⑴ 固体环氧树脂使用什么固化剂
其实所有固体环氧树脂和液体环氧树脂是同一系列的产品,只不过固体环氧树脂的分回子量比液体的要高答一些,所以一半称为高分子量的环氧树脂。
所以你可以用所有环氧树脂的固化剂来固化固体环氧树脂。但是你要注意的是:
1.由于你选择的都是固体环氧,你先要了解它的熔点,然后需要加热环氧到液体才能和固化剂混合。这个时候要考虑固化剂的挥发性,如果挥发太大的话会影响环境和固化性能。
2.你还要了解自己需要的成品性能,比如需要耐热呢?粘结性能高呢?等等,选择合适的固化剂。
⑵ 环氧树脂合成中分子量的控制
环氧树脂(Epoxy Resin)是泛指含有2个或两个以上环氧基,以脂肪族或芳香族为主链的高分子预聚物。(某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂)。典型的环氧树脂结构为:
化学名称:双酚A二缩水甘油醚
英文名称:Diglycidyl ether of bis phenol A(缩写DGEBP A)
环氧基是环氧树脂的特性基团,它的含量多少是这种树脂最重要的指标。描述环氧基含量有3种不同的方法。
环氧当量 是指含有1mol环氧树脂的质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂的环氧当量为175-200g/mol,随着分子是的增大环氧基间的链段越长,所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。如果在树脂的链段中没有支链,是线型分子,链段的两端都是以一个环氧基为终止,那么环氧当量将是树脂平均分子量的一半。由此可推导出,分子量=环氧当量×2,这一公式只适用于上述理想状态。环氧当量这个物理量常被美国、欧洲各国、日本等国采用。
环氧值 每100g树脂中所含有环氧在的物质的量(摩尔)。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量(part perhundred of resin缩写成phr)。我国采用环氧值这一概念。
环氧质量分数 每100g树脂中含有环氧基的质量(克)。这一物理量是俄罗斯、东欧各国所惯用的。
3种表示方式之间的互相换算公式如下:
环氧基分子量为43/mol
环氧质量分数=环氧基分子量环×环氧值
环氧树脂是一种以液态到固态的物质。它几乎没有单独的使用价值,一般只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。因引环氧树脂归属于热固性的树脂范畴。这种由预聚体变成固化产物。按其用途分别称为环氧树脂涂层、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂层压板、环氧树脂浇铸料等。
制备低分子量环氧树脂
制备低分子量环氧树脂从合成反应来看要尽量抑制分子链之间的反应,避免分子链的增长。保证主反应优先进行。具体对策如下:
(1) 采用环氧氯丙烷大大过量的方法。虽然有文献报道环氧氯丙烷和双酚A的摩
尔比1:20可以顺利地制得分子量为370的产物,但是从工业生产角度来看加收氯守的数量太大,树脂的单批产率下降,是不经济的方法。通常采用m(ECH):m(DPP)=(6~12):1
(2) 反应分两步进行用催化剂使ECH和DPP先醚化生成氯醇醚,随后进行不化
反应。
(3) 控制加碱量,使分子链之间的反应在投入碱的情况下难以进行。
(4) 处理残留氯时用浓度低的碱或弱碱化合物。
制备高纯度的树脂
针对减少β加成反应,完善闭环程度,降低氯含量尤其是可水解氯,降低杂质Na+、K+的含量,提高树脂和透明度,降低树脂色泽的目标可以采用下列措施。
(1) 控制加碱反应初期的和热量,选择适当的低温进行反应,避免环氧氯丙烷与
双酚A产生β加成反应。但是反应温度太低又会使反应周期太长,因此适当的低温很重要。
(2) 使用高倍量低浓度的液碱尽可能除去残留有机氯。
(3) 选用适当的催化剂完善环化反应。
(4) 加强树脂的清洗,净化处理去除副产物和残留碱。
(5) 用磷酸或磷酸氢钠等弱酸处理残留的碱。
(6) 为了制得无色的树脂,采用高纯度的原料:双酚A含量>99%,游离酚含量小
于0 .5%(质量分数);环氧氯丙烷含量≥99%(质量分数);液碱中的三氧化二铁小于0.03%(质量分数)。
(7) 用特殊的催化剂和处理剂合成树脂减轻产物的色泽。
详细内容见:http://blog.china.alibaba.com/blog/alexhyc/article/b0-i1258814.html
⑶ 环氧树脂固化剂的分子量越大越好吗它和胺值有联系吗
从未改性的基础胺固化剂来说,同一个类别的有机胺分子量越大,黏度越高。胺值是胺类固版化剂的权一个参考值,它与固化剂分子中氨基(伯胺、仲胺、叔胺)的含量有直接的关系,氨基含量高,胺值就高,与固化剂分子量没有必然的关系。环氧树脂固化剂分子量大,固化出来的产物韧性要好一些。
⑷ 大分子环氧树脂分子量
环氧树脂主要有环氧氯丙烷和多酚(如双酚A)类缩聚而成,不同配比和制法可得:低分子量黄色液体和高分子量固体.高分子化合物又称高聚物,有时也称大分子化合物.限于篇幅不能再答.
⑸ 如何有效地提高环氧树脂与固化剂之间的相容性
环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较,具有以下优点:
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm,介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大,配制简易,可接触压成型,能大规模应用。
⑹ 如何提高已固化环氧树脂的柔韧性(如提高温度,着急啊~~)
一般环氧树脂固化复后脆性较大,制交联度高的网状刚性结构的环氧树脂在低温下其脆性更为突出。非活性增韧剂随着时间延长及光、热作用,将慢慢挥发而使树脂老化变脆;因此合成韧性固化剂具有一定的意义。
近年李清秀等人用酸酐与一系列不同相对分子质量的柔性链齐聚物合成了环氧树脂的韧性固化剂。该韧性固化剂与普通固化剂固化的环氧树脂相比,其韧性等机械强都有一定程度的提高;韦春通过小分子酸酐原料与一系列分子量不同的含有柔性链的原料反应合成了环氧树脂的韧性固化剂。
⑺ 固体环氧树脂怎样固化
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别内外,它们的相对分容子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变形收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
⑻ 环氧树脂在没有固化前含有多少分子量那固化后的分子量会比原来没固化前多吗
环氧树脂液体和固体的分子量相差比较大,从500-5000都有,固化后一般比固化前分子量大。
⑼ 环氧树脂的固化原理
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
(1)环氧基之间开环连接;
(2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联;
(3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联;
(4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
(9)如何固化大分子量环氧树脂扩展阅读:
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂;
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;
还有其他的分法,如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
其它类型
(1)缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较,它具有粘度低,使用工艺性好;反应活性高;粘合力比通用环氧树脂高,固化物力学性能好;电绝缘性好;耐气候性好,并且具有良好的耐超低温性。
在超低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度,透光性、耐气候性好。
(2)缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性,来制造碳纤维增强的复合材料(CFRP)用于飞机二次结构材料。
(3)脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的,前者环氧基都直接连接在脂环上,而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点:
①较高的压缩与拉伸强度;
②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能;
③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
(4)脂肪族环氧树脂