树脂填料防沉剂

Ⅰ 我在做环氧树脂灌封料时，经常出现填料沉淀的问题，并且搁置的时间越久沉淀越多。该怎么办，，请教大侠们

填料目数大了点，适当加入一些触变剂，另外需要研磨分散均匀了

Ⅱ 环氧树脂 黑色灌封胶 沉淀问题很严重有谁有什么好办法

灌封胶的沉淀是一种常见问题，主要是因为A剂中的填料比原材料密度大，久置产生沉回降。
沉降分答为二种，一种是松沉、一种是紧沉。松沉可以用搅拌器进行搅拌，均匀后对品质没有太大影响。紧沉的话就比较难办了，不容易搅拌均匀，会影响固化程度。


建议：
1、每次使用前将A剂充分搅拌均匀。
2、间隔20天把产品倒置。
3、减少填充料。也可以尝试选择好一点的填充料---精细型的。

Ⅲ 防沉剂的分类

有机膨润土
有机膨润土是以天然蒙脱石主要是水辉石为原料，与鎓盐(如季铵盐)反应而成。在涂料方面，有机膨润土一般作为防沉剂、增稠剂用，其防止沉淀的机理是改变体系的流变性能，使其具有触变性，从而防止颜料沉降。有机改性膨润土的加入方法，可视情况采用预凝胶加入和粉体直接加入两种方式。不管使用哪种方法加入，要充分发挥有机黏土的增稠效果，必须充分活化，即加入极性添加剂，如5%含水的甲醇和乙醇。这种极性添加剂可在未被取代的有机阳离子所覆盖的薄片表面进行溶剂化，从而降低薄片间的吸引力，并通过研磨促使极性添加剂渗进薄片间，降低薄片间的吸引力。目前有机膨润土的应用非常广泛，将有机膨润土加入到氯磺乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料中。结果表明，涂层流平性好，无流挂现象，并延长了颜料的沉降时问。有机改性膨润土作为防沉剂应用到涂料中能显著改善涂料的性能，但由于色泽深、透明度差、易产生刷痕、增加溶剂用量、漆液固体含量难保证，因此应用时还有一定的局限性。局限性肯定是有的，不然不会出那么多种类的防沉剂。
蓖麻油衍生物
蓖麻油衍生物是在非极性溶剂中，通过分散、活化，被溶胀的长链相互缠绕形成触变结构而起增稠作用。当受到剪切力时，缠绕被拉开，结构破坏，黏度会下降；当剪切力消失，又重新缠绕。这种重新缠绕的过程较缓慢，所以黏度恢复较慢，允许有较长的流动时间流平，适当地调节可使涂料在较大的流挂极限厚度时仍有一定程度的流平。蓖麻油衍生物是制造厚涂型涂料很有价值的流变助剂。主要产品有英国ICI公司的Thixomen，比利时RHEOX公司的Thxicin系列产品。蓖麻油衍生物广泛应用于各种涂料中赋予其触变结构，改善颜料的悬浮性，控制流挂而不牺牲流动和流平性，控制对多孔物体的渗透性，通常不与涂料中其他组成起反应，在有机体系中不影响其抗水性，对涂料耐久性无不良影响，在涂膜中不泛黄，并赋予贮存稳定性。蓖麻油衍生物采用制成预凝胶加入到成品漆中的方法，但为了充分发挥其效果，要正确分散和活化。氢化蓖麻油可以很好地用于脂肪族碳氢弱溶剂类涂料中，但在诸如二甲苯之类的溶剂中使用时对温度很敏感，若温度超过35℃，可能会溶解，冷却后出现沉淀而使涂膜“起粒”。因而这类流变剂不适用于强溶剂系统，所以在制造、贮存、运输和涂装中要十分注意。
气相二氧化硅
气相二氧化硅是四氯化硅在氢氧焰中水解制得的。它粒度小，比表面积大，表面上带有硅烷醇基团。这些硅烷醇基可与邻近的气相二氧化硅颗粒间相互作用而形成氢键，氢键作用使其形成触变形结构！气相二氧化硅是一种理想的防沉剂，对于防止涂料体系中颜料的沉淀非常有效。特别是对于色浆体系，适量地添加将大大提高色浆的稳定性，而且能够减少润湿分散剂的量，以提高色浆的适用性并减少色浆对涂料体系沉淀的影响。气相二氧化硅的沉淀作用对涂料存放非常有利，特别是某些颜料如金属粉和薄片，都极易沉淀且不能完全悬浮，使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀。在完全非极性液体中，如无氢键键合能力的烃类、卤代烃溶剂中，黏度恢复时间只需几分之一秒；在极性液体中，如具有氢键键合倾向的胺类、醇类、羧酸类、醛类、二醇类中，恢复时间长达数月之久，它取决于气相二氧化硅的浓度和其分散程度.气相二氧化硅预分散后加入到成品漆中，为了提高其分散质量，通常采用高速分散机或三辊机，若分散不充分，漆膜有颗粒，影响光泽度。有文献报道，将气相二氧化硅作为防沉剂加入到铜一丙烯酸树脂导电涂料中，经过试验证明：气相二氧化硅能够使热塑性丙烯酸树脂产生触变性，防止填料粒子的沉降，但添加量过多，涂料成凝胶状态，涂层的导电性降低。
聚烯烃蜡（微粒）
聚烯烃微粒溶胀和分散于非极性溶剂中，制成凝胶体，可作涂料流变助剂用，有防沉和防流挂的作用。特别是防止烘烤流挂，因为它受热熔融，可与成膜树脂物理地结合而形成一体结构。聚烯烃微粒提供优良的颜料悬浮体而不明显增稠。在稀释到喷涂黏度时使颜料悬浮在体系中，改善流平性，防止在浸渍槽、喷漆罐和贮存容器中结块。有助于防止喷涂中有时发生的拉丝现象，在烘烤中防止流挂，加强颜料湿润，有助于贮存中保持黏度稳定性，在闪光漆中还可控制金属片良好定向和提高冲击性能。
二、防沉剂的发展：目前现有的溶剂型和无溶剂型涂料用防沉剂，或多或少存在一些缺点，如添加较难、消光、对温度敏感等，为了改善此类问题和满足在多种体系中添加的要求，一些具有独特化学结构和作用机理的新型流变助剂应运而生。
改性氢化蓖麻油
用酰胺对氢化蓖麻油进行改性，酰胺改性后氢化蓖麻油成功地提高了工业涂料的抗溶剂等级。多年来，这类流变剂已成功地应用于各种工业涂料，尤其是重防腐涂料和海洋涂料，但这类流变剂在使用时仍有假稠等缺点。新型的特殊酰胺改性氢化蓖麻油，例如英国Cray Valley公司的CrayvalIac Super(CR Super)流变剂，具有更优异的性能，使用更方便，能够适应更广泛的溶剂范围，涂料的贮存稳定性好，有良好的涂装性能和抗流挂能力，长期贮存对涂膜光泽没有明显的影响等。CR Super的一个良好的应用领域是涂装时很容易流挂的高固体分涂料。高固体分涂料的流变性很难控制，因为相对分子质量低的醇酸(涂料中尚有少量溶剂)在溶剂蒸发过程中黏度几乎不增大。此外，流变剂不能使涂料的黏度增加太大，因为黏度太大，涂装困难。比较CR Super和易分散有机黏土的效果。高触变性的有机黏土也能够改善其抗流挂性，但涂装时黏度太大，流平性变差。而CR Super在很小的添加量下就能满足这些要求，特别是黏度不高而又能有效地抗流挂。
改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液
改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液(BYK-410)是一种适用于溶剂型和无溶剂型涂料用流变助剂，这种助剂是通过用溶剂或液体树脂的“稀释”而发挥作用的。BYK-410通过与涂料体系有选择地不相容，在合适的搅拌速度下，产生细小、针状结晶，通过结晶间的键合力，形成三维网状结构，从而为体系提供了较强的触变性，也就提供了优越的防沉、防流挂性能。当涂料贮存时，BYK-410利用三维网状结构将各颜料组分托住，有效防止颜、填料的沉降，同时黏度上升。而当施工时，由于给体系一定的剪切力，BYK-410的网状结构被破坏，黏度迅速下降，达到施工要求。当剪切力消失后，这种网状结构在几秒内便可建立，从而防止了漆膜的流挂。这种流变助剂无色透明，不会给体系增加颜色，后添加能产生最佳效果，防流挂性好，用量少。防沉剂加入量为0．1%～0．3%，因是预凝胶，不存在与树脂混容性问题，但必须要求中等极性介质。试验证明，BYK-410调漆时后加入效果最佳，而其他防沉剂须经研磨或活化才能取得全面的流变活性。
3.钛酸酯偶联剂：钛酸酯偶联剂能在无机填料和有机聚合物之间形成化学键，这种偶联剂的特点是能在填料表面形成单分子层而不会形成多分子层，并且由于其本身的化学结构特点，使钛酸酯偶联剂具有表面改性效果。钛酸酯的烷氧基与无机颜、填料表面化学结合，并与有机聚合体交联而增加黏度，钛酸酯偶联剂中引入-SO3H等基团，能增加有机物的触变性，提高防沉能力。有人将钛酸酯偶联剂加入到易沉淀的钼铬红颜料中制漆进行试验，比较了传统防沉剂与钛酸酯偶联剂的防沉效果，结果表明：钛酸酯偶联剂在研磨前加入，较前面的流变助剂优越的是这种助剂无需预分散，加入没有限制，也没有前面所述流变助剂中提及的难添加、对温度敏感、消光的问题，相反钛酸酯偶联剂的少量加入会增加光泽。
聚酰胺蜡系列
聚酰胺蜡：一种触变性添加剂。其已通过溶剂有效的活化，在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。
l 适用范围：适用于非脂肪烃类溶剂体系。
l 组成：聚酰胺蜡。
l 活性份含量：20%
l 外观：乳白、糊状。
l 用量（对配方总量）：0.1-2%
聚酰胺蜡对溶剂型涂料黏度的影响：聚酰胺蜡大多是将脂肪酸酰胺在天然石蜡中乳化产生极性，再放入二甲苯预先膨润生成膏状触变剂，它的膨润结构成网状，有非常好的强度和耐热性，贮存稳定性好，在涂料体系中具有极佳的防沉效果，可提高涂料的触变性。
一直以来，聚酰胺蜡的研发生产一直被国外企业控制，如海名斯P200X防沉剂，日本楠本生产的Disparlon6900-20X等。但随着涂料事业的发展需要，国内企业越来越意识到流变增稠剂的重要性，有机膨润土、二氧化硅已经无法适应日益发展的涂料工业对于防沉剂的需求，越来越多的公司开始采用聚酰胺蜡防沉剂。目前国内专业做聚酰胺蜡的有太原美特翔科技有限公司，他们研发生产的聚酰胺蜡防沉剂系列，包括：MT 6900-20X聚酰胺蜡浆（固含量20%）以及100%活性的常温易活化型聚酰胺蜡粉MT PLUS、MT 6650等，还有华夏公司的8900防沉剂系列等都已经达到了国际水平。
目前，防沉剂的品种已比较齐全，新的产品不断出现，基本上能够满足现代涂料的要求。防沉剂的发展技术有两个方向：一是提高原有产品的性能，增强其在涂料中的使用效果，保证使用安全性，方便使用；二是开发新型品种，继续满足现代高性能涂料不断出现的新要求。

Ⅳ 防沉剂的学名是什么

防沉剂学名又叫流变控制剂，它使涂料具有触变性，赋予体系抗流挂、防沉剂效果。防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响，因而其使用日益受到重视，并不断发展出具有更好性能的新型品种。目前包括有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、聚脲等一直以来，聚酰胺蜡的研发生产一直被国外企业控制，如海名斯P200X防沉剂，日本楠本生产的Disparlon6900-20X等。但随着涂料事业的发展需要，国内企业越来越意识到流变增稠剂的重要性，有机膨润土、二氧化硅已经无法适应日益发展的涂料工业对于防沉剂的需求，越来越多的公司开始采用聚酰胺蜡防沉剂。目前国内专业做聚酰胺蜡的有核心新材料科技有限公司，他们研发生产的聚酰胺蜡防沉剂系列，包括：溶剂型D710聚酰胺蜡浆（固含量20%）、水性D770聚酰胺蜡触变剂、水性D772流动态聚酰胺触变剂等，还有其防沉剂系列等已经达到了国际水平。

Ⅳ 环氧地坪漆怎么防沉淀放在桶里没几天就沉了，我的填料是硫酸钡。

加点防沉剂，用气相二氧化硅0.5%-0.7%

Ⅵ 环氧树脂水晶胶用氢氧化铝粉做填充物,产生沉淀,应该加哪种防沉剂

气相二氧化硅和有机膨润土，如果要求高的就使用新元素006新型防沉剂，滴几滴搅拌一下就不沉淀了

Ⅶ 求哪里有用在涂料当中用作防沉降、增稠、防流挂好的助剂啊最好是进口的

上海迪科实业有限公司 BYK-410 220 可达到以上要求

Ⅷ 防沉剂的介绍

防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高。防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响，因而其使用日益受到重视，并不断发展出具有更好性能的新型品种。

Ⅸ 溶剂型涂料，粘度较低的。如何让颜填料不沉死呢

可以找我，帮你解决

Ⅹ 环氧树脂加石英粉后沉淀怎么解决

酸酐固化剂典型配方（仅供参考） 1、阻燃性环氧树脂电器浸渍料：组分 用量/g 组分 用量/g 环氧树脂 15.1 全氯环戊癸烷 28.1 酸酐类固化剂 12.5 三氧化二锑 16.9 苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25 丁基缩水甘油醚 2.2 2、变压器专用的阻燃性环氧树脂灌封料：组分 用量/g 组分 用量/g 环氧树脂（828）100 水合氧化铝 150 ERL-4026 10 石英粉 80 六溴苯 20 液态酸酐 100 三氧化二锑 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制备及固化 将上术各组分混合在一定温度下固化后，测得介电损失角正切为0.8%，100℃下为0.7%。用途 主要用作变压器灌封。3、阻燃性环氧树脂电器浸渍胶：组分 用量/g 组分 用量/g 环氧树脂 15.1 丁基缩水甘油醚 2.2 酸酐 12.5 全氯环癸烷 28.1 苄基二甲胺 0.2 三氧化二锑 16.9 滑石粉 254、阻... 酸酐固化剂典型配方（仅供参考） 1、阻燃性环氧树脂电器浸渍料：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂 15.1 全氯环戊癸烷 28.1
酸酐类固化剂 12.5 三氧化二锑 16.9
苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25
丁基缩水甘油醚 2.2 2、变压器专用的阻燃性环氧树脂灌封料：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂（828）100 水合氧化铝 150
ERL-4026 10 石英粉 80
六溴苯 20 液态酸酐 100
三氧化二锑 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制备及固化 将上术各组分混合在一定温度下固化后，测得介电损失角正切为0.8%，100℃下为0.7%。用途 主要用作变压器灌封。3、阻燃性环氧树脂电器浸渍胶：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂 15.1 丁基缩水甘油醚 2.2
酸酐 12.5 全氯环癸烷 28.1
苄基二甲胺 0.2 三氧化二锑 16.9
滑石粉 254、阻燃性环氧树脂组成物：组分 用量/g 组分 用量/g
双酚A型环氧树脂 292 氢氧化钠-甲醇溶液 5%
三溴苯酚 207 制备及固化 将上述各组分加入反应器内，在氮气保护、130℃下反应10h，待升温至140℃时再反应10h，即制得褐色固态产物。然后在50℃下将上述50份产物与80份酸酐类固化剂和100份环氧树脂配制成均匀的混合物，即可进行灌注。固化：先在100℃下固化2h，再在150℃下固化16h即可。用途 主要用于电器元件灌注5、阻燃性环氧电器浸渍漆：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂 24.7 全氯环戊癸烷 21.4
酸酐固化剂 26.4 三氧化二锑 8.6
改性芳胺 0.2 滑石粉 15
苯基缩水甘油醚 3.7 6、阻燃性环氧树脂浇铸料：组分 用量/g 组分 用量/g
环氧树脂（828） 100 二氧化硅 200
化合物I 30 酸酐固化剂 80
三氧化二锑 8 二乙基四甲基咪唑 3 化合物I四溴双酚A 231 苯基缩水甘油醚 197
四溴双酚A二苯基缩水甘油醚 72 苄基二甲胺 10 将上述各组分加入反应瓶内，在140℃下反应3h，即得化合物I。制备及固化 在120℃温度下固化4h。用途 阻燃性好，用于阻烯浇铸料。7、导电胶组分 用量/g 组分 用量/g
509酚醛环氧树脂 100 苄基二甲胺 7.5
647酸酐 67.3 沉淀银粉 450 制备及固化 在100℃下固化2h，再在140℃下固化2h。用途 本胶用于耐热器伯非结构定位粘接。塑料的成分：塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。
1、合成树脂
在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。
按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。
（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增强塑料的性能。例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料成本。
3、增塑剂
塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性，减少脆性。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。
4、硬化剂
硬化剂也称固化剂或熟化剂。它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构，从而使树脂具有热固性。酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）。环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐固化剂类。
5、着色剂
在塑料中加入着色剂，可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。着色剂常采用各种颜料和染料，有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。
6、稳定剂
许多塑料在成型加工和制品使用中，由于受热、光或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，而使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量，延长使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂。常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等。
7、其他添加剂
塑料加工时，为了脱模和使制品光洁，常需润滑剂，常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电，则加入抗静电剂，以提高表面导电度，使带电塑料迅速放电。
为了使塑料制品具有更好的性能，以适应各种使用要求，还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等