液态树脂版字高低不平

1. 做树脂字不平怎么解决

树脂字常见故障及解决方法？树脂字作为一款高档LED发光字招牌标识，其从生产制作到使用后的维护都相当讲究，如果在制作工艺疏忽或不注意日常维护就不能将树脂字完美的一面展现给人们。 以下是通灵标识总结的一些树脂字常见的问题故障及解决方案

1、树脂干后粘手是什么原因?

温度环境低于15度以下，胶面永远干不透；AB剂的比例不正确，反应不充分；固化剂过期或者固化剂分量不够情况下。通过制热设备，适当提高外部环境温度，反应材料做正确的配比，选择比较有经验的厂家制作。

2、树脂字干固后，表面为什么会出现凹凸不平现象？

树脂字底盒制作不平整，存在倾斜现象，透明导光板密封不完全，导致漏胶。通灵标识制作经验丰富，质量有保证。

3、树脂字开裂是什么造成的？

胶水本身配方体系造成，胶水附着力太低，胶水变硬太快太脆，胶水收缩比较大。选择质量靠谱的树脂！

4、树脂字包装拆开后有印（有压痕）是什么原因？

通常是软胶天冷没干透，固化不完成所导致的，一定要确保树脂干透才能打包出货，冬天应该适当通过外部加热设备提高环境的温度，缩短反应时间，也使树脂充分凝固。

5、树脂字黄变比较快什么原因？

树脂固化以后，吸收太阳紫外成份，导致黄变，树脂字尽量避免户外使用，或者可以用无边字代替树脂字作为户外招牌，无边字可抵抗风吹日晒而不易褪色。

2. 橡皮版，树脂版，固态版，液态版，有什么差别，哪种好

各有各的优点不过目前来看是液体版有着橡胶版价格固体版的效果而且最为环保

3. 超级发光字，专用液态亚克力树脂的朋友欢迎来讨论。常温固化无需加热，耐候五年以上你相信吗

亚克力发光字来与树自脂发光字的制作工艺相似，都是用模具修塑成型然后配上光源形成具有发光效果的广告字体，不同的是在原材料方面的区别，树脂字是用液态状的不饱和树脂或乙烯基酯树脂或环氧树脂根据字模的需要浇注而成，所以造型方便，损害小，成本较低。而亚克力发光字是将亚克力板加热弯曲修塑成型，再用胶水粘接，或者将亚克力切割正面，再用薄铁皮围边制作形成具有发光质感均匀、通透的发光字体.相对来说，树脂字的制作工艺简单、损耗小，所以成本相对较低，可以做各类尺寸的规格，所以市面上多采用树脂发光字，而亚克力材料的成型比较麻烦，特别是大型的发光字，而且它的成本也比较高，因而一般用于一些比较小件的字体里。

4. 树脂发光字为什么不适合室外做呢

亚克力发光字与树脂发光字的制作工艺相似，都是用模具修塑成型版然后配上光源形成具有发光效权果的广告字体，不同的是在原材料方面的区别，树脂字是用液态状的不饱和树脂或乙烯基酯树脂或环氧树脂根据字模的需要浇注而成，所以造型方便，损害小，成本较低。 而亚克力发光字是将亚克力板加热弯曲修塑成型，再用胶水粘接，或者将亚克力切割正面，再用薄铁皮围边制作形成具有发光质感均匀、通透的发光字体.
相对来说，树脂字的制作工艺简单、损耗小，所以成本相对较低，可以做各类尺寸的规格，所以市面上多采用树脂发光字，而亚克力材料的成型比较麻烦，特别是大型的发光字，而且它的成本也比较高，因而一般用于一些比较小件的字体里。

5. 树脂版的问题

制版工艺感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。
(一)液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。
1.液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。
2.液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
(1)铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3~5%)，冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。
(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。
液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。

6. 树脂发光字是怎么做到空心的，以前都是实心的，很重。现在只浇注面板一层5mm左右的面板是怎么做到的呢

树脂发光字制作方法：
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。
1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

7. 树脂发光字制作是不是很慢

树脂字的制作工期基本在4-5天左右，因为树脂是采用液态树脂经过室内温度的上升到达固化饱满的效果。这期间需要浇筑2遍树脂达到树脂表面的饱满，这就是树脂字时间较长的原因。建议定制树脂发光字从定制到安装预留1个星期的时间，这样呈现的产品才满意

8. 树脂字为什么价格相差那么大

1. 树脂字的价格相差大主要原因是做树脂字的原材料价格差异大，树脂内的种类容繁多，树脂成本的高低决定了树脂字的价格。

2. 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

3. 树脂字适用连锁企业店招、品牌公司店面、专卖店招、专卖店形象墙、品牌专柜、大型商场，品牌服装、家私、餐饮、电子等行业。

9. 超级字与树脂字的区别在哪

一、概念不同

1、超级字：又叫亚克力发光字。由压克力面板、发光字箱体、及发版光字光源三部权分组成。

2、树脂字：树脂字底盒制作的广告文字。

二、适用范围不同

1、超级字：LED发光字是当前发光字形式的主流，主要因为LED性冷光源12伏低压电，其最大优点就是节能、耐久、维修率极低，适用范围广。

2、树脂字：适用连锁企业店招、品牌公司店面、专卖店招、专卖店形象墙、品牌专柜、大型商场，品牌服装、家私、餐饮、电子等行业。

三、工艺不同

1、超级字：通常尺寸在1.5m（延长米）以下的发光字箱体建议立邦使用0.8mm厚冷轧板，箱体底面使用1mm厚冷轧板。尺寸在1.5m（延长米）以上的发光字箱体立邦使用1.2mm厚冷轧板，箱体底面使用1.5mm厚冷轧板。底面与立邦焊接完成之后进行喷漆或烤漆处理。

2、树脂字：全部用贴片led模块灯，注意灯光均匀，特别是一个字里有粗有细的笔画，细的地方要加密灯，粗的地方保证无光斑，要确保整个字的亮度均匀；装好灯直接把线压好。