⑴ E44环氧树脂和650聚酰胺树脂 的使用方法
E44环氧树脂和聚酰胺能不能用在生产层压板上，在烘箱里能不能制成半固化片，压机上加温到几度多少时间能达到最好的粘接力和软硬度，求高手解答，谢谢
⑵ 环氧树脂和聚酰胺树(固化剂)的比例
这个没有固定的比例，一般是1:1。要固化快点，可多点固化剂；要固化后硬点，还是多版加点固权化剂；固化剂少了会很长时间都不固化，固化后也软软的。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。
⑶ 聚酰胺树脂和环氧树脂添加什么效果更好
环氧树脂耐候和耐腐蚀性强。
⑷ 聚酰胺树脂、改性聚丙烯树脂、聚氨酯树脂之间的区别及能否相互代替
涂层（PA、PU） 聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA） 聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点： ² 耐日光和气候牢度好，不易泛黄； ² 透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品； ² 耐洗性好； ² 粘着力强； 成本较低。 其缺点是： 弹性差，易折皱； 表面光洁度差； 手感难以调节适度。 最初的聚丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型产品，通过几十年的发展，目前的品种不仅具有防水透湿，阻燃等多种功能，而且还有低温节能的特色。聚丙烯酸酯类涂层胶一般均由硬组分（如聚丙烯酸甲酯等）和软组分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂层的主要单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，为了提高其防水性能，必要时可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引发剂一般用过氧化物（如过硫酸钾等）。 3. 聚 氨 酯 涂 层 胶（Polyurethane 简称PU） 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于： 涂层柔软并有弹性； 涂层强度好，可用于很薄的涂层； 涂层多孔性，具有透湿和通气性能； 耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于： 成本较高； 耐气候性差； 遇水、热、碱要水解。 PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类[2]。 PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明胶从外表看很难分辨，但是PA与PU还是有区别的，一个是手感：PA的手感比较涩PU较滑爽，PU的弹性比PA的好；一个是光泽：PA没有光泽，PU有光泽较亮；再一个PU具有很好的膜感，摸起来有皮膜的感觉。总之，PU较亮、弹性好、有膜感，而PA就不具备这些条件。当然，光靠这些一般的新手还是很难分辨的，对了，教你一个小窍门吧：1、用橡皮用力压在布面上然后提起来，PA会跟着橡皮粘上来而PU则粘不起来。2、在2块布的涂层面上各滴几滴甲苯（如有条件的话），然后用手轻轻的搓（注意保护，手不要直接接触甲苯），PA 涂层会掉，PU 不会掉。 之所以要分PA和PU，主要还是根据所需面料的涂层要求而定。 PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。 PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。
中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。
二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。
反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。
⑸ 环氧树脂+聚氨树脂混合有什么作用聚氨树脂与聚氨脂树脂一样吗，或者于聚酰胺树脂一样吗
好地板鹏辉造，舒适、健康、环保是您生活中不可缺少的好地板。
PH鹏辉环氧树脂卷材地板漆优点：
环氧树脂卷材地板漆 将传统的工业用环氧树脂涂料固态化。增强复合工业地板材料是以弹性体增韧环氧树脂与聚氨酯体系为基质，玻璃纤维增韧增强，并经特殊固化工艺制备的高分子复合材料。相对于传统环氧涂料有更高的性价比。
材料合成：增强复合工业地板漆是以弹性体增韧环氧树脂与聚氨酯复配树脂体系为基质，玻璃纤维增韧增强，并经由特殊固化工艺制备的高分子复合材料。
工艺特点：采用恒定高温高压条件下交联固化，使其具有较高的交联密度和交联规整度，从而保证了材料具有极佳的理化性能。
结构性能：基础层采用多孔聚氨脂体系基质，具有一定的伸缩性，便于解决由基面局部凹凸不平造成的粘结不紧密，且能吸纳部分地下水汽，解决水汽对材料的影响。增强层采用电子级玻璃纤维织布与弹性体增韧环氧树脂复合而成，增强了材料整体抗冲击、抗弯曲、抗拉伸等物理性能。表面装饰层采用改性环氧树脂及进口高温色浆复合，色彩均一耐久，具有良好的抗化学品性能。耐磨层采用透明改性环氧树脂体系，具有极强的耐磨，抗刮伤性能，能满足不同使用强度的工业生产环境。
环保安全：采用无溶剂体系配方，生产，安装，使用过程均不释放且不含任何有毒物质气体，使用安全，符合现在环保理念。产品基材适中的孔隙率可吸收噪音，脚感舒适有利于缓解疲劳。
安装维护：采用双组份交联反应胶粘贴安装，粘合力强，亲水性能好，不易与地面脱落，安装维护快捷方便，周期短效率高，且便于根据客户需要进行区域颜色划分。
功能系列：根据客户不同的使用要求，提供防腐，防静电，耐高温的功能多用途，多色系，多规格系列产品。
⑹ 请问环氧树脂和聚酰胺树脂配比
环氧树脂和聚酰胺树脂这2种产品不是用在一个地方的,是2种完全不一样的产品,一个是粘贴作用,一个是装饰作用,
⑺ 聚酰胺树脂和凤凰牌环氧树脂配比后耐多少温度
液体聚酰胺树脂可以用作环氧树脂固化剂，常用液体聚酰胺的有650和651二种型号 他们专的胺属值不一样，650的胺值在200左右，651胺值在300多。相对来说651聚酰胺固化的环氧树脂热变形温度比650要高。通用的凤凰牌环氧树脂是指液体的环氧值0.51的环氧树脂。在室温（25度条件下）651聚酰胺固化的液体环氧树脂只能耐50摄氏度，加热条件下80度加热3小时固化的环氧树脂耐温在80-90度。室温条件下固化的环氧树脂要长期耐200度几乎是不可能的。加热到120度以上固化环氧树脂耐200度是可以的。但要选用特殊的环氧树脂和固化剂，不知道提问者能否承受固化条件 你是要做耐热涂料还是胶黏剂？做透明的产品还是容许加填充料？需要讲清楚
⑻ 环氧树脂E44聚酰胺树脂650 AB胶固化后非常硬，如何增加它的韧性
用脂环胺DC或DMDC做固化剂，韧性和强度都兼顾，或用脂环胺生产的聚酰胺树脂也行
⑼ 聚酰胺树脂涂料使用方法和环氧漆一样吗
聚酰胺树脂涂料配比加入固化剂后使用时间为8小时左右，涂料配好后要在一定的时间内用完。否则胶化造成浪费。对这一类涂料要现配现用，用多少配多少。奇锐牌聚酰胺脂涂料 质量、信誉、服务AAA级！
⑽ 求问一下，聚酰胺树脂和环氧树脂怎么使用，是配好直接涂上去吗
200低分子聚酰胺用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量为50～100份，固化条件室温/7d或65℃/3h。当E-51/200=100/55(质量)25~O固化7d，热变形温度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入间苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物热变形温度104~C。加热固化可有效地提高固化物的物理力学性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物热变形温度118℃，拉伸强度32MPa。200低分子聚酰胺还用作PVC塑溶胶的增粘剂。 可作为环氧树脂个固化剂 环氧树脂100份 低分子聚酰胺树脂100--150份