树脂纽扣棒材成型机

1. 树脂纽扣

树脂纽扣，是用不饱和聚酯树脂制造的，它取代以前的有机玻璃纽扣。色彩丰富多样。

2. 我要树脂纽扣计算价格公式 高人指点

只要算出毛坯所需的厚度，每张片材能产生多少毛坯，再加上车钮的功耗，人力成本等。即可计算

3. 吸塑成型机都有什么工作原理呢

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

目前市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

4. 树脂纽扣毛料 板材和棒材有什么区别 价格哪个比较贵 各自有什么特点

板材：顾名抄思义是把料做成一张板子，然后再用机器从板子上面冲成一个一个的圆柱，也就是毛料
棒材：就是把料灌进一个管子里，拿出来后就是一根很软的棒子。在根据厚度要求切成圆柱
因为板材是冲成的是圆柱的，就像在白纸上画圆形，圆于圆之间有一个空隙，这个空隙就是费料。棒材没有这个烦恼，虽然他也有我们所说的棒头，但是那个费料不会太多
所以从用料的多少上看是板材比较贵。
按公斤算一般板材比棒材贵2元钱的样子，不过有的工艺必须做板材或棒材，不同工艺价格也是不一样的
所以价格应该根据工艺来定！
至于区分毛料，最简单的就是看他们的切口
棒材是切出来的所以他的正反面比侧面看上去要毛糙，要比侧面不光滑（这个不是很明显）
板材是冲出来的所以他的正反面比较光滑，侧面比较毛糙。
当然做成扣子，这个方法就看不出来了，那样就需要专业一点的人来看了

5. 纽扣是怎样生产出来的

树脂钮扣（不饱和聚脂）的生产流程整体可分两大类：板材（片板钮）和棒材（棍花钮）。①原料；不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料，透明带粘性液体。 加上促进剂和固化剂的树脂可以加入不同的色浆，或其它原料，如蜡、盐、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下，将产生千变万化的花纹，更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料②按要求选毛坯；1；板材：将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶，俗称倒片桶或大口径，按需要可倒上多层，约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后，可切成片板状，然后放在冲胚机上，将钮胚冲出。一张板材大约冲出14L的钮胚126锣。2：棒材：将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片，切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。每只棍可切成24L的钮胚约2锣。③毛胚硬化；所有板材胚或棒材都是柔软的，必须放入80度的热水中10小时，以加快化学反应，完全反应后胚粒呈硬胚。④自动车加工；自动车钮机，可以一次过车面、车底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次过完成。普通四孔有边及车底钮，每分钟可刻出100粒，板材和棒材一样。⑤抛光（打磨）；由于车面和车底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及无光粉，此过程需要十小时。经水磨过后的纽扣呈哑雾效果，若要光亮效果必须经过打亮，打亮桶内主要放竹芯及蜡，此过程需要二十小时；或用水抛光机内盛小石子及石粉，一次过程达到以上效果，此过程需要十五小时。普通树脂纽扣就是这样制作的，凭自己的想象可已制作出更多漂亮的纽扣。同样以树脂为原料的根据后续工艺的改变还可以做树脂牛角扣、树脂日字扣、树脂标牌等等。

6. MicroJet CometrueJet T162 快速成型机 材料

TJ-01喷头(用于透明胶水)
TJ-02喷头(用于彩色胶水)
TB-20透明胶水(Clear Binder)
TB-20C青蓝色胶水(Cyan Binder)
TB-20M洋红色胶水(Magenta Binder)
TB-20Y黄色胶水(Yellow Binder)
TP-60石膏基复合粉末(Powder)
TI-91单剂型快乾硬化后处理剂(Infiltrant)
TI-92A双剂型树脂硬化后处理A剂(Infiltrant)
TI-92B双剂型树脂硬化后处理B剂(Infiltrant)

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7. 树脂纽扣是怎样生产的

树脂钮扣（不饱和聚脂）的生产流程整体可分两大类：板材（片板钮）和棒材（棍花钮）。
① 原料
不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料，透明带粘性液体。
加上促进剂和固化剂的树脂可以加入不同的色浆，或其它原料，如蜡、盐、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下，将产生千变万化的花纹，更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料
②按要求选毛坯
1： 板材：将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶，俗称倒片桶或大口径，按需要可倒上多层，约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后，可切成片板状，然后放在冲胚机上，将钮胚冲出。一张板材大约冲出14L的钮胚126锣。
2：棒材：将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片，切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。每只棍可切成24L的钮胚约2锣。
③ 毛胚硬化
所有板材胚或棒材都是柔软的，必须放入80度的热水中10小时，以加快化学反应，完全反应后胚粒呈硬胚。
④自动车加工
自动车钮机，可以一次过车面、车底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次过完成。普通四孔有边及车底钮，每分钟可刻出100粒，板材和棒材一样。
⑤抛光（打磨）
由于车面和车底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及无光粉，此过程需要十小时。经水磨过后的纽扣呈哑雾效果，若要光亮效果必须经过打亮，打亮桶内主要放竹芯及蜡，此过程需要二十小时；或用水抛光机内盛小石子及石粉，一次过程达到以上效果，此过程需要十五小时。
普通树脂纽扣就是这样制作的，凭自己的想象可已制作出更多漂亮的纽扣。
同样以树脂为原料的根据后续工艺的改变还可以做树脂牛角扣、树脂日字扣、树脂标牌等等

8. 在切割机,树脂切割纽扣烟很大的车间呆久了会对身体有害吗

有，只要是切割类的工作，都面临粉尘伤害 ，容易得尘肺病。

如果你所在单位没有在工作场所醒目位置列明职业病危险，那你可以举报他们了。

9. 树脂纽扣需要做环保，必须要过哪几项要求

1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。
(2) 整体无缝，易清洗，不回集聚灰尘、细菌。答
(3) 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。
(4) 强度高，耐磨损，经久耐用(5) 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容
忍力。
(6) 室温固化成膜，容易维修保养。
(7) 表面平整光滑，色彩丰富， 无毒，
符合 卫生要求

10. 生产树脂砂轮片的全自动机器好吗

首先,我们来定义一下究竟什么是全自动机器及目前国内树脂砂轮生产设备现状:
第一代成型机,(手动液压成型机)代表机型:4柱液压机,主要依靠手工刮片,人力推入退出压机压头下方,90年代开始发展,目前几乎全部淘汰.
第二代成型机(半自动液压成型机)代表机型,半自动2工位.由于在一代机基础上加入了气动推进推出机构,大大降低了操作工人的劳动强度.近10年中小型企业基本都有配置,但目前已退出主流设备行列.
第三代成型机(自动液压成型机)代表机型:10工位/8工位/推进式小片机.采用循环回转的方式实现自动摊料/烤网/压网/压制/卸模等动作.由于摊料采用机械自动刮刀(杆),所以产品质量稳定.是目前国内的主流设备.不论大小企业,只要有经济支持,一般都会选择.
第四代成型机(全自动成型机)代表机型暂无,将三代机的人工喂料/人工放网/人工投放商标及金属圈/人工取片等环节全部改为机械自动代替.但由于国内市场环境不成熟,现仍处于研发试制阶段,是典型的非主流!但随着技术的不断成熟/劳动成本的不断提高,相信必将成为主流产品.
目前倒是有进口的机型,但不适合国内环境,准确的说是不符合中国国情,因为有好多树脂砂轮生产厂家连基本的环境恒温恒湿甚至混料的整体均匀度都保障不了,对于对这些条件分外敏感的洋全自动设备可以说是典型的水土不服.所以国内的设备生产厂家,不但要学习国外的先进技术,还要在国外的基础上,努力研制适合国内市场现状的机型,所以还有很长的路要走.说寻找好用的设备,目前尚早.
很多人将三代机误称全自动机,所以特此做以上说明.