㈠ 翻砂时候用什么材料做分型剂
传统翻砂铸造应该就是湿型砂铸造了，就是粘土砂。一般如下：旧砂：95% 新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂各组分含量如下：膨润土7-9% 灼减量3-6% 含水量1-2% 以上。
㈡ 翻砂铸造
传统铸造就是把金属加热熔化倒入砂型或模子里，使凝固成为器物。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）。
因为跟砂子打交道，所以铸造俗语成翻砂。
㈢ 翻砂铸造的材料
传统铸造就是把金属加热熔化倒入砂型或模子里,使凝固成为器物。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括:石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)。
因为跟砂子打交道,所以铸造俗语成翻砂。
㈣ 翻砂厂铸造用什么沙
我理解的传统翻砂铸造应该就是湿型砂铸造了，就是粘土砂。
一般如下：
旧砂：95%
新砂：1-5%（混砂时加入量）
膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）
煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）
水若干，以调整紧实率达到要求为准。
以上提到旧砂各组分含量如下：膨润土7-9% 灼减量3-6% 含水量1-2%
以上。
㈤ 翻砂工艺
“翻砂”也称为铸造
铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。
昆山铸造厂肯定很多的.
㈥ 生产过程中出现翻砂了怎么解决
喷漆房废气处理 中央脉冲除尘设备，油漆漆雾处理设备，废气处理设备，污水处理设备等。喷漆房废气处理
铸造（也叫翻砂）厂在生产过程中会产生大量的烟尘、废气和噪音，喷漆房废气处理 会对周边的人群和环境造成不同程度的影响。 喷漆房废气处理
铸造时使用的一种叫树脂砂的沙子，遇高温后散发出一种刺鼻的呋喃树脂气味，喷漆房废气处理 呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，喷漆房废气处理 其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮—甲醛树脂等。喷漆房废气处理
呋喃树脂是以糠醛为基本原料制成的一类聚合物的总称，喷漆房废气处理 在呋喃树脂的大分子中都含有呋喃环。喷漆房废气处理 呋喃又称糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，喷漆房废气处理 糠醇与脲醛、酚醛、酮醛合成多种产物，习惯上称为呋喃树脂。喷漆房废气处理 其中以糠醇酚醛树脂、糠醇尿醛树脂应用较多。喷漆房废气处理
㈦ 铸造用什么砂
中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有较好的可塑性,可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的天然硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂洗选技术，以提高硅砂的品位和质量。
铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。
铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。
颗粒形状 铸造砂的形状一般有3种。①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形,表面光洁,没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形,且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。（见彩图） 颗粒组成 砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重,通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。
铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。
硅砂 主要矿物组成为SiO2。①天然硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂。
非硅质砂 非硅质砂种类较多，用途各异。①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要矿物组成是CaCO3,用于铸钢件的型砂和芯砂。②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。③镁砂：主要矿物组成是MgO,用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。④铬铁矿砂：主要矿物组成是FeO·Cr2O3,用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。⑤刚玉砂：主要矿物组成是α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂：主要矿物组成是(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。
㈧ 砂型铸造是不是翻砂铸造
翻砂铸造的叫法是因为以前都是潮模砂铸造，一般是人工进行填砂和压实，铸造后再把砂过筛分选，重新混砂使用，整个铸造的过程都是把砂翻来覆去的，所以叫翻砂铸造。
现在的砂型铸造，有的是迪萨自动造形线，也有全树脂砂造型，也有壳芯组装造型，都属于砂型铸造，但与以前的潮模砂铸造已经很大不同了。