㈠ 聚酯树脂粘度问题
你会不会再做聚酯的时候二乙二醇乙醚醋酸酯挥发了？
㈡ 怎样提高树脂的粘度
延长保温时间应该会有好处，溶剂使用乙酸乙酯也会使粘度变大
㈢ 环氧树脂XY401胶的粘度和硬度相关参数
每家生产商对产品的品名称呼都是不一样的，你这样说一个品名大罗天神都不知道！你可以告诉我说你的用途及要求条件是什么！我下面举个产品例子：
环氧树脂308AB
一、用途说明
环氧树脂308AB系双组环氧树脂软胶,粘度适中,抗紫外线好，自然消泡,透明度高,常温或加温固化柔软性好,表面好,主要用于LED灯条灯带灌封、贴纸、平面水晶滴胶、水晶饰品滴胶、标牌、铭板、证章的表面封装或电子零部件的透明灌注。
二、硬化前之性质
主剂A 固化剂B
颜 色： 无色透明 无色透明
比 重： 1.15 1.15
粘度25℃： 150-400CPS 250MAXCPS
三、使用条件
1）混合比： A：B=100：33（重量比）
2）硬化条件： 25℃×12H-16H 或55℃×2.5H(2g)
3）可使用时间： 25℃×60min (100g)
四、使用时注意事项：
1.工作环境:盛胶容器请保持清洁,A、B组份严格按重量比配比,准确称量，沿容器内壁顺时针充分搅拌均匀后静置3-5分钟后使用。
2.根据可操作时间及用量调配胶量,避免浪费.当气温低于15℃时,请先将A胶预热至30℃后再进行调胶,易于操作(气温低时A胶会变稠);使用后必需密封桶盖,避免因吸潮而造成产品报废。
3.当相对湿度大于85%时,固化物表面容易吸收空气中水份,形成一层白雾状,因此当相对湿度大于85%时,不适合做常温固化,建议使用加温固化。
五、硬化后之性质
1）耐电压 KV/mm 20
2）诱电率 1KHZ 3.7
3）吸水率 ％24小时 ＜0.1
4）弯曲强度 Kg/mm2 55
5）体积电阻 Ohm3 1x1015
6）诱电损失 1KHZ 0.42
7）抗压强度 Kg/ mm2 3.4
8）冲击强度 Kg/ cm/cm2 6.8
9）表面电阻 Ohmm2 5X1015
10）耐温强度 ℃ 100
以上性能数据是在温度25℃，湿度70%的实验室环境所测得的典型数据,仅供客户参考。
㈣ 请教各位大侠；环氧树脂黏度的界定;请问达到多少标准算是低粘度和高粘度。低粘度和高粘度有什么区别
环氧树脂粘度的测定和温度有很大关系，关于粘度界定应该没有这个说法吧，纯的环氧树脂在常温下一般是固体，我们所见液体的环氧是指通常是加了丙酮等溶剂，如A80就是指树脂固体量为80%，余下的20是溶剂。
㈤ 树脂的粘度测试 怎么做
常用的旋转粘度计,如bookfield粘度计,测试后的单位是cps或mpa.s涂4#杯,测试后的单位是秒
1实验部分
1.1主要原材料
环氧树脂CYD128、EPG660，岳化树脂厂；气相二氧化硅，美国卡博特；偶联剂KH-550，武大新材料有限公司；固化剂HD-MG、促进剂DMP-30，湖北大学化工厂。
1.2测试仪器
Inston电液伺服材料实验机，型号1341。
1.3性能测定
按GB/T7124-胶黏剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）测定钢-钢剪切强度；按GB/T94-1986测定钢-钢不均匀扯离强度；按GB/T2568-1981测定胶体抗拉强度、受拉弹性模量及伸长率；按GB/T2570-1981测定胶体抗弯强度；按GB/T2569-1测定胶体抗压强度。
1.4制样
按GB/T503676要求处理样片，制作模具，按要求进行养护固化、待测。
2结果与讨论
2.1胶黏剂配方
配方中分甲、乙两组分，甲组分是CYD128/EPG660/气相二氧化硅/KH-550=100/10～15/适量/1。乙组分是HD-MG（含DMP-30适量）。甲：乙=100：33（质量份）。
2.2HD-MG基本性能
胺值，mgKOH/g：600±20;粘度，mpa.s（25℃）：1200±200，29℃情况下，100g适用期1h50min，非常适于现场操作30～50min适用期的要求。（普通聚酰胺40℃以下粘度mpa.s，粘度太高，不利于操作）
㈥ 环氧树脂黏度(25度)mpa.s(10000~14000)是什么意思
黏度单位：毫 帕 秒
1pa.s= 1000 mpa.s
也就是黏度在10000到14000之间
㈦ 树脂的固含和粘度有没有必然的关系
【油漆知识】粘度和固含量的区分；对油漆有一定了解的用户，已经知道了固含量对于油漆；油漆的粘度：；油漆的粘度，大多用涂-4杯测量，即一杯油漆通过杯；油漆的粘度主要影响的是施工特性；粘度和固含量之间没有必然的关系；固含量：可以简单理解为最终成膜物质在油漆中所占的；粘度很高的油漆，并不一定固含量就高；粘度和固含量是油漆的两个基本特性;粘度是指液体的；
【油漆知识】粘度和固含量的区分
对油漆有一定了解的用户，已经知道了固含量对于油漆的涂布率、每公斤涂布的面积、每平米的费用等有很大的影响，这样有的用户就理所当然的认为，粘度高的油漆，固含量就高，所以把油漆的粘度作为判断油漆好坏的一个重要指标。这其实是对油漆好坏认识的一个误区。
油漆的粘度：
油漆的粘度，大多用涂-4杯测量，即一杯油漆通过杯底细孔完全流出的时间。但是是秒。
油漆的粘度主要影响的是施工特性。粘度低的油漆，用的稀释剂少，粘度太低，则容易流挂。
粘度和固含量之间没有必然的关系。
固含量：可以简单理解为最终成膜物质在油漆中所占的体积比例。 高固含的油漆，也可以是低粘度，
粘度很高的油漆，并不一定固含量就高。例如过氯乙烯漆、高氯化聚乙烯漆等，粘度较高，但固含相对较低。
粘度和固含量是油漆的两个基本特性;粘度是指液体的流动性，粘度越低，流动性越好;固含量是油漆中最后有效成膜物质的含量，固含量越高，漆膜性能越好。粘度和固含都是由树脂的性质决定的。好的树脂有高固(含量)和低粘度。
㈧ 影响聚丙烯酸酯树脂溶液粘度的因素有哪些
因素很多也很复杂。温度，单体含量，重均分子量的大小，溶剂的溶解力（这个只能给你一个比较抽象的解释，比如热塑性丙烯酸树脂固体，45000的BR116，在二氯甲烷里明显要比乙酸乙酯中粘度低，溶解力愈强浓度越低），PH值（比如水性丙烯酸树脂）等等。可以具体事例具体说明一下或者能更好的帮你分析。