环氧树脂标准

『壹』 哪里有环氧树脂执行标准

通常所说的环氧树脂就是指双酚A型环氧树脂。是环氧树脂中内产量最大、使用最容广的一种品种，因为它有很高的透明度，也是由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反应生成的：式中：n一般在0～25之间。根据相对分子质量大小，环氧树脂可以分成各种型号。一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2，软化点低于50℃，也成为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的n值在2～5之间，软化点在50～95℃之间；而n大于5的树脂（软化点在100℃以上）称为高相对分子质量树脂。用途双酚A型环氧树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：◆环氧类涂料◆环氧树脂玻璃钢◆环氧树脂胶泥、砂浆◆环氧树脂整体地坪◆环氧-酚醛、环氧-呋喃树脂复合玻璃钢

『贰』 环氧树脂环氧值标准是多少

通常所复说的环氧树脂就制是指双酚A型环氧树脂。是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种，因为它有很高的透明度，也是由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反应生成的：式中：n一般在0～25之间。根据相对分子质量大小，环氧树脂可以分成各种型号。一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2，软化点低于50℃，也成为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的n值在2～5之间，软化点在50～95℃之间；而n大于5的树脂（软化点在100℃以上）称为高相对分子质量树脂。用途双酚A型环氧树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：◆环氧类涂料◆环氧树脂玻璃钢◆环氧树脂胶泥、砂浆◆环氧树脂整体地坪◆环氧-酚醛、环氧-呋喃树脂复合玻璃钢

『叁』 环氧树脂E51.E44代号表示什么意思怎么分类的呢

E是环氧树脂英文名Epoxy的打头字母。环氧树脂E51是国家牌号，代表平均环氧值51/100，环氧值N/100为0．48-0．54 ；E-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100，环氧值N/100为0.41-0.47。

环氧树脂是根据环氧值来进行分类，环氧值越大其单体的黏度越低向液体发展，例如E-15是固体，E-35为胶体，E-44是较粘稠液体。环氧值即每100g环氧树脂中，环氧基的数量（mol)。

(3)环氧树脂标准扩展阅读

一、环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。

二、作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101．634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618．6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601．604．607．609等。

三、环氧值的测定可以采用盐酸-丙酮法：

1、取1单位体积的盐酸（AR），加入到40单位体积的丙酮（AR）中，摇匀后加盖待用。

2、精确称量0.4g左右的NaOH，与少量无水乙醇混合后加入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度线，加盖摇匀后待用，计算NaOH的物质的量浓度（moL/L）。

3、取盛有已知质量的反应混合物的锥形瓶，用25mL的移液管加入25mL的盐酸-丙酮溶液，加盖，摇匀使树脂完全溶解。放置1h后，加入3滴酚酞试剂，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液变为粉红色，且30s内不退色。同时，按上述条件进行两次空白滴定。

4、环氧值的计算：E=（V1-V2）×c÷10m，E是环氧值；V1是滴定两个空白样消耗的NaOH乙醇溶液的平均体积；V2是滴定已知质量的反应混合物所消耗的NaOH乙醇溶液的体积；m是反应混合物的质量。c是NaOH乙醇溶液的浓度，mol/L。

『肆』 看到你有回答环氧树脂国标的问题，不知道你是否有环氧树脂的国标

128树脂
是低分子量树脂
耐高温情况
请咨询
树脂生产厂家
做电子模塑料
应该是没有问题的

『伍』 环氧树脂胶执行什么标准

环氧树脂来胶是一个包罗万象的产品源大类，从粘接材料、加固材料到防腐蚀材料均用到环氧树脂胶。
不同的应用范围，具有各自独立的性能指标要求和检测方法标准，不能一概而论。
如果将其看作是一种基本原材料，则称为环氧树脂，应该执行环氧树脂的质量标准，用国家标准规定的环氧树脂代号来区别其性能。

『陆』 环氧树脂的配比有没有国家标准规定

环氧树脂是个大类抄:不同型号环氧树脂与不同性质固化剂的配比是有区别的。所以那你必须提供环氧树脂的国标型号和相应的固化剂的性能，才能给你答案，如:常用的E44 环氧树脂，和 T31固化剂配比是:100:20-25.

『柒』 环氧树脂属于几类危险品，环氧树脂 是不是危险品

环氧树脂（Phenolic epoxy resin），又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料。可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等。

材料特点：固化方便，附着力强，收缩性低，化学性稳定，耐霉菌。工艺简单，无需施加过高的压力，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性。

水性环氧树脂：可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法。

环氧树脂自流地坪

危险废物主要包括医疗废物、化学药品废弃物及重金属废弃物等，一般具有腐蚀性、放射性、反应性、毒性等

环氧树脂分很多种,溶剂型包装属于易燃类三级危险品,液体百分百固含属于9类危险品,固体环氧属于普通货物.

『捌』 环氧树脂属于几类危险品，环氧树脂 是不是危险品

目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。

以下是关于环氧树脂的信息，希望能对您有所帮助！

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
★ 环氧树脂的性能和特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

『玖』 "环氧树脂清漆"的检测依据参照什么国家标准或行业标准

一、老化测试：
紫外老化试验：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙灯老化试验：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性盐雾试验：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交变盐雾试验：GBT 2423.18-2000；
酸性盐雾试验：GB/T 10125-1997；
臭氧老化试验：GBT 7762-2003；
高温老化试验：GBT 2423.2-2008；
低温老化试验：GBT 2423.1-2008；
高低温循环老化试验：GB2423.22-2002；
湿热老化试验：GB2423.22-2002；

二、物性测试：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球压痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒径分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼烧残余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐环境应力开裂 DBL 5404-2010 7.13
粘着力 GB/T 10457-2009
耐化学试剂 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游离单体
拉伸强度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
断裂伸长率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂强度 GB/T 16578.1-2008
拉伸强度（横向） GB/T 1043.1-2008
拉伸强度（纵向） GB/T 1043.1-2008
弯曲强度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
弯曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
压缩强度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
悬臂梁冲击强度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
简支梁冲击强度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
压缩永久变形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
体积电阻率 GB/T 1409-2006
表面电阻率 GB/T 1409-2006
介电强度 GB/T 1409-2006
介电常数 GB/T 1409-2006
损耗因子 GB/T 1409-2006
耐电弧性 GB/T 1409-2006
耐电晕性 GB/T 1409-2006
熔点 GB/T 4608-84
玻璃化温度 GB/T 11998-1989
热变形温度 GB/T 1634.2-2004
维卡软化点 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低温脆化温度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
热膨胀系数 ASTM D696

三、建筑材料燃烧性能检测：
燃烧级别 判定标准 试验方法
A1级不燃性材料 GB/T 5464 燃烧热值试验
A2级不燃性材料 GB/T 5464 燃烧热值试验、单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
B级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
C级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
D级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验
E级可燃性材料 GB/T 8626
F级 无性能要求

四、RoHS六项检测：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴联苯（PBBs） IEC 62321
多溴联苯醚（PBDEs） IEC 62321