树脂成型品质

A. 什么是树脂

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。

(1)树脂成型品质扩展阅读：

树脂的分类

1、碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

2、杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。

3、元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。

B. 丰田的树脂成型工艺是什么工艺,有什么用途

一般就叫四大工艺，在丰田也不例外。
只是四大工艺，五大车间：冲压、焊接、涂装、总装（我就在丰田总装）。

的确有树脂成型这个车间，主要生产仪表盘面板、保险杠、裙边，以及一些其它的小的树脂件等等。
我想在任何汽车生产厂家都有这个车间，当然，这部分部件也有可能是由零部件供应商提供的。

C. 3D打印材料树脂有很多种，那种品质比较好

1、SLA光固化快速成型光敏树脂3D打印材料：乳白色质感好，强度佳，但韧性相对小，小而薄的容易脆断性断裂，但容易打磨、电镀、喷漆上色。光敏树脂由两 大部分组成,即光引发剂和树脂(树脂由预聚物、稀释剂及少量 助剂组成)。光引发剂和稀释剂的用量对光敏树脂的固化速度和固化质 量有着重要的影响。光引发剂和稀释剂用量比例恰当,此时不但固化速度快,而且固化质量也较好。所以要选用大品牌厂家,成熟稳定性好的光敏树脂3D打印材料至关重要。光敏树脂3D打印材料在性能上来讲，也有一些进口的具有强度高、透明、耐高温、耐潮湿性防水等功能的光敏树脂材料。之外还有类似瓷器光泽高份辨率的陶瓷粉与光敏树脂混合的复合陶瓷3D打印材料（瓷材料氧化铝（AI2O3）m氧化锆（ZRO2）,羟基磷灰石（HAP）,磷酸三钙（TCP）等）可选用。
2、FDM熔融沉积成型热塑性3D打印材料：相对来讲，表面打印层痕比较明显、粗糙。但强度好、任性好、防撞性高、抗溶济力强、耐久性稳定的材料特性，有助于进行准确功能测试，模具以及生产成品的理想材料。这类3D打印技术采用的3D打印材料有工业级3D打印材料和桌面级3D打印机耗材。

3、SLS选区激光烧结粉末3D打印材料：PA系列尼龙3D打印材料：耐磨、高强度和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件最高质量的。但是表面相对粗糙。
还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。 目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。
4、DLP数码影像投射3D打印材料：采用像素点独立控制，掩模投影分层堆积高品质高精度立体化处理过程。打印精度很好，表面非常细腻，无需抛光打磨，但是有局部位置生成的支撑点需要去除和修补、打磨处理。有多种物性材料可供多种行业选择，典型应用是动漫公仔红蜡3D打印。

目前有不少桌面级DLP打印机，甚至可以随意自由调配彩色3D打印材料，但打印精度相对还是远远不能跟工业级媲美。

5、MJP蜡质和树脂3D打印材料，多喷头喷射冷光固化，可以打印高精密的小零件。容易去除支撑材料。有多重不同的材料选择（包括软胶），典型应用在珠宝首饰、精密机械、电子元气件等失蜡铸造和精密机械、电子、光学零件制造，性能接近批量实物制造。

6、3DP-Polyjet系列3D打印工程塑料3D打印材料，典型应用是可以多种材料（包括软胶、透明材料）混合一次性成型，软硬度可以随意选择控制，甚至可以同时全彩色3D打印材料。

3DP-CJP全彩色石膏混合3D打印材料，目前较多应用与3D打印人像、和一些外观验证用。随着有树脂和尼龙全彩色3D打印材料不断完善，再说石膏材料很容易断裂、表面粗糙，估计会渐渐被淘汰代替。

7、LOM薄膜层叠加3D打印材料，主要材料有纸张、塑料薄膜、金属箔。在国内很少使用。

8、DMLS、LSM激光烧结金属粉末、EBM电子束熔融金属打印金属材料可供选用有：Titanium Ti64钛合金、模具钢MS1、不锈钢GP1、17-4、316、高温镍合金IN718、625、镁铝合金AlSi10Mg、CoCrMo钴铬钼合金、Cobaltchrome SP2 钴基金属陶瓷合金、青铜、贵金属（包括黄金）等。

9、最新推出的MJF打印机术、可以高分辨率3D打印全彩色PA尼龙材料。

10、最新桌面级LCD打印技术采用可见光3D打印感光树脂材料，速度快、也是可选之列。

D. 树脂成型是什么

简单的理解就是成为我想要的行装，比如说我想做一个锤子，从制造开始一直到可以用来砸东西这段时间，刚刚做好就是成型了，成型了就是可以用了。

E. 树脂的分类

玻璃钢所使用的树脂主要有热塑性树脂和热固性树脂两大类，现在使用比较广泛的，也是通常所说的玻璃钢主要是以热固性树脂为基体材料的这一类复合材料。
根据结构成分的不同，这类树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。
环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域，像航空航天领域一般就是用的这类树脂。酚醛树脂主要用于防腐领域。
而现在通用领域用的最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，这类树脂在常温下即可成型，操作比较方便。同时性价比较高，所以被广泛应用。同时，现在乙烯基树脂在防腐等领域的应用也比较广。
191是最常用的通用性树脂，属于是邻苯型不饱和聚酯树脂，具有一般的机械强度、耐腐蚀性能和耐高温性能，因价格相对低廉，在国内市政管道、通用制品等产品的生产中被大量的应用。
现在国内的191产品良莠不齐，类型比较杂。用的最多的主要是两大类，一类就是普通的191#树脂，这种树脂是采用最初从国外引进这个牌号树脂时的配方、工艺进行生产的，只是对其中的部分组分进行了微调，性能尚佳。另一类是DC改性的191树脂，也就是常说的DC191树脂，这类树脂机械强度原本应优于普通191#树脂，在国外属于是比较优秀牌号，但是在国内，一些小厂将其作为了一种降低成本的手段，在改性时所使用的DCPC多为纯度较低的废料，导致最终产品性能低下，也使DC191在国内成为了低品质树脂的代名词。
抛开这些小厂，国内几家大的树脂生产厂家的DC191性能还是相当不错的。

F. 塑料和树脂有什么区别

树脂与塑料的区别：
1、塑料：是指以树脂（或在加工过程中用单体直接回聚合）为主要成分，答以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，也可以说是以树脂为主要原料而具有可塑性的材料及其制品。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等。
2、树脂：是指原料，如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等，但一般情况下塑料和树脂两个名词可以通用。所以，可以说，塑料就是树脂，树脂就是塑料。
由此可见，树脂是塑料的原材料之一，塑料是树脂的成品。
或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。

G. 塑料和树脂有什么区别

树脂与塑料的区别：
1、塑料：是指以树脂（或在加工过程中用单体直内接聚合）为主要容成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，也可以说是以树脂为主要原料而具有可塑性的材料及其制品。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等。
2、树脂：是指原料，如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等，但一般情况下塑料和树脂两个名词可以通用。所以，可以说，塑料就是树脂，树脂就是塑料。 由此可见，树脂是塑料的原材料之一，塑料是树脂的成品。 或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。

H. 树脂粉的质量怎么区分

石英化学式为SiO2

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物 可由环氯丙烷和双酚A制得。双酚A由两个苯酚和一个丙酮化合，环氯丙烷用二氯丙醇脱HCl获得

固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。

I. 树脂是什么分类有哪几类

玻璃钢所使用的树脂主要有热塑性树脂和热固性树脂两大类，现在使用比较广泛的，也是通常所说的玻璃钢主要是以热固性树脂为基体材料的这一类复合材料。
根据结构成分的不同，这类树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。
环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域，像航空航天领域一般就是用的这类树脂。酚醛树脂主要用于防腐领域。
而现在通用领域用的最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，这类树脂在常温下即可成型，操作比较方便。同时性价比较高，所以被广泛应用。同时，现在乙烯基树脂在防腐等领域的应用也比较广。
191是最常用的通用性树脂，属于是邻苯型不饱和聚酯树脂，具有一般的机械强度、耐腐蚀性能和耐高温性能，因价格相对低廉，在国内市政管道、通用制品等产品的生产中被大量的应用。
现在国内的191产品良莠不齐，类型比较杂。用的最多的主要是两大类，一类就是普通的191#树脂，这种树脂是采用最初从国外引进这个牌号树脂时的配方、工艺进行生产的，只是对其中的部分组分进行了微调，性能尚佳。另一类是dc改性的191树脂，也就是常说的dc191树脂，这类树脂机械强度原本应优于普通191#树脂，在国外属于是比较优秀牌号，但是在国内，一些小厂将其作为了一种降低成本的手段，在改性时所使用的dcpc多为纯度较低的废料，导致最终产品性能低下，也使dc191在国内成为了低品质树脂的代名词。
抛开这些小厂，国内几家大的树脂生产厂家的dc191性能还是相当不错的。

J. 树脂工艺品怎么做

树脂工艺品制作流程
一、准备工作预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）三、倒模模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。2
不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。6、模种深处无法出模可否补油土。7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。8、模种的效果不可与模板有所差别。9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。四、堆土方法及故障根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。3、修边不干净引起模具多边现象。4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的五、刷模、灌模方法及故障根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模）6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。六、外套制作方法及故障一、石膏外套用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。2、石膏太浓，引起外套有气泡。3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。5、石膏外套的修整是否存在多边现象。

二、纤维外套纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。2、波丽浆加纤维的比例是否合适。3、纤维外套的卡位不吻合，引起白胚露浆，错模、甚至影响产品变形。4、纤维外套变形，白胚生产的产品也会变形。

三、来回反转模具的外套做完以后，其实只做了模具的一半，去除外板和油土，再次进行开模流程工序操作，完成整模具以后，拆除一半进行生产，根据质景的要求，确定反转的次数，每次成一套模具。1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。2、开刀的位置错，导至白胚生产不便。

四、模具开刀模具的开刀方法主要用于灌注型模具，其它模具有时也会开刀，根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度，以模种可以拉出来为准。

五、模具成品后的修补模具成品以后由于技术和材料等因素，造成模具内有气泡和多边不良现象，先补上气泡，再用剪刀去掉多边，如果两个问题不解除，直接影响白胚注浆操作和品质