反渗透膜元件招标公告

A. 陶氏反渗透膜元件的系列不同，都是针对哪些情况的

陶氏反渗透抄膜系列，及型号对应袭表：
XLE——极低能耗(压)反渗透元件，主要用于商用或大型市政水处理
LP——胶带缠绕超低压反渗透元件，为新一代高脱盐率商用超低压反渗透膜元件
BW30HR LE——新型玻璃钢缠绕高脱盐率低能耗苦咸水反渗透元件
TW30——胶带缠绕标准低压反渗透膜元件，主要用于进水为自来水的高脱盐率商用反渗透系统
BW30——玻璃钢缠绕标准低压苦咸水反渗透膜元件，主要用于多支串联高脱盐率反渗透系统
BW30LE——标准低能耗苦咸水反渗透元件
BW30FR——抗污染型苦咸水淡化反渗透元件
LE——新型低能耗苦咸水反渗透元件
RO ——卫生级反渗透元件
HSRO——热消毒卫生级反渗透元件
SG30——超纯水用半导体级反渗透元件
SG30LE——低能耗超纯水用半导体级反渗透元
SW30——海水和高盐度苦咸水(亚海水)反渗透元件
SW30XLE——新型极低能耗海水或高盐度苦咸水(亚海水)反渗透元件
SW30HR——标准高脱盐率(单级海水淡化)海水反渗透元件
SW30HR LE——新型高脱盐率低能耗(单级海水淡化)海水反渗透元件

B. 东丽反渗透膜元件有哪些特点

东丽膜元件具有低压运行，产水量高和除盐性能，同时又具有耐污染性强的特点回。其进水流道涵盖答28mil、31mil、34mil，更宽的流道，最大限度降低污染，提高膜元件化学清洗效率；
独特的端盖排气设计，更高的抗水力冲击能力；更宽的耐pH（1-12）能力；在相同的水通量条件下，拥有同类产品最高的脱盐率；
全自动生产线生产，100%出厂测试，保证膜元件性能一致性；膜片仅在日本生产，元件仅在日本和美国生产，完全的原装进口。
有的东丽海水淡化反渗透膜，拥有长期保持稳定脱盐性能的耐久性，及高效去除硼的特点，通过进一步改善硼的去除性能，能使膜处理后的硼浓度减少到原来的一半，更加提高了顾客对于水质的信赖性。

C. 海德能反渗透膜元件性能参数有哪些

海德能反渗透膜元件性能参数表如下：

海德能型号参数表——水天蓝环保

海德能反渗透膜不同型号性能参数略有不同，具体性能参数了解，可咨询水天蓝环保。

D. 膜元件的回收率是指什么对反渗透膜有什么影响吗

反渗透膜系统回收率通常指的是反渗透系统在工作时候的总回收率，系统回收率一般会受到系统进水水质好坏、膜元件数量多少以及膜元件摆放方式等因素影响

E. 在哪里买反渗透膜

我们在采购进口ro反渗透膜前一定要确认是更换的项目还是新安装的项目专，如果是更换的项目那属么只需要提供之前使用的ro反渗透膜型号就可以采购到相对应的反渗透膜。如果是新安装项目的话，就要提供水质分析报告、产水标准以及产水量等信息，同时新安装的项目还需要对反渗透膜做膜壳，膜壳是要根据ro反渗透膜的规格尺寸来设计的。

F. 反渗透膜元件常见的污染物有哪些

来反渗透膜会受到给水中可能存源在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物
(藻类、霉菌、真菌)等污染。

G. 反渗透膜元件会有哪些污染，如何防止

最常见的是原水中含有游离氯，会对反渗透膜造成污染，防止措施一般有：
1、反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在阳光下直射。

2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。

3、反渗透膜元件在运行第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。

4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。

5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。

H. 反渗透膜元件的背压都是什么原因造成的

产生复反渗制透背压的原因：

产生反渗透背压的原因有两种分加是：设计失误、操作失误。

设计失误：

一般食品反渗透设备膜相关技术手册是有背压极限参数的，假设反渗透膜最高能承受的背压是0.1MPa，也就是约1bar的压力，约等于10米水柱产生的压力。反渗透在停机时，产水管中存在的水势必会对反渗透膜产水侧产生一定的压力，而产水管爬高越高，压力就越大，而如果产水管爬高超过10米，那么产水侧产水生的背压就足够造成膜的损坏了

反渗透设计过程中应该规定8米为产水管的最高爬升高度，并且在产水管上加装止回阀以防止产水管中的水产生压力。有的时候可能会出现止回阀不严或者产水管爬升高度必须做高的情况，在这种情况下，可以采取在产水管止回阀后加装排空管的方法来防止背压的产生。

I. 反渗透膜元件玻璃钢外皮为什么会破损

有些膜元件的端来板与膜元源件主体连接处出现裂纹甚至脱落，但并没有造成系统产水量和脱盐率的明显变化。该装置尽管采用了进口的膜元件和压力容器，但在安装时并没有按照厂家的要求在膜元件与压力容器的连接除安装相应的垫片，同时系统中反渗透入口处也没有安装电动慢开阀门，在系统启动时，也没有进行低压冲洗排气，因而造成高压力的给水瞬间加载到膜元件上，造成了“水捶”的现象，同时由于在系统启动时，没有进行低压冲洗排气，残留的空气无法排出，被压缩在压力容器的出口端，因而在系统停运时，膜元件又被反推回来，造成了膜元件在系统内来回窜动。根据绿健公司专业的建议，现场重新安装电动慢开门和相应的垫片，在系统启动前均进行低压冲洗，并有效排除空气，消除了造成“水捶”的条件，该系统再运行元件多年，均没有发生破裂的现象。

J. 反渗透膜元件

反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<