『壹』 不饱和聚酯树脂的粘度测定
本标准适用于旋转粘度计测定液体不饱和聚酯树脂的绝对粘度。
1 试样
1.1 均匀、无气泡、无杂质。
1.2 数量能满足粘度计测定需要。
2 仪器和设备
2.1 旋转粘度计:转筒型或转子型。
2.2 恒温水浴:控制温度精度为±5℃。
2.3 温度计:测量范围0~50℃,最小分度值为2℃。
2.4 容器:应符合粘度计的要求。
2.5 秒表。
3 试验步骤
3.1 选择粘度计的转筒(子)及转速,使测定读数落在满刻度值的20%~90%,尽可能落在45 %~90%之间。
3.2 把试样装入容器,将温度调到25℃左右,然后把容器放入温度为25±5℃的恒温水浴中(或将试样倒入粘度计的测定容器),水浴面应比试样面略高。
3.3 将粘度计转筒(子)垂直浸入试样中心,浸入深度应符合粘度计的规定,与此同时开始计时。
3.4 在整个测定过程中,应将试样温度控制在25±5℃,当转筒(子)浸入试样中达8min时,开启马达,转筒旋转2min后第一次读数。读数后,关闭马达,停留1min后再开启马达,旋转1min后第二次读数。
3.5 每测定一个试样后,应将粘度计转筒(子)等用溶剂清洗干净。
4 试验结果
4.1 每个试样测定二次,将读数按粘度计规定进行计算,以算术平均值表示,取三位有效数字。
4.2 测定结果以帕·秒为单位。
5 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a. 试样名称、牌号、编号;
b. 试样来源、送样日期;
c. 粘度计名称、型号规格、使用的转筒(子)号数及转速;
d. 测试结果;
e. 测试人员、测试日期。
『贰』 聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。
聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好,固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好,电性能优良。
缺点是收缩率大、胶粘韧度不高,耐化学介质性和耐水性较差,用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
聚酯树脂常见结构
合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇,个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇,其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。
最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸,由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越,所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。
『叁』 如何快速降低不饱和聚酯树脂粘度
你好复,我给你介绍一些树脂稀制释剂,
树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用,可以降低固化体系粘度,增加流动性,延长使用寿命,便于大面积施工;改善了操作性的同时,又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。
树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂,活性稀释剂中间含有环氧基团,可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团,不能参与固化反应。醇类(如酒精)、酯类(如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯)、酮类(如丙酮)、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂,非活性稀释剂加入不饱和树脂中一般都会降低固化交联密度,不饱和树脂固化时间会减慢,耐温性、固化后强度都会降低。
活性稀释剂也有很多种,有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团(四官能团以上的) 活性稀释剂,一般加入后都会减慢不饱和树脂的固化时间,降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入不饱和树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。
『肆』 如何有效降低树脂粘度
一般采用使用环氧树脂稀释剂的方法。
环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂,活性稀释剂中间含有环氧基团,可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团,不能参与固化反应。醇类(如酒精)、酯类(如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯)、酮类(如丙酮)、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂,非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度,环氧树脂固化时间会减慢,耐温性、固化后强度都会降低。
活性稀释剂也有很多种,有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团(四官能团以上的) 活性稀释剂,一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间,降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。
一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.
反应型稀释剂的种类如下:
1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团,参与反应.稀释效果最好,气味较重.
2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团,参与反应.有柔韧性,常用于风电发电叶片.
3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团,参与反应.有柔韧性.
4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团,参与反应.有苯环,耐温较好.
5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团,参与反应.有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.
6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团,参与反应.气味很轻,用途较广.
7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团,参与反应.有柔韧性,常用于风电发电叶片.
8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团,参与反应.有柔韧性,常用于风电发电叶片.
9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好,特别耐酸、耐溶剂,特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。
10.新戊二醇二缩水甘油醚(环氧稀释剂D-678)---两端含有环氧基团,参与反应.
一般用量在5~25%
二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.
非反应型稀释剂的种类如下:
1.丙酮
2.无水乙醇
3.甲苯
4.二甲苯
5.苯乙烯
6.醋酸乙酯
7.醋酸丁酯
8.二甲基甲酰胺
9.多元醇
10.苯甲醇
一般用量在5~15%
『伍』 不饱和树脂聚酯·粘度850-1200Mpa.S 有什么防粘剂可以让不粘吗
底部可以在模具上打蜡,如果是表面的话,就要在书里面添加蜡进去
『陆』 树脂过期了还能用吗应该怎么做
树脂过期了不能用,应当废弃。
乙烯基酯分子结构中的端双键活性较不饱和聚酯分子结构中双键的活性更高(并不代表树脂整体的活性较不饱和聚酯树脂高),要达到相同的存放期,往往需要较不饱和聚酯树脂添加更多的阻聚剂。无论是醒类,还是酚类,还是氧气等阻聚剂,增大阻聚剂量都可延长乙烯基酯树脂的存放期。
乙烯基树脂相较于不饱和聚酯树脂在下游客户工厂消耗的速度稍慢,导致乙烯基酯树脂的存放期要求较不饱和聚酯树脂要更长,一般都需要达到4个月。
国内已经有一些厂家可以使乙烯基酯树脂的室温存放期达到6个月、9个月,特殊牌号甚至达到12个月。
提高乙烯基酯树脂的存放期,不应仅靠远离热源(降低自由基固化引发速度,降低消耗阻聚剂的速度)、多加阻聚剂这两种方法,还需要更加合理的催化和阻聚体系,更加优化的工艺控制,并且配合存放时滚动存货、隔时换气等多重手段来达到目的。
(6)过期聚酯树脂粘度扩展阅读
树脂相对分子量不确定但通常较高,常温下呈固态、中固态、假固态,有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围,在外力作用下有流动倾向,破裂时常呈贝壳状。
广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水,能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂;按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
DOWEX树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。使用在超纯水抛光处理阶段的不可再生混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。
这类不可再生混床在更换前可使用2-3年。UPW级别的树脂具有很高的离子转换率(95%最小),卓越的电导率和TOC的清洗特性和超强的抗压强度。由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成,使其保持了高效的动力学性能和较高的运行交换容量。
『柒』 有关聚脂树脂的定义
1.聚酯树脂一般都指不饱和聚酯树脂(此点我没有得到书本上的确实,但是生产中都是这样的说法,似乎没有饱和聚酯树脂这种说法,而且有人习惯称呼丙烯酸树脂,环氧树脂,以及二者的衍生产物为饱和树脂,对此,我不是很认同,不饱和是根据指聚酯树脂中含有的双键而来的叫法,双键属于活性的键基,犹如乙二烯,同样苯乙烯中的双键一样,存在这活性非常大的键基,所以叫做不饱和树脂。。如果饱和树脂呢?那就是没有碳碳活性双键了,那很多种树脂都没有这种活性双键了啊,即使含有的,也不是主要的反应键基了。)
2.这个说法我还不知道,应该是不饱和树脂,粉末涂料目前国内大部分都是用粉末环氧树脂来做的,环氧值很小的环氧树脂就是固体的了,和粉料,助剂,固化剂粉碎后混合,然后做静电喷涂或者热喷涂使用。如果有不饱和聚酯树脂做同样的产品的话,那肯定就不含有作为稀释剂的苯乙烯了,按道理来讲的话,这个产品应该有的,但是我不了解具体的工艺和配方。抱歉。
3.聚酯树脂专业站国内没有几个,我看过中国不饱和聚酯树脂协会的站,天津办的,好像很多还需要注册,也就没有仔细落目了。我觉得主要是因为目前国内的聚酯树脂生产工艺简单,并且各地的厂家都有自己的配方,减成本,开新品,所以每家跟每家配方体系都不同,且有自己独到的生存之术,国内的华日,亚邦,富菱等厂家似乎规模很大。
4.寥寥数语似乎不能解决你的疑问,我尽力为之了。帮助别人总是快乐的!
『捌』 粉末涂料用各类饱和型聚酯树脂的粘度值是多少
测试的方法不一样的,一般分180°和200°测试,180°测试的话一般在4.2左右比较好,200°的话控制在2.2到3.2之间比较有好的流平,不过要是做特殊的粉就另当别论了,比如砂纹,
『玖』 聚酯树脂粘度问题
你会不会再做聚酯的时候二乙二醇乙醚醋酸酯挥发了?