⑴ 色浆和色精各自的作用和区别和用途
色精，简单来说，就是指一类金属络合染料的预分散制品，也叫透明染料，其作用就是染色！由于色精络合结构的特殊性有别于一般的有机颜料和传统型偶氮染料，使之拥有更好的光泽度、透明性、耐候性，与无机颜料相比，色精具有易分散、易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好的特性。
色浆是由颜料或颜料与填充料分散在漆料内而成的半制品。油性色浆以纯油为胶粘剂，树脂色浆以树脂漆料为胶粘剂，水性色浆则是以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料。由于漆料种类很多，色浆种类也很多，根据其用途不同可分为涂料色浆、胶带色浆，木器漆色浆、皮革色浆、电泳漆色浆、纸品着色色浆、乳胶用色浆等。
色精和色浆都是一种浓缩的有色液体，可用于染色或着色，但是色精和色浆也有区别：
一、着色原理不同：
1、色精以分子形态和被染色物质进行一种化学作用的结合实现染色
2、色浆以极细微小的颗粒均匀分布在被染色物质表层，通过粘合剂的作用使其牢固的附着在被着色物料表面
二、着色效果不同：
1、色精以分子形态染色，所以透明度较好，如木材漆，金属漆着色等
2、色浆以极细微小的颜料颗粒状态存在，有较强的遮盖力，如皮革、纸品等产品的着色，所需要的水性色浆
三、安全性级别差距大：
1、因为色精中存在金属络合结构，重金属的存在也就难以避免，所以在一些直接接触皮肤的产品上，不建议使用色精
2、色浆以颜料颗粒为着色体，只要选用安全的颜料和助剂，水性色浆的安全就不必担心
⑵ 塑料中的助剂有哪些分别有什么作用
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
1、增塑剂（塑化剂）
这是塑料领域最常听到的添加剂，前几年的台湾塑化剂事件似乎犹在耳边。
塑料如果从字面上理解就是可以塑形的材料，增塑剂也可理解为增加塑料的可塑性。
塑料的主体都是高分子，没有例外；高分子的基本概念其实就是说分子量特别大，微观上来理解的话就是具有非常非常长的分子链，最基本的形状就是蜈蚣那样。宏观来讲，密集恐惧症躲开，其他人可以想像一下成千上万条蜈蚣缠绕的感觉（脑子嗡地炸了，缓下先，还是换辫子做比喻吧，忽略侧链了）；
辫子缠绕得太紧就不易变形了，所以要从麻花辫编成双马尾，首先就要把辫子稍微解开一些，对于高分子最常用的方法就是加热，然后重新把辫子扎起来——也就是定型，例如吹塑、挤出等方法。
可是高分子的性能各异，有些高分子在“解开”的过程中很容易变质，最突出的就是PVC，一般要加热到170度才能加工，可140度时这货就开始放出氯化氢了，也就是盐酸气，很让人不省心。我们想一想，如果头发睡了一觉醒来缠在一起梳不开该怎么办？或许有人会将此作为新发型顶着出去，但更多人会选择洗头。所以科学家们也想到这一招，往PVC里加点增塑剂，就可以在140度条件下进行加工了。
增塑剂的挑选也是一门学问，就像我们不可能用芝麻油洗头一个道理，PVC所用的增塑剂大部分都是邻苯二甲酸酯类，包括人人喊打的DEHP。既是谈作用，此处不再多说健康的话题了。
需要注意的是，由于增塑剂比较容易析出，影响产品质量，即便不析出，塑料的强度也下降了，所以塑料加工企业都是本着能不加就不加的态度，从用量来讲，PVC与PVDC两种塑料所用的增塑剂大概占到增塑剂行业的90%用量以上，也能从反面印证这一点。所以，对于“塑料都含塑化剂”的说法还是要抱着怀疑的眼光去看。
2、增韧剂
很容易与增塑剂混淆，有一些增塑剂确实也可当增韧剂这么用，这时因为两者的原理通常都是改变高分子的结晶性。但具体到产品参数而言，两者其实是不同的。
还是以头发来比喻，增塑剂相当于水，主要管的是加工过程，而增韧剂相当于护发素，主要管的是后面的应用过程。
有些塑料很脆，使用的时候跟玻璃一个感觉，摔地上就碎，显然应用起来不是很舒服，很多人喜欢塑料制品不就图个不容易摔坏么。增韧剂存在的任务就是为了解决这个问题。对于PVC塑料而言，增塑剂也是增韧剂，但其他塑料的增韧剂就五花八门了，有的直接就是用橡胶这样的高分子作为增韧剂。
3、抗氧剂
关心方便面食品健康问题的话，应该听说过BHT这种物质，前几年曾经被报导过。
BHT是最常见的酚类抗氧剂，塑料工业中使用得极为普遍，材料加工行业中这几乎是必需品。
塑料是有机高分子，分子其实是蛮脆弱的，如果高温状态下遇到氧气这样的流氓是很危险的，就好像穿着很简单的妙龄少女走到了夜深人静的大街上。我们都知道某些不该发生的事情罪魁祸首是氧气，跟高分子自己无关，但氧气势力实在太大，地球离不开它，所以只好给高分子多穿点衣服，也就是抗氧剂，真的遇到氧气的时候，脱下外套，然后金蝉脱壳，避免发生更坏的后果。
这基本就是抗氧剂的作用了。当然，现实中的氧化剂不只是氧气这一种。
4、阻燃剂
阻燃剂在塑料工业中的应用并不多，但确实很重要，如果我们的塑料加工行业都能按照标准生产阻燃性塑料，很多火灾的危害都会下降。所以还是再添一句私货：目前国内塑料加工行业的添加剂问题不仅仅是滥加，还有错加和少加的问题，而且后面两个问题更严重，添加剂对我们的保护作用绝对大于危害。
阻燃剂的作用就简单了，阻止燃烧速度，很多是含磷含氯的物质，快速生成自由基，从而阻止火源扩散。
5、着色剂
这个就更简单了：给塑料上色的作用。
但休要简单看待上色这个问题，性能与美观是塑料加工中最为重要的两个方向，性能决定用途，美观却决定利润，所以对于具体的企业来说，后者有时反而更受关注。如果我们看到一部手机，外壳的上色不均匀，很可能就不会去买，至于耐不耐摔，反正就算是在砸核桃神器的那个品牌柜台，我也没见过有人买手机的时候去试验外壳的强度。
关于着色剂还有很多不同的称呼：颜料、颜填料、染料、色浆、色母等，万幸的是，它们的含义都不一样——所以高分子专业的童鞋们，你们的记忆力还好吗？这里就不展开了。
6、增强剂（补强剂）
大多数时候口头称呼的填料也都是指增强剂，其作用就是增加塑料的强度。
强度不同于硬度，这一点要区分的，大多数塑料使用过程中都不要求硬度，但除了食品袋的撕口位置，一般塑料对强度的要求都很高。
大多数时候，增强剂同时还能降低塑料的成本，因为常用的增强剂，包括碳酸钙、滑石粉、石墨或炭黑，以及二氧化硅等都比较便宜。当然，这些物质能增强，靠的是它们与高分子直接的相互作用，不能无限添加，加多了强度也会下降。
它们一般也都无害。
7、交联剂
交联剂其实也能称作增强剂，因为对于最终成型的材料而言，它也起到了类似效果。
但与一般填料不同，交联剂与高分子之间发生的是化学反应。通过交联这样的化学反应，塑料的定型变得更加稳固。
如果还用前面的头发做例子，一般的定型就是用头绳扎了起来，一跑步可能就会松开，而交联剂就像夹子，作用力比较牢固。
8、光稳定剂
紫外光这种高能电磁波能让不少高分子出现断链现象，光稳定剂就是为了处理这个问题。
9、热稳定剂
与第8条类似，只是断链反应的能量来源变成高温。
10、发泡剂
吃过泡面吧，面是怎么泡起来的呢？当然不是发泡剂的功劳。
这里要说的是泡面盒，这种泡沫塑料是怎么来的。一般塑料都是实心的，要想做成像馒头一样的发泡塑料，显然不能靠酵母，怕是酵母也不可能在塑料加工工艺中生存——于是发泡剂就充当了这样一种酵母的作用，当然发泡机理就很多样了，常见的发泡气体有二氧化碳、氮气、氨气等。要描述清楚发泡工艺，足可写出一本书。
11、润滑剂
主要也是加工过程中使用，与增塑剂有点类似——增塑剂降低了分子间的摩擦力，而润滑剂不仅可以降低分子间摩擦力，还可以降低分子与容器间的摩擦力。
12、抗静电剂
与阻燃剂其实可以类比，也是一种用量不算大，但在特殊场合却极为重要，特别是电子元器件中，作用是为了降低塑料表面的静电积聚。
⑶ 求助水性涂料的颜料问题
不是工艺的问题，是原料选择不对，好的分散剂，1、要有降粘性才有很好的展色效果，有极好的润湿性，避免浮色发花，你的情况是浮色，合成比重颜料比重不一样出现这个问题，也就是说一个轻一个重，2、还要有很好的贮存稳定性，3、对水性色浆而言研磨时要有很好的抑泡性，好多分散剂磨出来像棉花，泡沫静止3天都难去除，我们用的是XYS-3600水性无树脂色浆分散剂，除上面的功能外更重要的是研磨色浆后泡沫5分钟左右自动消除，不用加消泡剂和润湿剂。
⑷ 如何选择合适的炭黑分散剂
炭黑系列中的色素炭黑是黑色涂料、油漆中比较好用的颜料。但是，有时候因为诸多原因，时间久了会产生絮凝的情况，这一现象想要得到良好的解决，首先要把炭黑的絮凝机理搞清楚。在各色的颜料中炭黑的分散是最为困难的，由于炭黑颗粒之间有着极强的聚集性，较高的高吸油量所造成的。另外，炭黑，特别是后氧化处理过的色素炭黑表面积一般都比较大，容易吸附周围环境中的水分。
另外，要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。同样的配方条件，色素炭黑的投放量大，炭黑分散剂投放不足的话，并不能使其达到最佳分散状态，只有碳黑的使用量与分散剂的量调整好了，才能分散得很好，光泽很光。
比较不同的碳黑的黑度及色相，必须要将该碳黑完全分散好。如果采用润湿性很差的树脂，再配套不合适的炭黑分散剂，就不能真正展现碳黑的性能。尤其是高色素碳黑，如果没有采用合适的分散剂，或者采用了好的分散剂但加入的剂量却不足，或分散剂与树脂体系有些不相容，分散好的颜料粒子都很容易絮凝，从而影响其黑度的评估。
HY-2200V、HY-235、HY-238、HY-268这几款炭黑分散剂，性能不错，可以实验试试。
⑸ 无树脂色浆研磨的润湿分散剂，分散一些钛白粉用，尚高Dispersago-9760、9700分散剂可以吗
无树脂色浆研磨的润湿分散剂