环氧树脂生产风机叶片

❶ 风电叶片生产过程对身体有害吗

风电叶片生产过程对身体有一定危害。

风电叶片生产过程会使用玻璃纤维，玻璃纤维呼吸进入人的肺里，因玻璃根本不能被吸收和分解，所以长时间会形成沉积，会造成类似于矽肺的职业病，其伤害虽不致命，但会影响人的呼吸和循环。

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叶片作为风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变。

风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合。随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平。

❷ 帮我辨别下这个风机叶片上面有没有环氧树脂

看着有啊，测厚啊

❸ 风电叶片是用环氧树脂还是不饱和聚酯比较好

国内兆瓦级叶片基本是环氧体系，少部分千瓦级别的叶片使用聚酯。丹麦LM兆瓦级回叶片都是聚酯体系答。单纯从力学性能来看，环氧优于聚酯，尤其是强度和耐疲劳性能。缺点也很明显，环氧需要加热固化，能耗高，生产周期长，成本更贵。丹麦LM牛比之处在于对聚酯、纤维等原材料的深刻理解和掌握，积累了丰富应用经验，所以敢于用聚酯材料。

❹ 风力发电机组的叶片通常为环氧树脂玻璃钢，这会腐蚀吗怎么防腐

不饱和树脂达不到要求，最好是用乙烯基树脂，比环氧树脂好用些，以后会逐渐取代环氧在风力叶片的使用。

❺ 风电叶片生产厂做叶片生产，这个活能长期干吗或者干久了有什么危害

风电叶片生产厂做叶片生产，这个活能否长期干要看个人，但是干久了是有一定危害的。生产过程中会有粉尘，所有叶片制作都不可避免的要进行切割打磨，这就会产生很多粉尘。这些粉尘进入呼吸道之后不可分解，累积多了容易患尘肺病。

所以在车间工作的人都必须佩戴防尘口罩或防尘面具。还有就是树脂固化剂一类的化学品，环氧树脂本身危害不大，但所用固化剂是胺类固化剂，还原性很强，有一定毒性。尽量不要接触皮肤，会有腐蚀性。

环氧粘接剂也是这样的，如果是聚酯树脂或其他不饱和树脂，那就危害更大了。比如：乙烯基树脂一般都添加了苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯容易挥发。人体长期吸入苯乙烯会导致男性生殖系统病变。

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粉尘对人体的危害还在于它长期侵袭人体诱发疾病，其中最知名的就是尘肺病。这是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病，种类很多，如矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、石棉肺等。

粉尘粒径越小，沉降速度就越慢，被吸入的概率就大。一般大的尘粒(10微米左右)，大多数在上呼吸道被阻留；小的粒径(5微米以下)可达呼吸道深处；2微米左右的粉尘对人体危害较大。

粉尘的化学组成及其在空气中的浓度，直接决定其对人体的危害程度。如金属粉尘经呼吸道吸入，可能引起金属中毒。毒性粉尘如铅、砷等会随其溶解度的增加而增强对人体的危害。石英、石棉等粉尘溶解度不大，但对人体危害却较严重。

❻ 风机叶片用什么树脂

一般用环氧树脂，其他树脂性能不好！

❼ 风机的叶轮一般是什么材料做的

【风机叶片的原料】
目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与E－玻璃纤维、S－玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成。
对于同一种基体树脂来讲，采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。但是，碳纤维的价格目前是玻璃纤维的10左右。由于价格的因素，目前的叶片制造采用的增强材料主要以玻璃纤维为主。随着叶片长度不断增加，叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求，玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐出现性能方面的不足。为了保证叶片能够安全的承担风温度等外界载荷，风机叶片可以采用玻璃纤维/碳纤维混杂复合材料结构，尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。这样，不仅可以提高叶片的承载能力，由于碳纤维具有导电性，也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。
风电机组在工作过程中，风机叶片要承受强大的风载荷、气体冲刷、砂石粒子冲击、紫外线照射等外界的作用。为了提高复合材料叶片的承担载荷、耐腐蚀和耐冲刷等性能，必须对树脂基体系统进行精心设计和改进，采用性能优异的环氧树脂代替不饱和聚酯树脂，改善玻璃纤维/树脂界面的粘结性能，提高叶片的承载能力，扩大玻璃纤维在大型叶片中的应用范围。同时，为了提高复合材料叶片在恶劣工作环境中长期使用性能，可以采用耐紫外线辐射的新型环氧树脂系统。

❽ 风电叶片用环氧树脂

可以用，酚醛环氧树脂。

❾ 风电叶片用的hexlon环氧树脂胶代理商

环氧树脂不耐侯不耐磨！

❿ 乙烯基树脂与环氧树脂应用在风力叶片中有什么区别

风能发展到今天，成本压力一直是该行业面临的困扰。在刚刚结束的第六届亚洲风能大会上，业界专家认为，用性价比更高的乙烯基树脂逐步取代目前广泛采用的环氧树脂，将成为未来风力发电叶片的发展趋势。
上纬风电材料有限公司工程师肖双印指出，用乙烯基树脂替代环氧树脂最突出的优势是可降低叶片成本。叶片成本占整个发电装置成本的20%～30%，因此选材至关重要。将环氧树脂更换成乙烯基树脂就能减少约10%的成本。
帝斯曼复合材料树脂集团金陵帝斯曼树脂有限公司技术人员表示，10％仅是一个非常保守的估计。叶片主材更换后，胶衣等表面护层配套产品也会相应改变，带来的节约效果同样可观。另外，模具成本在叶片生产中所占比例很高，更换材料后无需进行后固化等处理，将大大提高模具使用效率。以1.5MW的叶片为例，其模具成本大约为300万～400万元，以环氧树脂为基材生产一片叶片约耗时两天，而用乙烯基树脂仅为一天。
她同时提出乙烯基树脂替代环氧树脂的另一优势，即工艺性好。乙烯基树脂可以在不改变原环氧树脂成型结构设计的基础上，直接替换环氧树脂。同时，由于乙烯基树脂与另一叶片主要用材——不饱和聚酯树脂类似，因此还可以借鉴现有不饱和树脂制备叶片的成熟工艺。此外，乙烯基树脂具有环氧树脂的机械力学性能，抗疲劳、刚度等各项性能指标可完全满足设计要求。而且，真正用到风力发电机叶片上的是复合材料，乙烯基树脂与玻纤等材料经合理匹配后的性能指标并不低于环氧体系复合材料。
肖双印也对乙烯基树脂的性能表示了肯定。他告诉记者，乙烯基树脂之前已大量应用于船舶、游艇，其各项性能得到了多方确认。
据了解，尽管乙烯基树脂有很大优势，但目前其应用开发还处于初级阶段，国内外企业正在积极开展乙烯基树脂在叶片上的应用研究。受各种因素制约，真正大范围的商业化生产尚需时日。不过，丹麦艾尔姆玻璃纤维制品有限公司、中航惠腾公司等多家叶片生产企业已经开始考虑或着手应用乙烯基树脂。
科宝化工专业经营乙烯基树脂，不饱和聚酯树脂