达玛树脂刷家具

⑴ 亮光油是个什么东西

亮光油是用在油画上的，一般是达玛树脂，刷的。透明，液体略黄，刷上就看不出来了。 不要用在漆上，和油画颜料差太多。就是一种透明树脂漆。起增加光泽和保护车身漆面的作用。它是液体的实物形态。

⑵ 古法烫蜡配方

烫蜡
传统的烫蜡工艺,是对红木家具表面进行精细打磨后,直接把土蜂蜡加热渗入家具木质表面,让土蜂蜡和红木中的木质、树脂等-起形成保护膜。
这样处理后的红木家具,会越用越光滑、越用越柔润,并且在使用时间久了以后还会形成包浆。
实际上，古法烫蜡工艺很简单,基本就是重复以下几个步骤:
[把土蜂蜡加热熔化] - [把熔化的蜂蜡刷到家具上] - [高温烘烤,使蜂蜡进一步渗透] - [用棉纱把溢出来的土蜂蜡吸干净]
最简单的,往往也是最难的
正是因为古法烫蜡太简单,所以产生了以下两个问题:
1、古法烫蜡工艺处理的家具,要想光滑细腻必须靠事先的精细打磨。要从100目砂纸开始,分粗磨、中磨、精磨对家具的每个部件进行反复打磨,直至打磨到2000目。仅此一项耗费的人工就极大。
2、蜂蜡是淡黄色的，几近于无色,掩盖不了木质本色,而这导致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都-览无余,所以它对用料、组料的要求极其苛刻,也必然浪费很多木料,并增加成本。
事实上，对于追求规模效益的红木厂家来说,古法烫蜡工艺并不适合。
精细打磨全靠人海战术，在人工成本高企的当下,如果大批量生产,仅招募管理一支庞大的打磨工人队伍都是一个难题。
同时，古法烫蜡苛刻的用料、组料要求和浪费木料的成本,更是大规模I业化流水线生产所无法逾越的障碍。正是因为古法烫蜡存在的这两大问题,所以很多红木厂将古法烫蜡改成了工业烫蜡。
工业烫蜡与古法烫蜡的区别并不在于是否用蜂蜡,而是在上底漆、顺色和使用固化剂(硬化剂) , 也就是行业内经常说的“漆托蜡”、“顺色烫蜡”、 “固化烫蜡”
漆托蜡：
将家具整体顺色后上一层底漆,然后再烫上一-层蜡,仅从表面上看也难以分辨木料好坏优劣。
顺色烫蜡：
先将家具表面进行整体染色(顺色) , 然后再烫蜡,这样的家具看起来也非常美观大方, -般消费者也看不出任何问题
固化烫蜡：
将木料漂白顺色后,用固化剂进行表面处理,只要粗略打磨,就会使表面显得非常光滑平整,品相极好,并且任何白皮瑕疵都看不出来
十几年来,红木市场浩浩荡荡,急剧膨胀,但是,又有多少买红木的人愿意花点精力去思考去了解红木和工艺?
几十年后,有收藏价值的,能够传承的红木家具依然还是少数,而现在能知道、能选到这少数的,只会是红木爱好者，只会是有心人。，

⑶ pvb的应用有那些

PVB产品的用途：
印刷油墨
好的耐水性结合好的防粘连性，好的流动性和优良的颜料湿润性（这使聚乙烯醇缩丁醛树脂理想地用于生产颜料糊）使聚乙烯醇缩丁醛树脂系列很适合作印刷油墨的粘结料，如果适当地拟定配方，这种油墨是无臭无味的。因为在聚乙烯醇缩丁醛系列中的树脂易溶于不含有害物质的溶剂中（如乙醇），对有机基材如醋酸纤维素薄膜，聚脂薄膜和聚苯乙烯以及对铝箔有优良的粘附性，它们对于食品包装用胶印和凹印油墨是理想的。 这里，低分子量的SD-1，SD-2，SD-3是优先选择的。对成问题的表面，例如具预处理表面的聚烯烃薄膜的粘附能通过混入氨烷基硅烷来改进。 丝印印刷油墨能和SD-5和SD-6配制。
热封漆
以聚乙烯醇缩丁醛为基料的涂层能热封和热活化，如果需低的热封温度，能通过加入少量增塑剂量达到。另一方面，如果需较高的热封温度，则能通过加入像硝酸纤维素那样的硬树脂来达到。
双组分漆
很好的相溶性及活性羟基在存在使聚乙烯醇缩丁醛树脂理想地与其它的树脂联合，适合于作油漆粘结料。 在与尿素，蜜胺，苯酚和聚异氰酸脂树脂反应后得到极稳定的膜。依赖于所有可硬化树脂的量，这些膜不再是热塑性的。聚乙烯醇缩丁醛提高漆膜的柔顺性和粘附性。 室温硬化的漆能通过将聚乙烯醇缩丁醛与适当的尿素树脂混合并使用一无有害物质的溶剂来配制。由这些漆产生的膜耐水和醇，耐刮伤并且坚固。例如它们能用来密封各种地板。优良的耐光性使这些种类的漆也能用于户外。 聚乙烯醇缩丁醛与蜜胺树脂结合制成金属和金属箔用的耐光，不变黄的烤漆。聚乙烯醇缩丁醛加到酚醛漆中改善粘附性，柔顺性和流动性。 SD-3/酚醛树脂混合物优先选作罐和桶内壁涂漆用烤漆（金色少饰漆）。酚醛粘合剂能被聚乙烯醇缩丁醛柔顺化。 聚乙烯醇缩丁醛能用在双组分聚氨酯漆中，既可单独也可与其它多无醇组分合起来使用。在后一情况中它们能起活性增稠剂的作用。能过使用聚乙烯醇缩丁醛树脂，漆稠度能按需要改变。膜固化时，聚乙烯醇缩丁醛与固化剂交联。它们也加速初期干燥和增加膜柔顺性。聚乙烯醇缩丁醛应总是溶解在无水的酯或酮中，因为醇对于双组分PU漆是不适用的。
陶瓷混合料
基于它们优良的湿润性，很好地湿态强度以及在低到300—400℃温度时不形成腐蚀性气体且无残渣分解，聚乙烯醇缩丁醛树脂特别好的适合按刮板工艺制造的陶瓷混合料用粘结剂。
防渗涂层
沥青：聚乙烯醇缩丁醛可用来配制防水沥青和增塑剂，作为从老的沥青片材上迁移的防渗底漆。 木材：以聚乙烯醇缩丁醛为基料的底漆对木材，特别是奇异木材中的能阻凝漆干燥和固化的物质起阻挡层的作用。 纸:施以用聚乙烯醇缩丁醛,例如SD-3为基料的底涂料于衬纸上,使在不生产不粘隔离纸中能更经济的利用聚硅氧烷。
底涂料
蚀洗用涂料:聚乙烯醇缩丁醛膜对钢,铁,铝,锌和其它金属显示很好好的粘附性。而粘附性能通过加入磷酸可进一步改善。聚乙烯醇缩丁醛,抗腐蚀颜料和磷酸的混合物被称之为蚀洗用涂料。它们用作底层并与合适的面涂层一起防止和锈在金属表面扩展。 增强底漆:为了进一步改善耐水性和粘附性,将聚乙烯醇缩丁醛和反应性树脂如酚醛树脂合用。这种还含有抗腐蚀颜料和磷酸的配方被称之为增强底漆。如果磷酸是在制造过程中加入的,该底漆被称为单组分或工厂底漆。必须注意保证容器是抗磷酸腐蚀的。在双组分底漆的情况下,磷酸是在恰好施用前搅拌加入的。通常适用期限仅为几个小时,而工厂底漆将在6-12个月内保持可用。 增强底漆将长期保护金属表面而无需施用表面涂料。聚乙烯醇缩丁醛不仅能用于传统的铬酸盐型底漆,而且也能用于具有优良抗盐雾性的无铬酸盐底漆。
改性增塑剂
由于它们的化学组成,聚乙烯醇缩丁醛生成很柔顺的膜。它们的低温柔顺性能通过加入增塑剂（外增塑）增大，增塑剂还将降低溶液的粘度。 聚乙烯醇缩丁醛树脂与许多增塑剂相容，例如：粼苯二甲酸脂（例如粼苯二甲酸二丁脂和苄丁酯）柠檬酸酯（例如柠檬酸三乙酯和乙酰柠檬酸三丁酯） 癸二酸酯（例如癸二酸二丁酯）
磷酸酯
聚合型增塑剂如聚乙二醇和尿醛树脂（例如，Resamin HF450）也能使用。 正如与其它聚合物的溶解性和相溶性一样，增塑剂相容性也依赖于聚合度和极性。 与其它聚合物的相容性 聚乙烯醇缩丁醛系列中的各型号能以任意比例相互混合。它们也与许多其它树脂相溶，例如： 环氧树脂 尿醛树脂 酮树脂 蜜胺树脂 天然树脂（如虫胶和达玛树脂） 硝酸纤维素 聚乙烯亚胺 聚异氰酸酯树脂 在与反应性树脂混合时，聚乙烯醇缩丁醛通常承担一个聚合型增塑剂的作用，改善柔顺性和对金属的粘附性。 聚乙烯醇缩丁醛系列中树脂随它们缩醛化程度和分子量的不同而不同。聚乙烯醇缩丁醛展示与其它树脂最大的相容性。应总是进行先测试以校核两者相容性。
颜料
聚乙烯醇缩丁醛树脂与在油漆工业中的通常应用的颜料和填料是容易相容的，它们优良的颜料湿润性是由于游离羟基的存在。

⑷ 油画上上光油的问题,请教!谢谢~

油画干后3—6个月《根据材料，色层厚度等情况而定》干后再上，一般情况下基本要2-3个月，厚的话要半年左右!你三个星期看起来表面干了，其实里面厚的地方没有干透！刷光油后会隔绝空气，如果里面的颜色没干透很导致画面时间一长变暗淡！
颜料掉了证明还没有干透，光油是混合剂，里面的松节油成分会导致没有干透的颜色洗掉！我们平时画完用松节油洗笔就是这个道理！
上上光油和亚光油：一遍就行。千万不要多上！

上上光油和亚光油最好选择天气干燥的日子进行，上光前要把画面的浮尘去掉。
上光油时画面平放并使用较宽的笔或刷子（鬃毛刷子）涂刷，过多的光油要及时用干的刷子扫去。
看起来好像比较凝固：应是亚光油里的蜂蜡沉淀，上光时要摇晃均匀，如不行用一缸子把亚光油瓶子放入，向缸子里倒热水加热使亚光油里的蜂蜡充分溶解，然后再上。
掉色的地方等到光油干透了再补上就好了，不过一定等到光油干透，大致一周左右就好！颜料在上面也会干的，不过这次一定记得等到颜料干透了再上光油！

光油的选择及制作方法！
国产的质量大同小异，北京百花的质量不错（也有几个档次，但有好的）但价格要高不少，最好的是罐装的国外进口的（一百多）。
你不如自己做（价廉质好），达玛树脂（又叫但马胶）在北京东四化学试剂公司有买《99元多500ml》达玛树脂碾成粉末倒入尼龙袜，扎紧。找一大罐头瓶，倒入达玛树脂的三倍松节油。再将装有达玛树脂的袜子浸入松节油内，扎口线头留出瓶口以便搅动和取出，固定好，使达玛树脂悬空（且不贴四壁），把瓶盖盖好（防松节油挥发）放置24—36小时达玛树脂彻底溶解，取出尼龙袜，再放置一周，用干净棉布过滤，即成1:3达玛上光油(达玛上光油用时再加少量松节油稀释成约1：4，刷时流畅即可)。
向1：3达玛上光油里加入四分之一到三分之一的皂化蜡（光泽度不同）即成亚光油。
皂化蜡（美术商店有卖）也可自制，但白蜂蜡不好找！

祝成功完成作品！！！

⑸ 油画表面可以刷清油吗

如果你想刷清油的话作用有两点：
1、有效的防止墙体内的潮气反潮到壁纸表面,而引起发霉.
2、让墙体坚硬,更有附着力,有些墙纸本来质量比较重,如果墙体没有附着力就根本不能施工.
我想如果有油画的话就不要刷清油了。

⑹ 油画如何清洗

油画颜料是怎复么清洗？
首先用松制节油讲画笔上的颜料清洗的差不多，然后用温开水加肥皂清洗，在清洗的时候要注意讲笔与笔杆接触的位置用收讲剩余的颜料及肥皂挤干净，再用肥皂清洗一下，最后用报纸讲洗过的笔的笔头包起来（这样容易保持笔毛的直立性，以后更为好用）。

⑺ 谁有醛酮树脂 达玛树脂 CAB树脂（防粘）

醛酮复树脂（又称聚酮树脂、制酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂；
达玛树脂是产于东南亚一带的一种龙脑香料植物分泌物，外观呈透明淡黄至琥珀粒壮体；
CAB为醋酸丁酸纤维素的简称，在涂料工业中有着广泛的应用且有它的独特性，是其它化学品所难于取代的；在汽车和家具工业中，具有优良的耐候性和耐紫外光照躬；CAB清漆永不发黄，冷天不龟裂；
醛酮树脂：岳阳科苑新型材料有限公司
达玛树脂：广州市协宇化工有限公司
CAB树脂：惠州市雷博化工有限公司

⑻ 上光油和亮光油的区别

回答：

1、上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能。

2、亮光油是用在油画上的，一般是达玛树脂，刷的。透明，液体略黄，刷上就看不出来了。 不要用在漆上，和油画颜料差太多。就是一种透明树脂漆。起增加光泽和保护车身漆面的作用。它是液体的实物形态。

延伸：

水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm量杯测量）。测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。在提起量杯时开始计时。测量在20℃条件下进行。

水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。

但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。

⑼ 什么是醇酸树脂,什么是干性油,用干性改性的目的是什么

一、干性油( drying oil，dry oil，siccative oil )

是指含有二个、三个或多个双键的脂肪酸(如亚油酸、亚麻酸、桐油酸等) 所组成的油脂，如苏子油（荏油）﹑亚麻油﹑桐油、梓油、大麻油(线麻油)、脱水蓖麻油等，一般为黄色液体，碘值在130以上，主要成分是亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪酸的甘油酯。在空气中能吸收氧气而干燥固结成连续均匀、富有弹性的干爽薄膜。是制造油墨﹑涂料、油画颜料、密封剂、防锈剂、脱模剂、润滑剂、肥皂等精细化工产品的重要原料。有些可以食用，有些不能食用。

醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成,不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同,由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。干性醇酸树脂在空气中可自干,其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。按照所用植物油或植物油酸的含量来划分,有短油度、中油度、长油度、超长油度和超短油度醇酸树脂醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热,高温酷化,待酸值达到要求,再加入溶剂稀释。溶剂法是反应原料在溶剂二甲苯中反应,二甲苯作为溶剂,能够与水产生共沸,加快反应速度。相比溶融法,溶剂法所需的反应温度较低,反应条件易控制,合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关,随分子量的大小及结构不同,性能也有差异,在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。

三、干性油醇酸树脂

干性油醇酸树脂是指由不饱和脂肪酸或碘值125-135 或更高的干性油、半干性油为主改性制成的醇酸树脂，可以直接涂成薄层。主要用于各种自干性和低温烘干的醇酸清漆和瓷器产品。可用来涂装大型汽车、玩具、机械部件等。

1特点

酸树脂的一种，是用业麻油、苏子油、梓油、大麻油等卜性油或豆油、葵花油等半十性油改性的醇酸树脂:涂膜在室;}i与氧存在下能直接转化成连续的固化薄膜.用于制备自干或烘干涂料。根据含油量的不同，涂膜具有不同的弹性和耐久性，光泽、耐油性、附着力、硬度、耐磨性、耐水性、电绝缘性等均较好。

通过氧化交联的方法,干性醇酸树脂在空气中可自干,从某种原则上来说,干性醇酸树脂是干性油的改性产物。此种漆膜的干燥原理是醇酸树脂分子经过一连串的反应交联成大分子。干性油的分子量较低,形成大分子要经过多步交联,所以需要较长的时间漆膜才能实干。由干性油合成出醇酸树脂后,相当于增加了干性油的分子量,只需要较少的交联点便可固化成膜,同时醇酸树脂的漆膜性能明显优于干性油漆膜。

2干性油醇酸树脂的类型

a.干性短油度醇酸树脂

干性短油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在30%?40%。主要由亚麻油、部分桐油、豆油、蓖麻油、梓油和其他的干性油及其脂肪酸为主要原料制成。醇酸树脂粘度髙,须用芳烃类溶剂才能溶解。该醇酸树脂制成漆采用喷涂或浸涂,最好不用刷涂。室温下能自动氧化干燥,自干性能良好,柔朝性一般,具有良好的光泽性、保光保色性、耐候性,干燥速度较快。短油度醇酸树脂的硬度大,光泽性、耐磨性均较好,适用于汽车、机器零部件等金属用品,能作为面漆和底漆使用。短油度醇酸树脂能单独作烘干漆使用,也可和氛基树脂、脲醛树脂等混合使用。

b.干性中油度醇酸树脂

中油度醇酸树脂含油或脂肪酸量40%~60%,在醇酸树脂中最常用,其制成的漆能够喷涂、刷涂、辑涂,漆膜实干较快,光泽性和耐候性很好,能自行烘干,也可混合氧基树脂烘干。烘干时间较短油度醇酸树脂漆长,保光保色性略差些。干性中油度醇酸树脂用作自干清漆、底漆等,也可作装饰漆、建筑用漆、家具漆、金属底漆等,能够施工于金属、木材及其他材质上。

c.长油度醇酸树脂

长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在60%~70%。干性长油度醇酸树脂具有良好的干燥性能,漆膜弹性好,有良好的保光保色性和耐候性,但漆膜硬度、耐磨性等比中油度醇酸树脂差。长油度醇酸树脂溶于脂肪烃类溶剂,粘度低,易于刷涂施工,流平性能好,可用于户内户外建筑用涂料和船舶涂料,能与油基树脂漆相容,可用来增强油基树脂漆和乳胶漆。

d.极长油度醇酸树脂

极长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量大于70%,溶于脂肪烃类溶剂,能与油基树脂漆相容。这种醇酸树脂干燥慢,但其刷涂性和耐候性优良。可用于油墨、调色基料、户外房屋用漆。