㈠ 储油罐用哪种防腐涂料比较好油罐表面防腐怎么处理
钢罐储罐防腐这个是全部要做的，用钢涂优防腐，这类的施工是采用果尔佳三涂一布
㈡ 环氧树脂防腐施工工艺是怎样的
你的施工对象是什么呢？我就用钢铁件为例讲一下环氧漆防腐施工工艺吧。
钢铁面环回氧防腐漆施工工艺，适答于室内使用的各种机械设备、储罐钢构等，主要针对水处理、食品机械、锅炉房设备等产品涂装。
1.表面处理
经过喷砂处理的钢结构 推荐：环氧富锌底漆；可用：环氧灰、白、铁红、锌黄底漆；
普通除锈的钢结构，推荐：环氧红丹防锈底漆，可用：环氧铁红、灰底漆；
镀锌钢结构、不锈钢，推荐：环氧锌黄底漆
2.
环氧漆配漆：
按照漆：固化剂重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
3.环氧漆底漆和面漆通用的施工参数
——————————————————------————————以上由成都科冠提供
㈢ 环氧树脂怎样施工
环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量版，工程面积，工程的厚度，填权料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。
环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：
环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。
环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。
环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。
㈣ 有机溶剂储罐能涂环氧树脂涂料吗
环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备
㈤ 怎样去选择玻璃钢储罐的涂料
玻璃钢储罐外底板和罐基础面直接接触，采用涂层配合外加电流阴极保护进行联合保护。该环境要求涂层具有良好的耐水性和耐久性，由于同时采用阴极保护，所以要求较好的耐阴极剥离性能。考虑到性价比和技术成熟方面，在该部位推荐使用环氧类涂料和聚氨酯涂料。
玻璃钢储罐外壁：腐蚀环境为典型的工业大气腐蚀环境。在工业大气腐蚀环境下，对涂层体系的要求主要有以下几点：1)良好的防锈能力；2)良好的附着力，抗冲击等机械性能；3)优异的抗紫外线性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的适应现场条件；5）技术成熟可靠，性价比高。
目前应用最为广泛的涂层配套为：环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨脂面漆。
玻璃钢储罐外底板和罐基础面直接接触，采用涂层配合外加电流阴极保护进行联合保护。该环境要求涂层具有良好的耐水性和耐久性，由于同时采用阴极保护，所以要求较好的耐阴极剥离性能。考虑到性价比和技术成熟方面，在该部位推荐使用环氧类涂料和聚氨酯涂料。
㈥ 碳钢材料的储罐内部怎么防腐产品要求比较高，不能混入铁锈及新的杂质。
一、概述
作为常用的生产设备，碳钢储罐被广泛应用于化工生产。但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀。每年因腐蚀造成的损失不言而喻，另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，因此，选用适合的防腐材料对其加以保护是十分必要的。涂料作为防腐材料的重要品种，由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。
碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。
二、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况
腐蚀种类：
1． 原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。
2． 还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。
碳钢储罐的腐蚀情况：
根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，最大穿孔直径达15mm，最深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，最大可达2 mm/年。
三、方案选择
根据以上分析，并参考其他企业碳钢储罐内壁防腐蚀涂装，我们推荐选择的腐涂料装体系为：BF-7025环氧铁红防锈底漆和BF-7001环氧防腐面漆配套使用。
底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆
该涂料是一种双组分快干型环氧漆，含有特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。
面漆：BF-7001环氧防腐面漆
该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂组成，该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力。
四、施工参考
1、施工前处理底材，进行喷砂处理，要求基材表面无水、无油、无尘。
2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷3道，每道间隔6小时，建议涂层厚度为100-120微米，喷涂、刷涂均可。
3、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道间隔12小时，建议涂层厚度80~120微米。
五、注意事项：
所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。性能及指标见说明书。
㈦ 怎样让环氧树脂干得快
加热可以使环氧树脂固化加快。
㈧ 大型储罐底板下表面防腐怎样施工
大型储罐一般是用钢材做的材料，所以就从金属防腐的角度讲一下。下面是防腐的主要4种方式。
防腐涂料：表面涂漆（氟碳漆、粉末漆、银粉漆、防锈漆等等）
2.表面镀层：电镀锌、镍、铬等，或者热浸镀锌。
3.表面钝化：如碳钢的表面黑色处理（发黑或发蓝），铝的银色或黑色氧化。
4.油脂防腐。
具体的操作方式可以将储罐底板的材料进行带入，然后参考工程类网站，因为比较繁琐，不便细致描述。
信息来源：问问我建筑人才
㈨ 玻璃钢储罐如何防腐
玻璃钢储罐基本上不需要另外做防腐，因为玻璃钢本身就是属于一种防腐的材质。