感光树脂材料龙头

❶ 光刻胶板块龙头股票有哪些

首先我们要了解什么是光刻胶？

光刻胶是一种感光材料，硅片制造中，光刻胶以液态涂在硅片表面，而后干燥成胶膜。光刻机就是利用特殊光线将集成电路映射到硅片表面，而光刻胶的作用就是避免在硅片表面留下痕迹，在半导体材料中技术难度最大。光刻工艺成本占整个芯片制造工艺的35%，耗费时间占整个芯片工艺的40-50%。

然后，我国的光刻胶正面临着怎样的机会和危机？

危机: 光刻胶可细分为三类：半导体光刻胶、LCD光刻胶、PCB光刻胶，其中半导体光刻胶的技术要求最高，但我国目前主要较低端的PCB光刻胶，全球光刻胶的高端核心技术被美国和日本垄断，其中日本占据了全球70%以上的市场份额。未来几年光刻胶市场的年均增长率大约是15%，材料的国产化率有望从5%快速提升至40%。

机会: 新冠疫情使得国内进出口贸易大受影响，日本“封城”导致国内光刻胶供需矛盾增加，国产替代刻不容缓。预计2022年半导体光刻胶市场约55亿，为2019年的两倍；面板光刻胶市场将达105亿。

最后，我们来看看光刻胶概念的部分龙头企业:

1、南大光电（国内领先厂家）

2、容大感光（油墨龙头企业）

3、晶瑞股份（微电子化学品龙头）

4、飞凯材料（液晶材料封装材料龙头）

5、上海新阳（半导体消耗品龙头）

❷ 感光树脂 的成分

感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚内合型凸版，它与照相容排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。
液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。
液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。

❸ 环氧树脂概念股有哪些

根据云财经智能题材挖掘技术自动匹配，环氧树脂概念的龙头股的主要有宏昌电子
目前，环氧树脂概念目前市场关注度为313.83，概念股平均涨幅1.54%

❹ 光敏树脂有什么特性

用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面．必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。
(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1～0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。
(4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。
(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。
(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。
(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。

❺ 光敏树脂是什么材料

光敏树脂是什么材料
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
有些物质遇光会改变其化学结构，光敏树脂就是这样一种物质。它是由高分子组成的胶状物质。这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。

这种树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模。在印刷中，先把底片放在光敏树脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的树脂光照后变硬，而暗区仍然柔软。清除掉柔软区，留下了明显的凸形条纹，便可复制底片图像。
光敏树脂特性
用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面.必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3~0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125~0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C-C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。

(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1~0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。

(4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。

(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。

(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。

(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。

❻ 什么是感光材料

感光色粉为感光变色产品，光变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。感光粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。感光粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。 二、涂料及网印油墨之应用： 感光变色粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。感光油墨可能因极性的不同，会有不同之色相。可应用于油性及水性之涂料及油墨。建议添加两为20％—30％，一般为25％。应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用）。感光油墨适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。感光粉可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。 三、塑料射出及押出之应用：可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（ MI值）大于10，弯曲弹性系数小于13000 。感光粉建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5%。加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。感光粉加工时可分别添加占感光粉含量20％的抗氧化剂和20％的热安定剂，以提升安定性。感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。 四、产品使用注意事项： 应避免与紫外光吸收剂同时使用。对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。五、毒性与安全性：感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。 六、储存：感光粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。

❼ 光敏感度树脂到底是什么

光敏树脂材料一般用于SLA/DLP/LCD型号，这几种印刷技术都是光固化制造的，所用耗材均为感光树脂。用感光树脂打印出的制品外观较光滑，成型质量高，因此很多DLP机型被定位为宝石等级，LCD也慢慢接近DLP的步伐，准确度正在提高，LCD技术已经广泛用于工业课程。

光敏树脂常为液体，用这种材料印刷的物体一般具有高强度，高温，防水等特点。但如果长期没有使用感光树脂的资料，容易发生硬化，该数据具有一定的毒性，如果不使用，应封闭保存。另外，光敏材料价格比较贵，使用时需要倒入碗中，因此容易发生浪费。但是我相信消耗品的价格会越来越便宜，品种也会越来越多样化。使用光敏树脂的光敏树脂资料还有很多类别，根据配方或制造方法的不同，细分光敏树脂具有不同的功能，适用于不同的品种。

光敏树脂安全

很多人对光敏树脂是否有毒有很大的争论。实际上，关于感光树脂的资料并不容易说明它是否有毒性。毒副作用应与剂量同时存在。一般在光固化之后不会有任何问题。

所以，怕感光树脂材料有毒、对人体有害的用户可放心购买。如果你购买的光敏树脂资料是正规的，在打印过程中不仅要注意通风保护，纵维立方光固化3D打印机3D打印成型后的物品也是无毒的，可以放心使用。可以接触。

敏感者体质不同，有的人过敏，有的人不过敏。

对我们这些专门操作光固化3D打印机的人来说，通常放在手套、口罩和独立车间里，制造空气的流动性，准备干净的酒精。

这种方法在我们操作时似乎不是更专业，而是处理模型更方便，坚持印刷室的整洁和清洁。

❽ 什么是CTP树脂版 它的概念、内容具体如何解释

CTP是当今印刷界最热门的话题。CTP是Computer to plate的缩写，中文全称计算机直接制版版。
CTP技术最早出现于权80年代，这个时期是直接制版技术的初期阶段，无论是技术、设备方面，还是制版质量方面，都很不成熟。到90年代，设备制造厂商与印刷厂、感光材料生产厂密切合作，加速了CTP技术的研究开发步伐，使CTP技术日臻成熟，达到了工业化应用的程度。在Drupa95展览会上展出了42种CTP系统，立即在在全球掀起了CTP浪潮。到Drupa 2000展览会，有关CTP的参展商就有近70家，几乎所有的感光材料与印刷材料大制造公司都展出了CTP系统与版材。

详细请参考以下的网址：
http://ke..com/view/340075.htm