⑴ 陶氏RO反渗透膜进水跟产水都有哪些关系
随着行业用水要求的提高，陶氏RO反渗透膜在水处理领域应用中有着较为出色的表现。陶氏RO反渗透膜进水条件符合规定范围是为了确保反渗透装置稳定运行和使用寿命。 防止膜面结垢、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵、防止有机物质的污堵、防止微生物的污堵。从而确保陶氏RO反渗透膜产水稳定，水质达标。那么，陶氏RO反渗透膜进水跟产水都有哪些关系呢?
1进水压力于产水
按照设计的基准压力运行，如进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，产水量加大，同时盐透过量几乎不增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率提高了脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。
2、进水水温不符合陶氏RO反渗透膜运行的范围
按照设计温度25度运行，实际运行问题越接近产水越有保障，可用范围在5-45℃。随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%。
3、进水PH值
进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。
4、进水盐浓度对陶氏RO反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。
5、进水油分的混入
注意油绝对不能进入给水更换膜组件。
6、进水
余氯(游离氯)易氧化陶氏RO反渗透膜，致使陶氏RO反渗透膜脱盐率下降，产水不达标。因此陶氏RO反渗透膜进水不应含有余氯。
陶氏RO反渗透膜在水处理设备的地位尤其重要，在设计和运行初期应深入了解陶氏RO反渗透膜进水跟产水有什么关系。以更充分地认识地后期的运行成本和系统的维护要领，而并不是一味的只追求高产水。
来源网页链接
⑵ 水处理过程中在水里加亚硫酸氢钠中和余氯对反渗透膜有影响吗
过量的亚硫酸氢钠会对RO膜产生影响，加快堵塞。
中和余氯判定加亚硫酸氢钠的量有专业的仪器。
⑶ 超滤和反渗透净水器都是用活性碳去氯的,为什么超滤还是有氯,而反渗透没有氯
我可以很明确告诉你,氯离子是可以透过反渗透膜的,而且对于反渗透膜没有影响。但是余氯【余氯可分为化合性余氯(指水中氯与氨的化合物,有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种,以NHCl2较稳定,杀菌效果好),又叫结合性余氯;游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等,杀菌速度快,杀菌力强,但消失快),又叫自由性余氯;总余氯即化合性余氯与游离性余氯之和】——网络具有氧化性会对聚酰胺膜造成巨大影响,所以需要严格控制。RO及NF进水中的游离氯要降到 0.05ppm 以下,才能达到聚酰胺复合膜的要求。【除氯的预处理方法有两种,粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统(50-00gpm)中一般用活性碳过滤器,投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物,对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果是造成反渗透膜的生物污染。亚硫酸氢钠(SBS)是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液,商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5-99%,干燥储存期6个月。BS溶液在空气中不稳定,会与氧气发生反应,所以推荐2%的溶液的使用期为3-7天, 10%以下的溶液使用期为7-14天。从理论上讲,1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亚硫酸氢钠)能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数,设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游,设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置(静态搅拌器)。SBS脱氯反应:Na2S2O5 (偏亚硫酸钠)+ H2O =2 NaHSO3 (亚硫酸氢钠) ·NaHSO3 + HOCl =NaHSO4 (硫酸氢钠) + HCl (盐酸)·NaHSO3 + Cl2 + H2O =NaHSO4 + 2 HCl采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少,反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。SBS脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂,在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁,而且在少数情况下进水中存在硫还原菌(SBR),亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现,硫化氢(H2S)作为SBR的代谢产物会同时存在。】——我所在本公司对外宣传资料对于超滤来说, 基本不需要预处理来除去余氯 ,因为超滤膜材质有一定耐氧化性(PVDF,PVC),不像RO膜娇贵,实际上有些超滤反洗就有用到次氯酸钠。常规的超滤预处理步骤是:混凝沉淀+多介质过滤器+保安过滤器+超滤或混凝沉淀+自清洗过滤器。还有很重要的一点是,超滤膜相对便宜,活性炭可是很贵的。实际上超滤的预处理,一般是为了除去微生物、降低浊度、去除悬浮物胶体物质、可溶性有机物这四大类,我基本没看到除余氯的。
求采纳
⑷ 余氯对反渗透装置的危害
余氯来指标只要是考察进水自的氧化性物质的，因为在进水前投加次氯酸钠做杀菌剂，这样会在RO的进水处形成余氯，氧化性物质会对RO膜产生不可逆损伤，故要在RO进水管上加ORP表，根据表上的读数，投加还原剂，一般是亚硫酸钠。
⑸ 陶氏反渗透膜允许游离氯含量是多少
在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破版坏是超出陶氏膜的权质保范围，故建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。以陶氏
BW30-400IG为例允许游离氯含量为<01. Ppm
⑹ 为什么反渗透设备要除去余氯，余氯的作用是什么，怎么除
氯作为市政供水的主要杀菌方式由来已久，因为它效率高，方便操作。一般余氯浓度控制在0.5-1.0ppm之间，这样能很好的防止微生物的污染，但是这个浓度对反渗透设备来说有些高，进反渗透主机之前需彻底地脱氯处理，为什么呢？因为余氯会对反渗透膜造成氧化破坏，最明显的表现就是脱盐率下降。
陶氏膜具有一定程度的抗氯性，大约为与1ppm余氯接触200-1000小时后，可能会出现膜的降解。氯对膜的攻击速度取决于进水水质，如果水质偏碱性，氯对膜的攻击速度要比在中性或是酸性条件下快，另外当重金属（如铁）及高水温条件下，氯的攻击也会加快，它们相当于催化剂，加快膜的降解反应。
通过什么可以有效的去除水中的余氯呢？
一个是物理方法，一个是化学方法。我们最先想到的那就是化学法－还原剂，既然氯对膜是氧化反应，那加还原剂就可以，这里要加的还原剂是焦亚硫酸钠，它是最常用的去除余氯的化学品。物理方法就是活性炭，活性炭对余氯有很好的吸附作用，这也是为什么反渗透设备预处理部分加活性炭装置的作用。
⑺ 陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求
要知道陶氏反渗透膜的过滤孔径非常小，原水直接进入就会造成堵塞，所以陶氏反渗透膜版的预处理是非权常重要的，那么陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求呢?
1、陶氏反渗透膜的预处理要能够去除水中绝大多数的杂质，进水能够满足规定标准，不会对陶氏反渗透膜造成堵塞。
2、设备预处理时要考虑到水质的变化，水质变化就会导致预处理不能够达到要求，所以预处理要做到能够防止原水水质波动。
3、预处理使用的工艺要能够达到高效稳定的运行，更要做到尽量的简化流程，降低投资和成本。
陶氏反渗透膜的预处理要做到能够满足上述的要求，才能够更好的对陶氏反渗透膜起到保护的作用，一旦发现预处理出现问题时，要及时的改正，或者停止使用，不要对陶氏反渗透膜元件造成影响。
以上就是陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求，希望对大家有所帮助。
⑻ 反渗透ro膜能控制余氯为零吗
为零是不可能，反渗透膜的脱除性能一般用脱盐率来表示，一般都可以达到99%以上，如果想内要脱除效果容更好，可以使用多级反渗透膜，而且反渗透膜日常运行应加入反渗透专用的杀菌灭藻剂、阻垢剂等等，比如常用的ProtectMBC系列。控制余氯为零过于绝对。
⑼ 导致陶氏反渗透膜电导率上升的原因是什么
陶氏抄反渗透膜电导率上升原因袭：
1、在排查电导率上升原因之前，首先要确认所有阀门的开启和关闭的状态，是否是正确的操作状态，纯水与浓水的比例有没有出现问题。
2、如果在排查后没有出现什么问题，那么陶氏反渗透膜有可能是接触了强氧化性的物质，例如设备中余氯以及臭氧等，使其被强氧化性的物质氧化降解。
3、如果陶氏反渗透膜与强氧化剂接触，被氧化降解，就会造成膜元件破损报废。
4、如果陶氏反渗透膜受到污染物污染，会导致出水的电导率上升。
5、如果各个连接处的密封圈、O型圈出现损坏、泄漏，导致有些水体没有经过膜元件的过滤，就进入出水口导致出水的电导率上升。
⑽ 氯元素对反渗透膜 产生什么影响
氯离子对膜原件没有很大危害，但离子含量过高之后会影响反渗透的产水量。