冷固环氧树脂漆作用

㈠ 臭氧与酚醛环氧树脂漆反应吗

论环氧树脂产品结构调整的必要改革开放以来，我国社会主义建设取得长足的进步。环氧树脂作为一种重要的基本材料，在国民经济各部门中得到越来越多的应用，特别是电子、电器、交通运输、建筑等工业领域大量采用高科技手段，应用新型材料，促使环氧树脂的用量成倍的增长。1980年全国环氧树脂用量仅为6千吨/年，而今它的用量已超过14万吨/年，可见其用量增长之快，发展势头之猛，不得不引起众人的关注。

众所周知，近年来国外环氧树脂大量涌入中国市场，众多乡镇企业纷纷进军环氧行业，使环氧树脂市场竞争十分激烈。面对这样的形势一些厂迎难而上，发展了本厂特色的产品，如迪爱生环氧有限公司的高纯度环氧树脂几乎供不应求；安徽省黄山市环氧硬树脂在市场中所占的份额越来越大，这些厂目前正在蒸蒸日上。而有些厂商命运就没有这么好了，倒闭的有之，退出的有之，更多数的还在拼命挣扎，他们目前的日子是可想而知的了。

前几年大家都知道去发展“适销对路”、“市场需要”的产品，一听到环氧树脂紧缺，就纷纷上马环氧树脂，殊不知环氧树脂中品种也很多。结果双酚A型的6101或E-44环氧树脂铺天盖地地出现，价格一降再降，搞得大家日子都不好过。如果将这种责任都叫企业家去承担，我觉得他们很冤枉。其实工程技术人员应负主要责任，我看到一些用户的图纸就存在这样的问题：例如变压器制备图上技术要求只指明用环氧树脂浇注，用一般的环氧树脂浇行吗？又如建筑图上只指明地坪采用环氧树脂，而不同功能的地坪应采用不同的环氧树脂设计人员知道吗？为什么不在图上注明？有些在室外使用的设置也只指明用环氧树脂灌封，其实这些环氧树脂都有特殊的要求。在这里应该指出的是，一些工程技术人员也并不错。他们的设计图是参考国外的形式而出的，只是他们不明白国内外环氧行业的差别。这就是“环氧树脂”与“环氧系统”的不同。国外通用型的环氧树脂一般是指828、331、850等基础树脂，而国内则以6101、E-44为主。国外已将专门用途的环氧树脂与固化剂、活性稀释剂、助剂、填料等配套成专用的“环氧系统”，统称为：“Epoxy system”。而国内“环氧系统”尚未形成气候,仍处在“Epoxy resin”阶段，这是两个不同的概念。为此我认为环氧树脂必需进行产品结构调整以适应与国际接轨的形势需要。

从环氧树脂的应用行业发展来看，如汽车制造工业、建筑业、化学工业以及家用电器制品的迅速发展，对涂料 、层压料、粘接剂、浇注料的用量越来越大。其中使用环氧树脂较多的行业是覆铜板生产行业。无论是汽车、家电、计算机的线路板都要用覆铜板，而全国引进覆铜板生产线之多，再加上国内原有的生产线之广，在该方面环氧树脂近两年的年用量在4万吨左右，主要使用的环氧树脂牌号为EX-23-A80、EX-48-T60、DER521-A80、DER512-A80、EPN1138A-85、EPN8011A-75等。其次是粉末涂料行业使用环氧树脂量也很大，全国有大大小小制粉厂近600多家，引进生产线超过60条，每年用在这方面的环氧树脂达2万吨以上，主要使用的树脂牌号为EPO1004、DER663U、YD-014、E-12T、0194等。另外无溶剂、少溶剂、水基涂料近年来发展也较快，特别是汽车用的电泳涂料、集装箱用的重防腐涂料、输油气管道的防腐涂料等使用的EPO828、DER331、E-51、850S等牌号的树脂几乎超过了原来用的固体环氧树脂的量，在这方面近年来使用环氧树脂近2万吨/年。最近两年干式变压器、互感器、绝缘子、高压开关使用环氧树脂的量以60%以上的速度在增长，全国共计有该类生产厂500多家，主要使用E-42、E-39D、CT-200、CY-225、EPO-834、YD-134、F、B、EPO828、DER-331、0164等牌号环氧树脂，去年的年用量达2万吨上下。再加上近期发展很快的粘接剂、电阻涂料、装饰涂料、地坪涂料，汽车点火器、摩托车点火器、蓄电池、发光二极管及信号灯、电器线路密封料等近年的用量也有大幅度提高。这些行业的发展，所使用的环氧树脂再也不是以6101或E-44环氧树脂为主体了。而我国现有140多家环氧树脂生产厂，大多以生产6101、E-44产品为主，这怎么跟得上形势发展呢？从这个角度说环氧树脂也必需进行产品结构调整。

我国环氧树脂生产厂之多，可谓世界第一！这不是个好现象。且不说其量小面广造成污染源多，资源浪费大，生产效率低，成本高等缺点。主要的是这不符合可持续发展的战略方针，长此下去必是死路一条，许多小化工厂关闭的事实也已证明了这点。那何不在现有的产品基础上进行结构调整呢？以求在激烈的市场竞争中立于不败之地。相信很多精明的企业家都想到了这一点，也想在实际中做到这一点，只不过受到某些条件的限制而没来得及做。我不是企业家，但是我明白一条道理：“事在人为”。要有人去做工作，要讲清利弊关系，要争取各方面的理解。只要有利于国家、有利于人民，各级政府是会支持的，人民是会拥护的，最大的困难也是能克服的。

㈡ 涂料的用途和分类有哪些是什么

找料网帮您解答,了解更多相关内容关注找料网:所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液。书上是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。

涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。

1、成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

2、助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

3、颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。

4、溶剂包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料;按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

各类涂料的优缺点及用途

油脂涂料以植物油

(如桐油、亚麻油、梓油、豆油和蓖麻油等)和动物油(如鱼油等)为成膜物的涂料产品，主要有清油厚漆、油性调和漆和油性防锈漆四大类。需加催干剂，空气干燥具有一定的耐候性，单组分，施工方便，涂刷性能好，渗透性好，价格低廉干燥缓慢，漆膜软，不能打磨抛光，不耐酸碱溶剂和水，浸水膨胀属低级涂料，可对质量要求不高的建筑物、木材、砖石、钢铁等表面的单独涂饰或作打底涂料

天然树脂涂料以植物油和天然树脂

(主要是松香衍生物、虫胶、大漆等)经熬练后制得的漆料，再加入溶剂、催干剂和颜填料配制成的涂料产品。有清漆、磁漆、底漆和腻子等四大类。可自干或低温烘干某些(如大漆)具有特殊的耐久性、保光性、耐磨性、耐腐蚀性。干燥快，短油的坚硬易打磨，长油的柔韧性好。单组分，施工方便，价格低廉短油树脂耐候性差，长油树脂不能打磨抛光，耐久性差。大漆施工操作复杂，毒性大。处大漆外，其他品种耐腐蚀性能不佳广泛用于低档木器家具，一般建筑，金属制品的涂装

酚醛树脂涂料以酚醛树脂为主要成膜物质的涂料

常分为：醇溶性、油溶性、松香该性、丁醇改性、水溶性酚醛树脂等五大类。可自干或烘干干燥性好，耐磨性好，耐磨、涂膜坚硬光亮，耐水，耐化学腐蚀性好，有一定的绝缘能力，单组分，施工方便涂膜硬脆，颜色易泛黄变深，故很少制白漆，耐候性差广泛用于涂装木器家具、建筑、机械、电机、船舶和化工防腐蚀等

沥青涂料以各种沥青为主要成膜物质的涂料

常分为：纯沥青、沥青树脂、沥青油脂涂料等四大类。可自干或烘干。天然沥青、石油沥青，属脂肪烃 类，耐候性能好;煤焦沥青属芳香烃类，耐腐蚀性能好抗水、耐潮、耐化学药品性好、耐酸、耐碱良好的电绝缘性、成本低。烧焦沥青可与环氧树脂拼用制成耐水等防腐蚀性能优异的环氧沥青防腐涂料受温度影响大，冬天硬脆、夏天软粘，对强溶剂不稳定，贮存稳定性差。颜色深，有毒，只能制成深色漆广泛用于自行车、缝纫机等金属制品和需耐水防潮的木器、建筑钢铁表面

醇酸树脂涂料

涂料用各种醇酸树脂是由各种多元醇、多元酸和油类(干性油、半干性油、不干性油)缩聚反映制得。可按不同酸、醇、油类型进行分类。按用途和形态分为：通用、外用、底漆和防锈漆、快干、绝缘、皱纹、水溶性醇酸树脂涂料七大类。可自干和低温烘干涂膜丰满光亮、耐候性优良、施工方便，可采取多种施工方式，附着力较好。价格较为低廉。可与多种类型的树脂拼用，制成性能优异的防腐涂料。如氯化橡胶醇酸涂料涂膜较软，不宜打磨，耐碱性、耐水性欠佳，贮存稳定性不佳，一出现结皮现象。干燥时间长，实干时间久。防腐性能一般，在严酷腐蚀环境中，易气泡、脱落、变色.广泛用于汽车、玩具、机器部件、金属工业产品、户内外建筑和家具用品等作面漆。底漆、面漆、清漆配套齐全

氨基树脂涂料

此涂料是氨基树脂和醇酸树脂配合而成的一类涂料，兼具两者的优秀性能。根据氨基树脂和醇酸树脂的比例分为高、中、低氨基树脂涂料。烘干为主硬度高、保色、保光、耐侯、涂膜光泽好，不泛黄、耐大气、盐雾和溶剂性好，耐热。色浅、可做白漆，耐化学腐蚀优于醇酸树脂韧性差，干燥时一般需要烘烤，一般不单独使用涂装汽车、电冰箱、机具等钢质器具。有清漆、绝缘漆、烘漆、垂纹漆等品种，一般一般高档装饰性涂料

硝基纤维素涂料

此类涂料是以消化棉为主并家有增塑剂和树脂(如甘油松香、醇酸或氨基)等配制的涂料。自干或烘干，自干为主干燥快，漆膜坚硬，装饰性好，并具有一定耐腐蚀性易燃，清漆不耐紫外汽车、家具、乐器、文具、玩具、皮革织物和塑料等涂装。有清漆、磁漆、快干漆等品种

纤维素涂料

此类涂料是指除消化棉以外的其他纤维素外主要成膜物质的涂料，如乙酸丁酯纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等品种干燥快、色浅、光泽好、耐侯性好，保色性和韧性较好，且具有良好的丰满度，个别品种耐碱、耐热附着力较差，耐潮湿性和耐溶剂性差，价格高。固体含量低，需多次涂装飞机蒙皮、纸张织物涂料

过氯乙烯涂料

此类涂料是以过氯乙烯为主要成膜物质的涂料干燥快、施工方便，可采用多种施工方式，耐侯性好、耐化学腐蚀、耐油、耐寒、耐热附着力差，耐热性、耐溶剂性差，硬度低，打磨抛光性差，固体分底。硬干时间长化学防腐及外用。机床阻然，电机防毒以及飞机、汽车和其他工业品的表面涂装

乙烯素脂涂料

是指用烯类单体聚合或共聚制成的高分之量树脂所制成的涂料。可分为氯乙烯-偏二氯乙烯、氯乙烯、乙醇乙烯、乙醇乙烯共聚、聚乙烯缩丁醛、含氟树脂、高氯乙烯、聚丙烯树脂等多种涂料耐冲击、耐汽油、耐化学腐蚀性优良，耐磨，色浅，不泛黄，柔韧性好。干燥快，有些品种可与其他树脂并用制成高性能涂料。含氟树脂涂料耐侯性能优异固体分低，需加溶剂、污染环境，高温时易炭化，清漆不耐晒，附着力不佳。干燥后，需较长时间才能形成坚硬的涂膜用于防腐、包装、纸张、织物及建筑工程等。广泛用于各种化工防腐、仪器仪表的内外表面

丙烯酸树脂涂料

此类涂料树脂是丙烯酸单体与苯乙烯共聚树脂聚合制成。可分为热塑性和热固性丙烯酸涂料及丙烯酸树脂乳胶涂料三大类。可作单组分涂料，溶剂挥发;也可与其他树脂固化和烘干涂膜色浅、耐碱性、耐侯性、耐热性、耐腐蚀性好，附着力好，极好的装饰性。与聚氨酯等制成双组分涂料，耐侯性能优异单组分涂料耐溶剂性差，固体分低，耐湿热性能不佳、成本高。双组分涂料价格贵对底材处理要求高航空、汽车、机械、仪表、家用电器等内外表面的涂料，特别用作棉漆时，用途广泛

聚酯树脂涂料

此类涂料是以聚酯为主要成膜物质的涂料，包括饱和聚酯和不饱和聚酯两大类固体分高，漆膜光泽，柔韧性好，硬度高，耐磨、耐热、耐化学品性能强不饱和聚酯涂料多组分包装

㈢ 冷固环氧树脂漆是什么及其优点

冷固环氧树脂漆是用乙二胺作固化剂配制出来的环氧树脂漆，由于冷固环氧树脂漆可以在常温下自然成型，因而具有施工比较方便的优点，因而被广泛使用。

㈣ 防腐蚀涂料选择的重要性

一、所处环境性质
要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性，根据腐蚀介质的情况，气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。
二、施工的可行性
要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。
三、考虑配套性能
由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到较低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，而不能与油性底漆配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。

㈤ 请教固体环氧树脂使用方法

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1] ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1． 缩水甘油醚类环氧树脂
2． 缩水甘油酯类环氧树脂
3． 缩水甘油胺类环氧树脂
4． 线型脂肪族类环氧树脂
5． 脂环族类环氧树脂
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
操作要求
固化剂的选择
1．固化剂种类：
环氧树脂原材料
2．固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3． 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（2）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
固化选择
种类
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
用量
（1）胺类作交联剂时按下式
环氧树脂LED封装胶
计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
http://ke..com/link?url=YbnPHVeBoDXWC8ZH2gx5Hkwj864f_D9DMV_tbg1KSwOYedN4-_3tU9FB8Nrp89KA3wy28Kx5-8Zh25zoXv1bPa#5

㈥ 冷固环氧树脂漆和环氧树脂是一个东西吗

冷固环氧树脂漆和环氧树脂是一个东西
环氧树脂漆附着力强、耐酸碱盐和水的性能优越，但耐紫外线性能差，所以一般用于室内或太阳照射不到的场合。 环氧富锌漆----是环氧树脂漆的一种，他利用了环氧树脂的附着力强、锌粉有阴极保护作用的特点。环氧富锌漆一般用于重防腐底漆。
绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。
自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂覆后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交联，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交联固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交联，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。绝缘漆，俗称：凡立水（有自干型、烘烤型、无溶剂型）
从上可知，绝缘漆可以用热塑性的高分子固体树脂，也可以用干性植物油、酚醛树脂、醇酸树脂，还可以用环氧树脂、聚氨酯树脂等热固性树脂。
综合起来就是环氧树脂可以用来做绝缘漆，但绝缘漆绝不是只有环氧树脂能做。

㈦ 环氧树脂底漆与熔结环氧粉末外涂层的有没有区别

熔接环氧粉末的成分是固体环氧树脂、填料、颜料等，供应状态无毒，施工过后形成的涂层也无毒。不过，在施工过程，喷射的过程，细小粉末被吸入肺部会有害健康，施工时注意防护！

㈧ 环氧漆是油漆里面的什么种类

环氧漆的特点:
1、粘性强。环氧漆对金属、水泥等无机材料有着很强的附着能力,很耐刮擦,漆膜致密坚硬,柔韧性好,密度大,不容易掉色。
2、耐腐蚀性强。
环氧漆非常耐腐蚀,机械性能优良。不容易被化学物品所破坏,并且很耐热、耐水,有很强的耐候性,抗紫外线,无论怎样经过风吹雨淋都能够在很长的时间内不褪色,不掉膜。
3、自洁性好。环氧漆的表面具有很好的抗污染和耐清洗能力,具有很强的自洁性能。
4、外观美丽。环氧漆因为添加了一系列的颜色,以达到美观的效果,一般的环氧漆的色泽都非常饱满艳丽,将它涂到物体上有很强的装饰效果,可以根据不同的需要设计出不同风格样式的填涂表面来。非常具有观赏性。
5、种类多。环氧漆的组成工艺富于变化,不同的组成成分可以有不同的效果,所以环氧漆的种类非常多。根据现在用得比较广泛的可以分为冷固型环氧漆、酯化些环氧漆和热固型环氧漆三个大类,三个大类下面又可根据其性能分为许多小类。

㈨ 环氧漆的油漆性能

① 耐化学品性优良。固化的环氧树脂突出的优点是化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。
环氧树脂底漆(WD-079)
a、特性
由特殊环氧树脂主剂、聚酰胺类固化剂为主要成膜物质，再添加溶剂、表面活性剂所构成的双组份环氧树脂底涂涂料。用于环氧地坪工程的底涂，起增加地面附着力和封闭素地基层的作用，与水泥地面接着力强、不龟裂、不剥落。
b、用途
环氧地坪底漆主要是起到封底的作用，防止地下水、气泡、油污等渗上来，引起环氧地坪起泡脱落，防止环氧树脂地坪中涂漏渗到地下，导致用量和成本增加。广泛应用于各种厂房的墙壁，天花板，地坪防腐、防尘、防霉、防菌，如 GMP药厂，电子厂，食品加工厂，纺织工厂，造纸厂 ，医院手术室等。
c、主要技术指标 颜色：浅棕色 附着力 (1mm划格)级：≤2 粘度 (25°C)：10-30CPS 耐冲击性 Kg NaN ： ≥ 50 干燥时间 h:表干≤4h，实干≤24h 耐碱性 20%NaOH 48h：发黄 铅笔硬度： ≥ H 耐酸性 20%H2SO4 48h：发黄 耐磨性 500g，1000转，g：≤0.5 配比 主剂：硬化剂 =2：1 d、注意事项
1、下雨天或相对湿度太高时应停止施工，建议施工湿度低于80% ，温度不低于10°C。
2、施工时，应根据温度添加一定量的环氧稀释剂，添加量为5% -10%左右。
e、包装：主剂 18KG/桶 硬化剂9KG/桶
② 附着力强。特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力。
环氧地坪中涂涂料(WD-158)
a、特性
由小分子量环氧树脂主剂，改性聚酰胺硬化剂为主要成膜物质，再添加填料、溶剂、表面活性剂所构成的双组份地坪材。用于要求抗压性的重负荷场所地面，具有很好的对混凝土的密着性，经济、施工简易、不龟裂、不剥落。
b、用途
增加底漆的粘合力、附着力，增强面漆的抗耐压力、耐磨力，以延长地坪的使用寿命， 在一些对耐磨性要求较高的车间、停车场等场所应用比较广泛。
c、主要技术指标 颜色及漆膜外观：各色，平整光滑 附着力(1mm划格)级：≤1 黏度(25℃)：1000±500CPS 耐冲击性KgNaN：≥50 干燥时间h:表干≤4h，实干≤24h 耐碱性，10%NaOH，48h：良好 铅笔硬度：≥HB 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000转，g：≤0.5 配比：主剂：硬化剂=3：1 d、注意事项
2、如施工时觉得黏度过大，可加入10%左右的专用环氧稀释剂。
e、包装：主剂24KG/桶 硬化剂8KG/桶
③ 强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环；韧性好是由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断。
环氧耐磨面漆(WD-157)
a、特性
由特殊固体环氧树脂为主剂，以改性氨基甲酸酯为固化剂，再添加颜填料、混合剂、表面活性剂所配制而成的双组份环氧快干地坪涂料。在低温下可以形成坚硬耐磨的漆膜，易于各种季节施工。具有防尘、防菌、耐磨、易施工的特点，与水泥地面接着力强、不龟裂、不剥落。
b、用途
具有极耐磨、耐酸碱性能好，主要用于停车场、食品加工厂、纺织工厂、造纸厂、医院手术室、办公大楼等场所。
c、主要技术指标 颜色：各色 附着力(1mm划格)级：≤1 粘度(25℃)：1000±500CPS 耐冲击性KgNaN：≥50 干燥时间h:表干≤8h，实干≤24h 耐碱性 100g/L NaOH 48h：良好 铅笔硬度：≥2H 耐酸性 10%HCL 48h：良好 耐磨性，500g，1000转，mg：≤25 配比 主剂：硬化剂=5：1 d、注意事项
1、停止施工，建议施工湿度低于80% ，温度不低于10°C。
e、包装：主剂 20KG/桶 硬化剂4KG/桶
④ 电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm，体积电阻为10Ω.cm。
环氧自流平面漆(WD-056)
a、特性
由高品质液体环氧树脂主剂，改性脂环族硬化剂为主要成膜物质，再添加高级颜料、流平剂、消泡剂、表面活性剂等所配制而成的双主份环氧自流平无溶剂面漆，广泛用于要求高清洁度、无菌、防尘的场所，具有高光亮度、耐磨抗压、抗化学品性强的特点，与水泥面接着力强、不龟裂、不削落。
b、用途
具自流平性、耐酸碱性能好，各种厂房地面的防腐、防尘、防霉、防菌，如GMP药厂、精密电子、仪表仪器厂、食品加工厂、实验室、医院手术室等场所。
c、主要技术指标 颜色：各不相同色 附着力 (1mm划格)级：≤1 黏度(25°C)：2000±500CPS 耐冲击性 Kg NaN ：≥ 70 干燥时间 :表干≤6h，实干≤48h 耐碱性，20%NaOH，120h：无变化 铅笔硬度： ≥ 3H 耐酸性，40%H2SO4；120h：无变化 耐磨性，500g，1000转，g：≤0.2 配比：主剂：硬化剂 =4：1（5:1） d、注意事项
，不可高于35℃,。
2、施工时，应根据温度合成材料量，不可添加环氧稀释剂。
3、施工时，要求施工人员技术娴熟和施工配合良好。
e、包装： 主剂 16KG/桶 :硬化剂 4KG/桶或20KG：4KG
⑤ 耐热性好。一般为80~100℃，有的最高达200℃，甚至更高。
环氧防静电自流平面漆(WD-076)
a、特性
由无溶剂液体环氧树脂为主剂，以改性脂环族胺为固化剂，再添加颜料、导电粉料、表面活性剂等配制而成的双组分导电环氧自流平面涂地坪漆。形成后的漆膜能有效地分散表面所积累的电荷，其漆膜的表面电阻小于100M欧姆，同时，所形成的漆膜耐磨耐碰撞，防止静电火花，电磁安定性佳，卫生、平滑、防尘、易于清洁、美观。
b、用途
用于要求防止静电干扰的环境如： 精密工业：电子零件厂、精密仪器、磁带胶卷厂、电脑中心等；
化学工业：易燃液体工厂、军火仓库等；特殊场所：手术房、量测中心等。
c、主要技术指标 颜色及漆膜外观：各色，平整光滑 附着力(1mm划格)级：≤1 黏度(25℃)：8000±2000CPS 耐冲击性KgNaN：≥70 干燥时间h:表干≤4h，实干≤24h 耐碱性，10%NaOH，48h：良好 铅笔硬度：≥3H 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000转，g：≤0.2 配比：主剂：硬化剂=4：1 导电层表面电阻：≤ 10欧姆 抗静电层表面电阻：≤ 10欧姆 d、注意事项
1、接地装置要严格按照工艺操作，具体方案请咨询望迪资深技术； 2、导电底涂施工时可加入5%左右的环氧稀释剂或填料。
e、包装
1、导电底涂涂料 主剂 24KG/桶 固化剂8KG/桶
2、导电面涂涂料 主剂 16KG/桶 固化剂4KG/桶
⑥ 固化收缩率小。尺寸稳定，不易开裂。一般为1%~2%。酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂为4%~8%。
⑦ 光老化性差。固化的环氧树脂中的芳香醚键在紫外线照射下，降解断裂，从而户外耐候性差。双酚A型环氧树脂固化的漆膜在户外易粉化失光，不宜作户外防腐漆。但是杂环和脂肪族环氧树脂漆可用于户外。
⑧ 低温固化性差。环氧树脂一般的固化温度为10℃以上，否则固化缓慢。一般不宜在10℃一下环境施工，这对于在冬季对户外的大型物体施工造成困难。