『壹』 RO膜怎么清洗、我用柠檬酸浸泡了好几天也不行、那位可以帮帮我、急急急、、、、、、、18931595053
柠檬对垢类物质清洗较为有效，如膜被微生物污堵，用柠檬酸是清洗不下来的，可以用氢氧化钠试试。如果还是洗不下来，就必须用专业的清洗剂了。
氢氧化钠清洗时控制温度30度以上，浓度推荐0.1%
『贰』 反渗透RO膜及清洗方法怎样的预处理才能使RO膜的寿命达到最大海德能ESPA2-4040大概多久换一次
注 1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用酸溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注 2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与公司协商后进行，至少在第一次清洗时，公司的现场服务人员应在现场。
注 3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1. 反渗透膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表 1 列出了常见污染物对膜性能的影响。
2. 污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1 在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
2.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 10 ～ 15% 。
2.3 产品水质降低 10 ～ 15% 。盐透过率增加 10 ～ 15% 。
2.4 使用压力增加 10 ～ 15%
2.5 RO 各段间的压差增加明显 ( 也许没有仪表来监测这一迹象 ) 。
3. 常见污染物及其去除方法：
3.1 碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0 ～ 5.0之间运行 1 ～ 2 小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的 PH值不要低于 2.0 ，杯则可能会 RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的 PH 不应高于 11.0 。查使用氨水来提高 PH ，使用硫酸或盐酸来降低 PH 值。
3.2 硫酸钙垢
RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3.3 金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物 ( 例如氢氧化铁 ) 。
3.4 硅垢
对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与公司联系。
3.5 有机沉积物
有机沉积物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用RT-818C 清洗剂去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的杀菌剂。
3.6 清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用RT-818系列RO膜系统清洗剂。确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用RT-818A 。对于硫酸钙及有机物污染建议使用RT-818B 。对于严重有机物污染建议使用RT-818C 。所有清洗可以在最高温度为摄氏 40℃以下清洗 60 分钟，所需用品量以每100 加仑 (379 升 ) 中加入量计算，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于8 英寸或 8.5 英寸压力容器时，流速为 35~40 加仑/分钟 (133~151 升/分钟 ) ，对于 6 英寸压力容器流速为 15~20 加仑/分钟 (57~76 升/分钟 ) ，对于 4 英寸压力容器流速为 9~10 加仑/分钟 (34~38 升/分钟 ) 。
4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 ( 通常需 15~30 分钟 ) 。
『叁』 反渗透制水加盐多了会吧RO膜报废吗
一般不会的
『肆』 RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项
反渗透膜更换步骤：
1、关闭电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)
2、用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。
3、面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。
4、塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。
5、打开电镀球阀。
6、让机器运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。
7、关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。
8、用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。
9、打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。
10、将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。
11、以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧
清洗RO反渗透膜的一般步骤：
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液(不同的膜需不同的清洗液)。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗RO反渗透膜系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15-30分钟)。
『伍』 盐洗ro软化水系统顺序有哪几个步骤
RO膜组件设备是脱盐水(纯水)系统的核心机组,是不可能进行所谓"盐洗",盐液是软化水设专备(钠离子交换器)启动属再生程序时所要用的还原剂,如果你所讲的是单独的软化器设备,其再生工艺程序有两种,一种是顺流再生,二种是逆流再生工艺,控制方式有自动和手动两种方式,你发一张实物图片或说清楚软化器规格型号,我才能给你一个正确答案…。一杰水质
『陆』 ro膜水处理为什么要加入氯化钠
1、阻垢剂厂家的选择要慎重，有的厂家阻垢剂质量有问题，反而会堵内塞RO，一般会选用美国淸力的容8倍浓缩液或者日本栗田工业的阻垢剂，
2、阻垢剂加药量要注意：阻垢剂的加药量是阻垢剂的供应商根据现有原水的情况（如电导率、硬度）通过计算得出的，每个厂家的阻垢剂的使用方法和加药量是不一样的，总之 阻垢剂的配比、阻垢剂的投加量，遵医嘱……否则也会引起膜堵塞
3、亚硫酸氢钠主要是还原水中的氯（一般是次氯酸钠），这要根据化验原水中的余氯的量计算亚硫酸氢钠的投加量，一般不会这样做的，如果原水是自来水，都会在预处理工艺中加砂、碳过滤器，活性炭就可以将原水中的余氯吸附，不需在加入亚硫酸氢钠，除非为了杀菌额外在原水中加入次氯酸钠才会在原水泵出口中加入亚硫酸氢钠的。
『柒』 反渗透ro膜能不能用盐酸长时间浸泡
反渗透ro膜不能用盐酸长时间浸泡，会降低反渗透膜的使用寿命周期
『捌』 水分子是如何通过RO反渗透膜的
所谓渗透，就是正常的情况下，是由淡水侧往浓水侧渗透，而“反”渗透就是给浓水侧施加高压，以高压使浓水侧往淡水侧水渗透，说白了就是硬硬把水压过去，称为反渗透。
是不是吹牛我不知道，我了解的反渗透膜是可以截留所有可溶性盐和分子量大于100的物质，否则如果反渗透膜孔径过大，那脱盐率又怎么解决呢。
『玖』 ro膜能去除水中的亚硝酸盐吗
完全能够过滤掉。RO膜又叫逆浸透膜，它是依靠机器对原水所施加压力，使专原水中水分属透过RO膜，而把原水中的细微杂质，过多的无机盐、有机物、重金属离子、细菌、病毒、农药、三氯甲烷废物等其它有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些水中有害异物及盐分排出，进而得到十分洁净的饮用水。它的孔径只有0.0001微米，它对水中粒径最小的无机盐离子的去除率在90—96%以上，对细菌、病毒等有害异物的去除率在99.99%以上（理论上可以说成是100%）。