环氧树脂车间有哪些安全隐患

『壹』 车间容易出现的安全隐患有哪些,怎样预防和排除

在车间里常见设备要特别注意，注意设备安全使用，主要有：

起重机

起重机在使用过程中可能会造成坠物伤害事故，定时检查钢丝绳和吊索，若有裂纹、磨损要及时更换。

叉车

叉车如果车辆出现灯光失效、喇叭不响、离合器、制动、方向等问题，要立即暂停该车的工作，并反馈给维修人员。

低压电器柜

配电箱外露带电部分无屏护、配电箱内线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良，箱内有纱头、积水等这些都是危险的因素，每月都要对其清理检查。

电焊机

电焊机容易发生触电或者火灾事故,所以要定期检查绝缘电阻；查看电源输入、二次输出端屏护是否完好焊接前，要对工作区内的易燃物进行清理；操作时，要严格遵守安全操作流程。

如果出现火灾事故，灭火的方法：

（1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

（2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

（3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

（4）抑制法;使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

维修作业

设备维修工人在对设备进行维修时，要注意这几个因素：

①、断电时在闸刀处挂警示牌、派人现场监护；

②、停止机床再维修机床/模具；

③、压力机维修时，机床滑块降至下死点；

④、戴护目镜维修模具。

工厂安全须知

1、工作前应穿戴好个人防护用品。

2、工作前必须仔细检查所使用的工具、电气设备是否完好，若有异常不得迁就使用，并报告领导处理。

3、工作以前不得饮酒，工作中若感不适，应该及时报告领导。

4、生产操作时，应严格遵守安全技术规程、设备操作规程和工艺规程，并要求周围的同志共同遵守，如发现其他人员有违章操作的现象，应立即制止并加以纠正。

5、工作时精神要集中，态度要从容、镇静、严肃,不准谈笑打闹和做与工作无关的事。

6、工作地点要保持清洁，道路畅通，地沟、坑等要加盖，地面不得洒有油或水。对夹具、工具、半成品、材料、成品等要摆放整齐、稳固。棉纱、铁屑应倒放在指定的地点。

7、如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰触机器设备的转动部分和电器部分。

8、使用机器设备和电动工具时，如因事离开工作地点，必须停车并切断电源。

9、车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，以免砸到人或机器。

10、通道必须保持畅通，宽度不小于1米，不得放置材料、毛坯、半成品以及其他物品，更不能在通道上进行工作，以免影响运输和通行。

11、工作时除注意自己的安全外，并要注意别人的安全。

12、内贮有压力的受压容器上，不得进行修理工作，避免由于喷出蒸汽、气体和其他的物质作用，而发生不幸事故。

13、一切人员若发现有危险象征时，应立即报告有关人员，以便及时采取措施进行消除。

14、车间内的一切电器设备不得任意拆御和安装，若工作需要时，须经有关部门批准并在保证安全的情况下方可拆卸和安装。

15、正确的利用一切防护保险装置，对机器设备上的保险、防护装置不得任意拆卸。移动电扇时，必须先切断电源，待风叶停稳。

16、机动部门拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作。特殊情况下，允许带电修理低压设备，但必须采取可靠的防护措施（在特别潮湿、有导电粉尘、化学活动性大及有火灾和爆炸危险的场所，绝对禁止带电作业）。

17、台扇必须用三相插座。

18、使用吊车工作时，必须注意运行范围内有无故障、阻碍物和人站着。对吊挂或架起的重物必须坚固牢靠，并且不允许在悬挂的重物下面进行工作和通行。

19、登高作业时，必须注意梯子、安全带等是否良好、梯子的架设应与地面成55°-60°的角，并采取防滑措施。工作人员还应备有专用的工具袋，不得随便往下投掷工具及其他东西。

20、多人搬运时应很好的组织配备力量，并有专人统一指挥，动作协调。

21、局部照明或手提防爆灯必须用安全电压（36伏），潮湿的工作场所应用24伏或12伏。机床、钳台照明灯、行灯必须用36伏。

22、汽油库、、化工库等挥发有大量易燃易爆气体粉尘的场所，不得穿铁钉鞋或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。

23、需在装盛过易燃易爆物质的器皿管道。或设备上进行焊接，事前必须经过清洗处理，确认无危险后方可进行。

24、工作场所有易燃易爆物品等，不准靠近热源、明火及产生火花处。电气设备着火时，应首先切断电源，使用规定的灭火器或干砂熄灭。

25、发生人身事故、火灾、火警及其他危险象征，立即用电话报告保卫、技安部门，并保持现场和有责任向调查分析事故者讲解事故经过。

26、基建维修施工现场，工程结束前，必须清理现场，运走建筑垃圾，填平坑沟。

『贰』 油漆车间有哪些安全隐患有何好的改进建议

油漆车间最重要的是防火！绝不允许车间内有明火，还有就是做好关键部位防静电！最重要的就是消防设施要齐全，消防栓周围要保证畅通，灭火器要用干粉的！

『叁』 化工企业安全隐患有哪些

随着我国工业化加快，工业4.0时代的到来，化工企业也逐渐趋于规模化、快速化发展，但其中潜藏一定的安全隐患，为化工企业的稳定以及安全运行带来影响，隐患的探析和预防是非常有必要的。

隐患产生的探析

1、化工企业安全隐患检查工作没落实

2、检查工作内容落实检查内容是提升隐患检查工作质量的基础保障，而这基础没有做好

3、检查工作要不到位

化工企业安全隐患整改措施分析

1、加强安全教育安全是开展化工生产的基础和前提，提高安全意识，尽可能避免或大或小事故的发生。

2、大数据监测势在必行，上海的化工企业就要实现安全监测，我们就用令容网络化工安全物联网监测系统，做到实时化工数据监测，防患于未然。

3、加强设备检修，生产设备是化工企业正常生产的重要硬件支撑，如果生产设备存在安全隐患，容易诱发各种安全事故。所以，企业需要加强设备检修。

『肆』 车间安全隐患有哪些

1、防范意识弱，责任心欠缺，人品问题。工作人员对明显的安全隐患视而不见或见到了也不管不顾；违反制度和操作规程；工作场所嬉耍打闹，车间人员在禁烟管辖区域和在工作时间吸烟无人管。对事故处理不公平公正，有私心杂念，执行制度不坚决不果断。

2、能力不足，对制度的理解不正确；专业技术、管理水平不足或有欠缺。

3、消防设施及制度不完善，物料或产品堵塞消防通道；消防安全标识欠缺，不能确保全员会用灭火器、消防栓，甚至不能确保管理人员都会。工作人员违反消防安全制度易燃易爆品乱放乱用，在禁烟管辖区域吸烟。动火时意识不到。

4、物料摆放及储存，物料高空摆放，仓库摆放杂乱无章，占用安全通道；闲杂人员进入仓库。玻璃存放没有放在规定区域，玻璃架之间靠太近等。汽柴油、酒精、油漆等危险品存贮存贮位置不当不通风，容器缺损。纸品、衣物放在可能有明火的地方。

5、基础设施不足，如易燃易爆品无安全场地存放，缺少安全标识等。

『伍』 注塑车间的安全隐患有哪些

有很多，下面是常见的：

1. 工人加工时使用的刀具是否安全。

2. 工人使用的化学物品是否安全，很多是易燃、有毒的。

3. 模具是否安全，机台是否安全，辅助设备的是否能安全使用。

注塑工岗位职责：

1. 直接对领班负责，服从其工作安排与管理，遵守注塑车间及公司的各项管理制度；

2. 严格按机位作业指导书“的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机向领班汇报；

3. 所有私人物品及与操作无关的物品不可摆放在工作台上须放在指定位置；

4. 开机前必须详细了解生产零件的品质标准、工艺要求、包装要求及注意事项并将相关资料挂在机台工作台上；

5. 开机过程中应随时留意胶件/浇口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模） 关门动作，严禁压模；

6. 严格按组长和 QC 人员对品质的要求控制胶件质量，对每模胶件的外观做好自检工作（对照品保确认的首件及末件）；

7. 在领班及调试员更换模具的间隙将自已前期生产的产品准确清点数量并告知当班领班办理入库手续然后搬运到指定的物料待检区，同时对机台及周边区域打扫卫生；

8. 加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上； 机位浇口料箱中严禁 放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或浇口料；

9. 注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数“，严禁在有人检修机器/模具时按 动机器按钮；

10. 卸料前需关加热电源，卸下的料需用原料袋装好并及时封口送回配料房 ：

11. 加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物；

12. 做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放；

13. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚各自机台的原料使用情况及料耗；

14. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

『陆』 车间安全隐患有哪些

1、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序

如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的交敞场所，可相距5米以外堆放）。

2、危险物品管理是否规范

如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。

3、重点项目、重点设备设施是否交装交全装置和安全坚示标志

4、使用动火是否经过审此及采取有效的防护措施

如动火是否超守“六大累今”、五不动火”、十不”等。

5、高空县挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施

如制定施工方章、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督。

6、车间、仓、员工宿含的设置是否符合安全要求

7、车间、员工痛含是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置

『柒』 生产车间有那些安全隐患

太多了，危险化学品存放与使用，安全用电，消防通道，机械设备的使用，货物搬运，员工作业标准等等都有可能是隐患

『捌』 车间安全生产隐患有哪些

不同工厂，行业不同，隐患特性也不同，不过只要是工厂，以下隐患或多或少总是有的：
1.消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的
2.电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等
3.环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等
4.特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意
5.操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。。。。。需要你们自己评估的（或请专业的公司来评估了）

『玖』 工厂安全隐患有哪些

这个具体要看哪一类工厂了：譬如说制造企业，有起重伤害、机械伤害、车辆伤害、噪音伤害、其他伤害等，石化企业则有火灾危险、爆炸危险、中毒危险等，这个要根据具体的工厂具体分析的。

『拾』 工厂安全隐患有哪些

1、消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。

2、电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。

3、环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等等。

4、特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。

5、操作过程中的安全隐患就取决于操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。

(10)环氧树脂车间有哪些安全隐患扩展阅读：

安全隐患分类

（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。