树脂的固化反应制度

❶ 酚醛环氧树脂与酚醛固化剂固化温度、时间

最高固化温度150度左右，具体的升温制度以及保温时间视制品而定。

❷ 水性树脂防护措施

纵观水性树脂发展历史过程,大体上经历了以下三次重要阶段：
第一次：外乳内化法,通过外容加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化.特点：实现了水性化,但树脂很不稳定,性能差.
第二次：自乳化法,通过树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化.特点：树脂稳定性好,但成膜后亲水基团依然留在涂膜中,因而耐水差,性能一般.
第三次：自交联法,通过树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化.特点：树脂中含有亲水自交联官能团,因而很容易分散溶解于水中,便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联,自我反应掉,且形成致密保护网及三维立体结构,因而耐水好,附着好,光泽高,综合性能很全面.自交联水性树脂无须加固化剂,无须高温烘烤,常温自干成膜,是最新高科技产品.目前,自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂,市面上已有这种产品.

❸ 环氧树脂怎么使用

环氧树脂品种、牌号很多，固化剂也有多种，您得按使用说明书调配。例如，常见的618、6101、634等环氧树脂与固化剂乙二胺，重量比为100:6～8。用固化剂间苯二胺的话，重量比为100:14～15，等等。
此外，常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等，常用的稀释剂为丙酮等，常用的填充料为无碱玻璃纤维（提高冲击韧性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流胶），等等，详见使用说明书等资料。

酸酐类固化剂主要有中高温两种,目前最常用的有甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐。一般而言，这两种固化剂的固化工艺制度是差不多的，和环氧树脂的配比也是差不多。一般而言，100份的环氧树脂要80~90份固化剂，最终配比是要根据你具体使用什么样的环氧树脂了，不过一般就是这个范围。那么还有固化工艺温度：固化工艺制度和配方以及所使用的固化设备息息相关，你本身要通过大量的试制，才能够找到三者最佳的结合点。一般而言，固化工艺这边刚开始有个预固化过程，第一固化阶段的温80—110℃度大概也就在80—110℃，固化时间2到3个小时，而第二固化阶段的温度大概也就在130—150℃这个温度范围，固化3到4个小时。当然如果你加入适当的促进剂，那么固化温度和固化时间都可以适当地降低。如果促进剂添加量过大，极其容易引起树脂发脆，不利于环氧树脂的剪切强度。因此，这些工艺温度的制定，你必须要结合选材、配比、设备固化性能三者的关系，通过大量的试制，找到最好的配比和工艺制度。具体说配比的确立，你要抓住环氧树脂的环氧值、酸酐类固化剂的酸值和胺值的换算关系进行比例确立。你的问题太宽泛，不是很具体，所以也不是那么好回答的。

❹ 环氧树脂AB胶的使用方法

1、室温下将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例混合后。

(4)树脂的固化反应制度扩展阅读：

AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化。

是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。

❺ 有没有办法让环氧树脂凝固的更快的

1、提高温度：如果要从理论上来说温度每升高10℃，那么固化速度就可以快1倍。

2、提高促进剂用量：比如促进剂越多，那么就会固化得越快。

3、改变促进剂类型：最好就是使用活性更高的促进剂。不过要注意就是活性更高，那么潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个。

4、固化剂加量：可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能。

环氧树脂使用注意事项

使用环氧树脂胶的时候需要首先了解一下使用说明，在使用的时候需要混合使用，这样比较大的空隙也可以被填充起来。

使用时还需要注意周围环境的温度，零下50摄氏度到150摄氏度之间为佳。环氧树脂胶可以使用在一般的正常环境中，可以防水，还可以防一些侵蚀性较强的物质，如强酸、强碱等。在保存环氧树脂胶的时候不能接受阳光的直射，所以阴凉处是保存的佳环境，一般这种胶水的保存时间也是有一定的期限的，超过12个月之后就不能使用了。

以上内容参考网络-环氧树脂固化剂、网络-环氧树脂

❻ 环氧树脂的固化温度越高越好还是越低越好

环氧复树脂胶大部分是热制固型的胶, 这类胶温度越高固化越快。
温度越高，反应越快，都是具体看你要做什么了，如果做动力学分析最好低温

环氧树脂非室温固化体系，通常采用阶梯升温固化制度。凝胶温度稍微低些，让凝胶时间长点，交联密度均一一些；后固化温度不能太低，以确保固化完全。

❼ 固化后的环氧树脂又和办法去除，不管是物理方法还是化

如欲解开已固化之环氧树脂粘合组件，最适宜之方法是将该组件浸入三氯乙烯数天。也可以浸于二甲基甲酸胺、硝基苯、苯酚或甲酚中数小时，使之软化后擦净。
做以上操作时要注意避免有毒溶剂吸入人体（要站在上风处操作）。