① 为什么要进行反渗透膜清洗
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质,如水合金属版氧化物、硅权垢、含钙沉淀物、有机物及生物等。膜表面产生的污垢将加速系统性能下降,如减少产水流量,降低脱盐率,进水和浓水间压差增加。
经过一段时间的运行,膜必须清洗,就像人的衣服穿久了,一定要进行洗涤的道理一样。
② 反渗透膜系统的化学清洗有哪几点
反渗透膜被污染后,就会出现系统产水量减少、盐的透过率增 .doc (146.50 KB) 加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中,影响膜性能的其它主要因素(压力、温度等)的变化,膜污染的现象有可能被其它因素掩盖,因此应予以注意。 抚顺水处理设备抚顺反渗透膜, 抚顺反渗透水处理设备 在反渗透系统运行过程中,反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积,进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道,反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的,尽管如此,即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染,所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业,这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗(CIP,Cleaning In Place) 世韩公司所提供的芳香聚酰胺CSM反渗透复合膜,在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性,所以用户可以对CSM反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明,若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理,想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。 我们建议用户在考虑膜系统清洗方案时,应注意如下几点: ·应把清洗排放废液对环境的影响(EDTA,杀菌剂等)降低到最低限度。 ·应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 ·应在清洗时对膜的损伤最小化(应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂)。 ·在实际清洗操作时,在保证清洗效果的前提条件下,尽可能使清洗费用最低化。 反渗透膜发生污染的原因 抚顺水处理设备抚顺反渗透膜, 抚顺反渗透水处理设备 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确(泵、配管及其它)。 系统化学药品注入装置发生故障(酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂,还原剂及其它)。 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 运行管理人员不合理的设备操作与运用(回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它)。 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。齐齐哈尔东丽RO膜,齐齐哈尔高分子微滤膜 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 不恰当的预处理 ·系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适,或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
③ 反渗透膜化学清洗时,先酸洗还是先碱洗,先后顺序对清洗效果会有什么影响
一般根据水质判断是用酸洗还是碱洗。通常合理的清洗顺序为: 酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。如果污染中含有油,应先用高pH 后用低pH 的洗液。
④ 超滤、反渗透膜的酸洗和碱洗的作用是什么
化学清洗的目的就是为了清洁反渗透膜,减小结垢对膜组件的侵害。
⑤ 化学清洗反渗透膜时为什么先酸洗后碱洗
超滤和反渗透膜的清洗是根据膜的污染来决定的!在情况不清楚的时候通常是先要酸洗再碱洗。
⑥ RO膜酸洗的效果具体有哪些
酸洗可以对比如沉积的钙、镁离子等无机物的去除。
具体效果可以表现为:膜通量的上升,即产水量升高和同等产水量下,膜压力的减小。
⑦ RO-反渗透膜主要的用途是什么。
ro即是反渗透膜
反渗透膜在水处理中主要是用于水质过滤。反渗透RO膜是所有膜过滤系统中精度最高的膜元件,具有极小的孔,能够去除小至0.1nm的颗粒。RO自20世纪50年代以来就已存在,主要用于海水淡化,如同海水或微咸水源的饮用水。RO的其他应用包括用于工业应用的过滤工艺用水,例如在印刷工业中,以便维持最佳的设备性能。RO膜非常有效地去除所有离子,无论大小。
1.制药行业:工艺用水、利剂用水、洗涤用水、注射用水、输液、针剂、片剂、生化制品,无菌水设备;
2.化学工业:生产用水、废水处理;
3.电子工业:半导体工业超纯水、集成电路清洗用水、配方用水、冶金、铜业、光学、集成电路、硅晶片、显示管等电子元件冲洗等、电力、热电行业锅炉给水;
4.食品工业:配方用水、生产用水、饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒等用水海水、苦成水淡化等;
5.电力工业:锅炉补给水、冷却水、除氧水、除盐水、锅炉水软化等;
6.饮料工业:配方用水、生产用水、洗涤用水;
7.饮水工程:超纯水制备、生活饮用水净化;
8.石油化工:油田注入水、循环水、石化废水、污水深度处理;
9.海水淡化:海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水;
10.环保领域:电镀漂洗水中贵重金属、水的回收,实现零排放或微排放。
⑧ 反渗透膜清洗原理是正洗还是反洗
反渗透膜表面容易被悬浮物,胶体和盐垢污染。在反渗透系统之前,要对原水进行预处理,以尽可能地避免膜表面的污染。最佳的操作条件(产水流速、压力、回收率和pH值)对于减少膜表面的污染起到非常重要的作用。一旦预处理过的原水中具有较高的SDI15(即使在允许的范围内)值,随着运行时间的增加,反渗透膜表面的污垢将会导致膜元件性能的下降,原水水质的巨大波动或者错误的系统操作同样可以导致上述问题的出现膜表面污染会导致系统性能下降,例如,较低的产水流量和/淢较高的溶质透过率和或原水和浓水之间的压差增大等。
清洗时间的确定:为了使清洗工作取得最好的效果,膜元件必须在大量污垢产生前进行清洗。如果清洗工作延误太晩,那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
反渗透膜清洗原理
系统某段的进水和浓水的压差上升到初始压差值的150%
标准化的产水量降低了10%
标准化的盐透率增加了20%
有些情况下,称量膜元件的重量可以方便快速的确定膜是昋被污染,如果膜元件重量比新膜重量大很多,此时可以确定污染已经发生。
当确定了膜表面的污染物类型后,就必须选择相应的清洗程序。如果认为污垢是金属氢氧化物,比如:氢氧化铁或者钙垢,那么可以采用柠檬酸清洗;如果确定污垢为有机物或者微生物,那么建议使用碱性清洗方法。
采用低压、高流量的冲洗方法来去除膜表面最普通的灰尘。在显著的性能衰减之前使用该方法,对于消除轻度的有机物污染也是非常有效的。最好在反渗透系统停机后冲洗几个小时,以便于从膜表面分离污垢层。
⑨ 反渗透膜用盐酸酸洗需要多长时间
格瑞水务为您解答:
清洗步骤: 一 准备:
1. 系统停止运行,将开关转至手动档;
2. 检查清洗管路、阀门,保证清洗通路循环,同时关闭浓水调节阀 3. 检查清洗过滤器滤芯完好,清洗泵运转正常
4. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水,最好用反渗透产品水)
5. 启动清洗泵,检查清洗通路循环情况,排除滴漏现象
二 先用碱洗:
1.
启动清洗泵,将片碱放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控制清洗液PH值为:12,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:9以下,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑碱液,一直到
清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。
2.
循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。
3. 说明:为了达到最好碱洗效果,有条件的客户可将碱液加热至 30℃左右。
三 冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残
留碱液 排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留碱液清除,可能要用5-8箱水)
四 再用酸洗:
1. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水)
2. 启动清洗泵,将盐酸放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控制清洗液PH值为:
2,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:5以上,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑酸液,一直到
清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。
3.
循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。
五 冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内
残留酸液 排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留酸液清除,可能要用5-8箱水)
六 开机:
1. 停止清洗泵,将清洗管路阀门关闭 2. 打开浓水调节阀(阀板开度大于原来开度)
3. 自动开机,调整高压泵后总进水阀门和浓水调节阀,使浓水流量不小于5M3/H, 淡水流 量 10 M3/H。
七 注意:
1. 精密滤芯每两个月更换一次 2. 无阻垢剂严禁开机
3. 酸碱为危险品,注意操作安全。
⑩ 反渗透膜过度频繁化学清洗会产生什么后果
在反渗透膜的使用了很久之后,一般情况下,反版渗透膜性能下降权。
一般反渗透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染,例如:表面结垢、堵塞膜孔或者由于物理化学变化引起。其中物理变化是由于压实效应引起反渗透膜透水率下降。化学变化主要是由于PH值得波动引起的,例如醋酸纤维素膜水解、游离氯也会使方向聚酰胺膜性能下降。而反渗透膜孔堵塞主要是由于膜表面积沉积和微生物滋长引起的。其中微生物不仅会堵塞膜孔,而且会对醋酸纤维素有侵蚀损害的作用。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。