树脂凝固发热

㈠ 环氧树脂固化后,热分解需要多少温度

晚上好，这个视使用的环氧树脂种类与交联剂种类不同而定，不是一个固定值，比内如热固化容的酸酐类、胺类和偶氮类各有不同之处。热固化的酸酐类由于使用加热硬化，成为三维网状不溶不熔结构，理论上不存在再次热分解。胺类比较常见，将环氧开环后聚合成芳香族酰胺形式聚合物，胺类分子量越大其固化后耐高温的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才开始分解。偶氮类属于新兴的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的复合光敏引发，这种环氧树脂固化后不耐溶剂和高温，热分解温度未知但肯定低于耐温性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要让环氧树脂固化后再次分解，热分解至少需要冶炼熔炉中的高温请参考。事实也证明，环氧树脂并非传说中一定是不溶不熔，它可以溶于一些有机酸复配的特殊溶解剂，同样也能遇热分解消散。

㈡ 不饱和聚酯树脂工艺品固化发热量太少的原因

是固化剂有问题，如过是好的固化剂的话，它有一个产说明书比如100g 25度 15-20分钟固化调好料之后大概10分钟它的反应会很激烈，放热量会很大，反之则不然，试试改进固化剂的配方！

㈢ 如何解决环氧树脂固化过程中的放热问题

1，降低固化温度。抄固化温度越高，固化速度越快，放热越大。
2，改变制品形状，避免大体积。体积大，固化反应放热不易散开，导致固化速度进一步加快，恶性循环，最终温度越来越高，严重的，能烧起来。
3，通冷却媒介降温。比如冷却水，冷却空气等。
4，配方上，使用低速促进剂或者减少促进剂用量，以此来降低固化速度。
5，使用导热填料，比如氧化铝等，提高环氧树脂胶自身的导热系数，加快散热。

㈣ 环氧树脂固化时发热多少度

65464

㈤ 树脂在加工时为什么会发热发炀

这是一种化学反应。

㈥ 谁知道酚醛树脂的固化热是多少

当甲醛／苯酚（摩尔比）小于1时，可得热塑性产物，称热塑性酚醛树脂，即线型酚醛树脂，它不含进一步缩聚的基团，加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂，固化温度150 ℃，混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。当甲醛／苯酚(摩尔比)大于1时，在碱催化下先得到甲阶段树脂，即热固型酚醛树脂，能溶于有机溶剂，甲阶段树脂含能进一步缩聚的羟甲基，因此不需加固化剂即能固化：加热下反应得到乙阶段树脂，又称半溶酚醛树脂，不溶不熔但可溶胀和软化。再进一步反应则得到不溶不熔的体型结构丙阶段树脂，也称不溶酚醛树脂。甲阶段树脂长期存放也能自行固化。

热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。
酚醛树脂（BAKELITE）

酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是最早合成的一类热固性树脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。

㈦ 树脂凝固放热时最高能达到多少度

气温10度以上，表面凝固半小时----1小时，全干4----8小时。具体还要看蓝、白水的配比。

㈧ 环氧树脂和固化剂按陪比混合，怎么发热起了反应是哪儿出了问题

环氧树脂和固化剂混合发热是正常的

㈨ 环氧树脂与固化剂搅拌时为什么会发热

因为他们发生了化学反应,这个反应是放热反应,所以会发热.
使用时要讯速搅拌均匀,并快速使用.不然很快就会固化的,当发生迅速膨胀的时候,已经是不能使用的了,因为搅拌的时间太长了.