环氧树脂脱泡方法

⑴ 如何清洗环氧树脂

1、
环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。
2、
搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。
3、
气泡可大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
4、要保证没有气泡，需要几个方面的配合：
①尽可能减小环氧树脂-固化剂体系的黏度，黏度越大，搅拌过程中越容易带入气体形成气泡。体系黏度越大，气泡越南消除。
②应当选择固化反应比较平稳，不会急剧反应放热的固化剂，这样可以避免因固化反应热量积累而形成气泡。
③可以选择使用涂料助剂（消泡剂、表面活性剂）或者真空脱泡的方式消除气泡。
④固化环氧树脂时及时移除反应产生的热量，使固化反应平稳进行。
感觉这样的提问没有意义
建议自己下去查查资料

⑵ 环氧树脂消泡剂的使用方法是怎样的

有关于树脂类消泡剂，你可以用玉恒化工研发的环氧树脂消泡剂，专门为环氧树脂脂量身定做，具备高相容性，出现表面缺陷的风险极低，可用于要求透明度的体系,尤其适用于环氧树脂、
不饱和树脂及乙烯类树脂体系通用性广，可用于胶衣，手糊，喷射，纤维缠绕，浇铸等极为出色的性价比，树立行业新标杆。在无溶剂或者高粘度体系中，因机械力量所混入的空气往往不易脱除,具有特殊的界面性质，能在初期明显抑制空气的混入，减少气泡的生产，同时帮助气泡的逸离与破裂，从而获得均一平整的表面
，可防止缩孔，对增进漆膜的光泽有优异的效果。对高粘度、高膜厚，特别是无溶剂高膜厚环氧地坪涂料的气泡有良好的抑制效果，适用于不饱和聚酯涂料的抑泡和脱泡，适用于胶衣、喷射、拉挤、rtm等的脱泡，能减少空洞的发生，使成型品具有更高的强度和平整性。

⑶ 环氧树脂胶怎么去除掉

环氧树脂胶有三种形态：

1．还未固化前：可以用丙酮或甲苯或酒精擦拭被污染的元器件表面。

2．固化后是软的：可以用美工刀，一点一点的挖出。

3．固化后是硬的：只能通高温烘烤，将灌封有环氧树脂胶的产品置于烘箱中，普通胶水在150度的条件下,会软化。然后带上手套,在烘箱中或取出趁热，用美工刀一点一点的挖。

注意事项：

1. 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。

2. 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

3. 请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。

4. 当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

(3)环氧树脂脱泡方法扩展阅读:

使用方法:

1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5.粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

⑷ 怎么解决环氧树脂气泡问题

克服方法：
1、
控制环境温度或料液及固化温度，使物料在粘度最低阶段操作而固化缓和变慢；
2、
匀速搅拌减低人为气泡；
3、
两次灌封，底胶用大粘度物料灌封至产品总体积的4/5，待底胶凝胶后再灌封小粘度面胶到总体积1/5至最高位置；
4、
在凝胶阶段的时候人工除泡（灌封3-6小时后胶液增稠还未到固化阶段）：
⑴热风筒吹破；
⑵人工针挑；
⑶用少量溶剂（酒精、丙酮）喷洒到产品表面，注意不能喷洒过多以免影响质量，造成不耐老化和表面龟裂等问题。
5、A/B混合在灌封前、后真空脱泡，但一定要完全脱净，不严格的真空会使更多气泡；
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1]
，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

⑸ 环氧树脂固化怎么除气泡

般环氧树脂主剂的粘度都比较大，粘度随温度升高会降低，抽真空脱泡是不错的选择，只会把大气泡击成小泡，故加热时搅拌不容易产生气泡，此时要是再抽真空就会发现有更多的泡。另外，但千万不要用超声或者微波穿刺

⑹ 怎样使环氧树脂溶解掉！

环氧树脂溶解方法：
1. 热处理, 一般封装PCB的环氧树脂, 因为要配合PCB上的电容等的不耐热材回料, 所以不会用耐答温太高的系统, 否则会在高温制程中伤害零件, 因此封装的材料大概只有80~90度的耐温, 所以可以用130~150度高温去烘烤, 在高温下环氧树脂会稍微变软, 就可以用机械力去破坏。
2. 化学处理, 可以用强溶剂, 如二氯乙烷(化工原料行有卖, 有毒性, 要在通风处戴手套使用), 把零件放浸泡在里面, 可能要一段时间(数小时到数天不等), 因为环氧树脂的耐化学药品性很好, 所以只能让它膨润, 但是不会溶解, 膨润後就变很弱了, 可以用手剥除,。

⑺ 真空度到-0.098环氧树脂脱泡能脱干净吗

这个跟环氧树脂的粘度有关系，粘度很高时真空度到-0.098MPa还是脱不干净。要想脱干净必须通过加热降低环氧树脂的粘度，加热到一定的温度使环氧树脂变得很稀再配合抽真空才能脱得干净。

⑻ 环氧树脂胶容易起泡怎么办

你好！
固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入版了气泡
二是固化过程中产生权的气泡。
调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。
要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
做灌封用的胶水注意选择固化速度较慢（固化速度慢可以自己通过加热的方式调整到自己所需要的合适速度）、黏度适当、高固含量的胶水，配合适当的操作工艺，因该是不会出现什么问题。

⑼ 环氧树脂胶容易起泡的原因及解决方法有哪些

一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。调胶过内程中由于胶水的黏度大或搅容拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

⑽ 环氧树脂固化怎样排除气泡

一般环氧树脂主剂的粘度都比较大，
粘度随温度升高会降低，故加热时搅拌不内容易产生气泡容。
另外，抽真空脱泡是不错的选择，但千万不要用超声或者微波穿刺，只会把大气泡击成小泡，此时要是再抽真空就会发现有更多的泡。