国产pps纯树脂

A. PPS树脂的世界PPS树脂的生产

世界PPS树脂的生抄产量为袭6万吨/年，生产量与需求量基本平衡，且年需求量以20%～30%的速度递增。美国PPS树脂的生产量为1.6万吨/年，约占世界总产量的40%，年消费量约为1.4万吨，占世界总消费量的38%。日本PPS树脂的生产量约为1.8万吨/年，约占世界总产量的45%，年消费量约为1.2万吨，占世界总消费量的30%。预计2005年，世界PPS树脂的总消费量约为7万吨。

B. PPS树脂的PPS树脂的几种加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS 为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

C. PPS树脂的介绍

世界pps树脂的生产量为6万吨/年，生产量与需求量基本平衡，且年需求量以20%～30%的速度递增。美国pps树脂的生产量为1.6万吨/年，约占世界总产量的40%，年消费量约为1.4万吨，占世界总消费量的38%。日本pps树脂的生产量约为1.8万吨/年，约占世界总产量的45%，年消费量约为1.2万吨，占世界总消费量的30%。预计2005年，世界pps树脂的总消费量约为7万吨。

D. PPS加纤+PPS纯树脂这种双层注塑产品，

当然不一样，pps树脂是指基材（可以理解为基础材料），加纤：在pps树脂的基础上,经过玻纤增强方法加工改性,提高了性能的塑料，可以关注我，我更详细的解决你的问题。

E. PS,PPS,GPPS三种塑料有什么不同

一、指代不同

1、PS：是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料。

2、PPS：是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物。

3、GPPS：为通用级聚苯乙稀(GPPS) 聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯单体（SM）聚合而成的。

二、特点不同

1、PS：可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。

2、PPS：是具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点，具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低的树脂。

3、GPPS：有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。

三、用处不同

1、PS：广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。

2、PPS：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。

3、GPPS：可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室 内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件。

F. PP料和PPS的区别

PP料和抄PPS的区别如下

1、学名不同

PP叫聚丙烯袭，PPS叫聚苯硫醚，是两种截然不同的塑料。

2、用处不同

PP就是很普通的一般塑料，使用场合非常广泛。例如：家用电器、小商品、高级玩具等许多方面都会用到。但其表面能力差、极性低，常常与油漆附着不上。

PS电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明,透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。强度一般，但质脆易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂.，适于制作绝缘透明件。装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。

3、厚度不同

对于这两种材质做的比较大的桶来说通常PS做的厚度都要比PP做的厚。

G. PPS树脂和PPS加纤是一样的材料吗

不一样的，pps树脂是一个比较大的概念，有点类似于化学的概念；pps加纤是对pps进行改性的一种方式，提高某些性能。

H. 国产树脂,进口树脂哪个更好各有什么优点漂莱特树脂怎么样

国外的树脂抄价格较比国产树脂来说肯定是会贵一点的，因为进出口关税以及运费等，导致树脂在销售环节上成本更高。
进口软化树脂比较国内的软化树脂而言：1.树脂的稳定性更好；2.使用年限更长；3.周期制水量高；4.出水硬度指标达标；5.价格稍高；6.树脂再生效果好、转换高。
漂莱特软化树脂的特点
具有高化学效率，特别是在水处理中除去碳酸氢盐碱度，显示出良好的交换速率。良好的动力学性，低可萃取物，同时有规整的粒度、优异的化学稳定性和物理稳定性、溶出物含量低等特点，其主要用途是水的脱碱和软化，从而可以减少随后的强酸树脂床上的离子载荷。推荐用于食品处理行业的纯水、饮用水处理。

I. 聚苯硫醚的合成原料是什么

聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，{TodayHot}不吸水。
加工特性

树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。

PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。

PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。

二．加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。

（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

J. PPS塑料有哪些性能和用途

（1）一般性能： PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料。

（2）机械性能： 纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。

（3）热学性能： PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30％左右。

（5）环境性能：耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。

用途：

（1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。

（2）电子电器：可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。

（3）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。