❶ 怎样提高自己自身的耐热性
添加各种合金成分
钢的抗氧性是指在高温下具有对气体介质的氧化腐蚀稳定性。它是保证工件在高温下能够持久工作的重要条件，现今提高钢的高温抗氧化的基本方法是合金化，在钢中添加足够数量的铬、镍、硅、锰等合金元素，使钢在高温氧化表面能生成一层稳定致密的Cr2O2/SiO2和Al2O3的氧化膜。这些氧化膜能牢固的附着在金属的表面，从而能有效地保护金属免受高温气体的氧化和介质的腐蚀。铬是提高钢的高温抗氧化的主要元素，工件使用温度愈高，应相应增加钢中含铬量。随着钢中含铬量增加，氧化铬膜的稳定提高，膜的厚度与致密也增加。试验表明，工件工作温度600－659℃需含5％Cr，工作温度800℃，需含12％Cr，工作温度950℃，需含20％Cr,工作温度1100℃，需含28％Cr。为了进一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定数量的镍、氮并采用稀土进行处理，以提高铬原子的扩散能力和扩大奥氏体组织，进而提高合金钢的耐热性和热强性。
优点：
1、在同种条件下，此材料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化，并具有足够的高温强度，同时适应机械加工要求。
2、在同样工况条件下，新型材料比其它材料寿命提高6－8倍，保证电厂设备两个大修期以上。
3、新型材料制造工艺比较简便，成型后外形几何尺寸符合图纸技术要求。
4、新型材料在高温区使用不变形、强度高、耐磨和耐腐蚀性能好。
5、比美国HK－40材料制造成本低。
使用范围：
新型耐热材料稀土耐热钢广泛应用于火电厂锅炉喷嘴、予燃室、门孔等；冶金炉门、炉筐、管夹、炉底辊；热处理炉料筐、炉罐等一切耐热材料。
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❷ 如何提高PVC的耐热性
关于如何提高pvc耐热性的方法，主要可归纳为一下七点：
1、VC共聚物
VC(氯乙烯)与其它单体共聚树脂的组成中若含有极性或大基团的组分，则共聚物的热变形温度相应增加，耐热性比PVC好，制得耐热制品。PVC的软化温度为78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯 、氯乙烯一丙烯睛的软化温度分别为100~130、85 、140~150℃。
2 、PVC氯化
氯化聚氯乙烯是由PVC树脂氯化而制得的，其含氯量为62%~68%。氯化聚氯乙烯可在 100℃下连续使用(比PVC高20~35℃)，最高使用温度可达100~ 105℃。且化学稳定性、难燃性、耐寒性均优于PVC。但氯化设备防腐要求较严.树脂不易加工，冲击韧性较差又制约了它的应用和发展。
3、PVC交联
交联PVC可用辐射交联法和化学交联法来制取。交联后的PVC制品比普通PVC制品机械强度高、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐化学药品等性能优良。辐射交联电线可在100~110℃下连续使用。
4 、PVC与其它聚合物共混
PVC与其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能(充分相容)与PVC相比有所提高。因为相容性的两种聚合物混炼后，可以达到分子级互融，形成单相结构，从而使共混物性能得到补充和加强，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。
5、加入耐热改性剂
耐热改性剂是为了提高PVC耐热性而研发生产的具有较高耐热性的一类聚合物。(1)聚戊二酰亚胺：由聚甲基丙烯酸甲酯与CH3NH4反应制得。 (2)SMA(苯乙烯一马来酐共聚物)是美国厂家推出的较好的PVC耐热改性剂。(3)HT-510(日)是丙烯酸系列亚胺基共聚物，(4)S700N是 α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物。(5)ABS类耐热改性剂：A15、A50B、A10(日本钟渊)(6)MBS类耐热改性剂：三菱H602、605、 632.(7)另外，还有ELIX200、300;GE Blendex 702、703、586、975等。
6、PVC中添加无机填料
加入一定量填料后能提高PVC耐热性。常用的填料有:重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沉淀碳酸钙、锻烧陶上、硫酸钡、赤泥、钛自粉等。
7 、PVC中加入玻璃纤维
PVC中加入20%~30%玻璃纤维，在不加(或少加)增塑剂的情况下，其耐热性可提高到100℃以上。特别是长纤维增强的PVC，其热变形温度增加更为明显。
❸ 如何提高高分子材料的耐热性、强度及韧性
添加助剂啊。。耐热性也就是添加稳定剂吧。。这个要根据你要制作的是什么高分子材料了
强度和韧性的话就添加加工助剂，不过强度和韧性也可以通过提高结晶度来达到的
❹ 如何提高丙烯酸树脂的耐酸碱性
在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂，是60年代发展起来的一类新型树脂，其特点是
❺ 树脂基复合材料的耐热性由哪些组分决定
看树脂的骨架是什么，酚醛>间苯>邻苯 耐热性能
❻ 增加环氧树脂的韧性
增加环氧树脂的韧性可以通过橡胶增韧、热塑性树脂增韧、有机硅树脂增韧、核壳聚合物增韧、刚性粒子增韧、纳米粒子增韧、液晶聚合物增韧等方法。
环氧树脂的增韧方法
1.橡胶增韧
橡胶类弹性体增韧EP是较早开始的环氧树脂增韧方法，其增韧机理主要是“银纹-钉锚”机理和“银纹-剪切带”机理。增韧效果不仅取决于橡胶与环氧树脂连接的牢固强度，也与二者的相容性和分散性以及EP的固化过程有关。
目前用于增韧EP的橡胶一般是带有活性端基的液体橡胶，在增韧EP时，这类橡胶带有的活性端基在固化剂的作用下，与EP分子链中的活性基团（如环氧基、羟基等）反应。这不但增强了橡胶与EP结合的强度及相容性，也将柔性链结构橡胶软段引入到环氧树脂交联网络中，从而改善EP的冲击韧性。苏航等研究了不同品种的活性端基橡胶作为增韧剂增韧EP，结果表明，改性后的EP抗冲击性能、抗弯曲性能及拉伸剪切性能都得到了明显的改善。橡胶增韧EP的研究已比较成熟，但由于橡胶自身的强度和模量较低、耐热性能较差，所以在有效增韧EP的同时往往会减弱材料的强度、模量和耐热性能。
1．热塑性树脂增韧
热塑性树脂增韧EP一般采用剪切屈服理论或颗粒撕裂吸收能量及分散相颗粒引发裂纹钉铆机理解释。热塑性树脂以高分子量或低分子官能齐聚物形式被用来改性环氧体系，由于高性能热塑性聚合物具有较好的韧性、较高的模量和较好的耐热性等特点，因此用它们来改性EP，不仅能改进EP的韧性，而且不降低EP的刚度和耐热性。胡兵等用聚醚醚酮增韧改性EP，在材料韧性有所提高的同时，压缩强度、马丁耐热都没有降低。从断裂面的形态来看，是属于韧性断裂。当聚醚醚酮的加入量为6%时，韧性最好，达到19.1kJ/m2，比纯的EP增加了107.6%。
热塑性树脂增韧EP的不足之处是用于改性EP的热塑性树脂不易溶于普通溶剂（乙醇、丙酮等），且加工和固化条件要求较高。
1．有机硅树脂增韧
有机硅树脂增韧EP的方法有共混和共聚两种，简单的共混固化存在着两相界面张力过大，改性效果较差，相容性不好等问题，因此一般多采用共聚改性的方法。
T.H.Ho等人将芳烷基酚醛树脂转化为多缩水甘油醚基烯丙基芳烷基环氧树脂，然后与端硅氢基聚二甲基硅氧烷进行硅氢加成反应，制成聚硅氧烷改性EP。
聚硅氧烷改性EP固化后，其玻璃化转变温度明显降低；通过降低弯曲模量和热膨胀系数，内部应力明显降低；具有较好的抗热冲击性能，较低的表面张力和吸湿性。有机硅改性的增韧机理比较复杂，是多种机理共同作用的结果，它能够同时提高EP的耐热性和韧性，但工艺难度大，韧性提高有限。
1．核壳聚合物增韧
用于EP增韧改性的核壳聚合物一般是软核/硬壳型，壳层起到保护核的作用，使核在共混前后保持原来的形态和大小；壳层一般还带有可与EP基体反应的官能团，可以提高与基体树脂的相容性，提高界面粘接力，并使弹性粒子充分地分布于基体中，达到增韧的目的。张凯等利用聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核壳型粒子增韧EP，研究表明：当用量为EP用量2%时，抗冲击强度有明显提高。与其它增韧方法相比，核壳增韧可控性强，通过控制粒子尺寸及改变核壳聚合物组成来改性EP，可以获得显著的增韧效果。
1.刚性粒子增韧
刚性粒子在塑性变形时，拉伸应力能有效地抑制基体树脂裂纹的扩展，同时吸收部分能量，从而起到增韧作用。适当添加刚性二氧化硅、高岭土、玻璃珠和碳酸钙粒子可改善EP的韧性，提高程度取决于粒子的尺度和形状及体积分数。
❼ 环氧树脂为什么耐热性和韧性不高
五大类
1. 缩水甘油醚类环氧树脂
2. 缩水甘油酯类环氧树脂
3. 缩水甘油胺类环氧树脂
4. 线型脂肪族类环氧树脂
5. 脂环族类环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。目前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
❽ 怎样提高塑料的耐热性
根据不同塑料的化学成分特点，采用不同型号的塑料耐热剂，通过相应的的专化学反应作用，在少量使用的条件属下，能够有效增加各种塑料，包括矿物填充，增强，阻燃等和再生塑料的热变形温度和力学性能，适用塑料的各种成型工艺方法和塑料制品如管材，板材，注塑制品等，使用方便。安全环保，由马鞍山科立化工科技公司开发生产。有PE耐热剂，PC塑料耐热剂，PP塑料耐热剂，ABS耐热剂等。在2010年7-12期【塑料工业】有该公司塑料橡胶助剂介绍
❾ 怎样提高PVC的耐寒和耐热性
PVC均聚物存在着加工性能差、缺口冲击强度低和耐热性能差的缺点，在改性的过程中，人们通常是通过添加各类热稳定剂来克服加工过程中的热降解。但是却不能提高产品的使用温度。因为PVC性能的特殊性，往往很难完全地兼顾其性能，下面小编整理了几条可以提高PVC耐热性的方法与大家分享。①PVC氯化氯化聚氯乙烯是由PVC树脂氯化而制得的，其含氯量为62%~68%。氯化聚氯乙烯可在100℃下连续使用（比PVC高20~35℃），最高使用温度可达100~ 105℃。且化学稳定性、难燃性、耐寒性均优于PVC。但氯化设备防腐要求较严.树脂不易加工，冲击韧性较差又制约了它的应用和发展。
②PVC交联交联PVC可用辐射交联法和化学交联法来制取。交联后的PVC制品比普通PVC制品机械强度高、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐化学药品等性能优良。辐射交联电线可在100~110℃下连续使用。③PVC与其它聚合物共混PVC与其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能（充分相容）与PVC相比有所提高。因为相容性的两种聚合物混炼后，可以达到分子级互融，形成单相结构，从而使共混物性能得到补充和加强，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。④ 加入耐热改性剂耐热改性剂是为了提高PVC耐热性而研发生产的具有较高耐热性的一类聚合物。（1）聚戊二酰亚胺：由聚甲基丙烯酸甲酯与CH3NH4反应制得。（2）SMA（苯乙烯一马来酐共聚物）是美国厂家推出的较好的PVC耐热改性剂。（3）HT-510（日）是丙烯酸系列亚胺基共聚物，（4）S700N是α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物。（5）ABS类耐热改性剂：A15、A50B、A10（日本钟渊）（6）MBS类耐热改性剂：三菱H602、605、632.（7）另外，还有ELIX200、300；GE Blendex 702、703、586、975等。⑤PVC中添加无机填料
加入一定量填料后.能提高PVC耐热性。常用的填料有:重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沉淀碳酸钙、锻烧陶上、硫酸钡、赤泥、钛自粉等。⑥PVC中加入玻璃纤维
PVC中加入20%~30%玻璃纤维，在不加（或少加）增塑剂的情况下，其耐热性可提高到100℃以上。特别是长纤维增强的PVC，其热变形温度增加更为明显。