱,白色棉絮状的东西是氢氧化钙的结晶体。随着时间的增加,晶体会慢慢变大,捣至石灰脱落。把它清除掉刷一层普通油漆,或去碱凃料,或重新粉刷。

⑹ 树脂砂和自硬砂有什么区别

一种东西,两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂,这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法,不具备太大的可比性。两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂,这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 但树脂砂的种类其实很多,向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。 所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法,不具备太大的可比性。在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂.它最早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明.其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,加热时固化.现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂,覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构,从而使覆膜砂固化成型.覆膜砂一般为干态颗粒状,近年来我国。

⑺ 旧砂的再生方法有哪些

(1)湿法再生。湿法再生一般是将振动落砂的旧砂先经机械破碎,然后用压力水冲去砂粒表面的惰性膜,同时清除粉尘和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的碱分),最后经烘干、过筛后返回制砂间配制新砂。对于水玻璃砂,增加水温或使水带弱酸性,则再生效果可以提高。如果将水力清砂或水爆清砂与湿法再生结合使用,或使用水力旋流器进行湿法再生,则效果更好。国内的湿法再生均与水力清砂或水爆清砂组合使用,一些工厂已在生产中应用多年。该法不仅能处理粘土砂,也能处理水玻璃砂。但后者的废水通常呈碱性,应设法进一步处理,以免造成新的污染。湿法再生的缺点是占地面积大、动力消耗大。
(2)干法再生。干法再生的具体方法有多种,如联合机械再生法、气流撞击法,离心力撞击法、喷丸法、球磨法和流动焙烧法等,目前应用较多的是前三种。
联合机械再生法是将旧砂在一个再生联合装置中依次顺序完成磁选、输送、破碎、冷却、除尘、过筛等工序,达到再生回收的目的。采用再生联合装置,既简化了常规的再生单项处理设备,又大大缩短了再生工艺流程,缩小了占地面积,也改善了作业环境。
气流撞击法(亦称气流加速法)是利用高速气流加速砂粒,造成砂粒间的相互磨擦、冲撞、使附着于砂粒表面的惰性薄膜和污染物脱落,并将产生的粉尘从砂中分离出去。该法的优点是结构简单、操作方便、设备磨损部分少,但再生效率较低,需反复再生几次,且设备较庞大,占地面积也较大。
离心力撞击法是利用高速旋转设备产生的离心力,造成砂粒和砂群间的相互冲撞磨擦,以消除砂粒表面的惰性膜或胶
壳,并分离粉尘。强力再生机的特点是:结构紧凑,辅助设施少,占地面积小,制造、安装容易,造价低廉,动力消耗小,再生、除尘效果好,砂粒不易粉化,适应范围广,不仅能再生树脂砂,也可再生其它型砂。
(3)综合再生法。综合再生法是将两种以上的再生方法联合在一起,如湿法再生后加机械法,湿法再生后加熔烧法,熔烧法再生后加机械法等多种方式,目前国内尚缺少研究和应用的经验。
(4)化学再生法。鉴于水玻璃砂粒表面上的硅胶膜十分牢固,一般的再生方法难以清除干净。为了同时回收原砂和水玻璃,国外已提出一种化学净化法。其作用原理是在沸腾的碱液中进行选择性溶解,碱液的浓度范围为1~15%,温度为100℃时处理时间约1小时。砂粒表面的惰性膜溶解后,洗去型砂上的碱液,然后经干燥、筛选,便可回收配制新砂。溶液中的水玻璃可回收利用,回收率一般在70%以上。

⑻ 树脂砂生产线的介绍

树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机(3套)、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。

⑼ 树脂砂生产线有什么组成

树脂砂生产线由复再生、制混砂、除尘系统组成。主要设备有磁选皮带轮输送机、振动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、斗式提升机、连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等。保定菲迪斯玛公司是专业生产树脂砂设备的厂家其中5吨/时树脂砂生产线售价17万元,性价比极高,建议你去看下。

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