湛新抗流挂树脂

A. 水性树脂增稠剂可以解决流挂现象么

生产水性树脂抄的时候，可能会发现原材料的添加还是按照以前的配方，但是不知道为什么生产出来的水性树脂很稀，在前期实验的时候，出现了流挂和起颗粒的现象。但是高成本的翻工和原材料的增加，这样的资金支出苦不堪言。这种时候就可以用水性树脂增稠剂来增加溶液稠度的办法。你会发现水性树脂的稠度很快就增加了，流挂现象也会直接解决。

B. 长新树脂（广东）有限公司与湛新树脂是什么关系

"2014年9月，Allnex（湛新）与台湾长兴材料工业股份有限公司（Eternal)就在大中华地区生产回和销售湛新CYMEL?品牌以及答长兴ETERMINO?品牌氨基交联剂树脂产品签署了一份合资协议，并决定在中国投资建设一个新厂，计划于2015年底投产。

在2015年底已经正式投产，并于2016年中对外发布声明，声明其国产型号的品质与进口品质是一致的。从华南指定代理商翁开尔公司了解到，自2016年以来，国产产品在市面上反映良好，品质没有问题。截止2017年10月，大部分的CYMEL型号都在中国基地量产成功，如303、308、325、327、385等型号。"

C. 触变剂买什么牌子的好，抗流挂剂哪个品牌好

触变润华剂的话，现在大家用的多的还是进口的，质量会好一点，现在追求质量跟性价比的人还是占多数的，洛克伍德，其实有时候你觉得买的时候是便宜了一点，但是用起来不一定的，因为添加量也不一样，豪建很多那种建筑添加剂的公司都是有配方的，可以问一下，也有专门的技术。

D. 云石胶，AB胶，环氧石材干挂胶有什么区别

主要区别是，主要成分不同、主要特点不同、适用性不同，具体如下：

一、主要成分内不容同

1、云石胶

主要成分：环氧树脂和不饱和树脂。

二、主要特点不同

1、云石胶

云石胶性能的优良主要体现在硬度、韧性、快速固化、抛光性、耐候、耐腐蚀等方面。

2、AB胶

具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中。

3、干挂胶

主要特点是稠度高、不流挂等。

三、适用性不同

1、云石胶

适用于各类石材间的黏结或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、黏结定位和填缝。

2、AB胶

可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，广泛应用于工业。

3、干挂胶

适用于背景墙干挂、石材幕墙干挂、墙地砖粘接。

E. 有没有比能达化学5505做银粉漆排列更好的水溶性丙烯酸树脂，请推荐

能达化来学有一只水性丙烯酸树脂源5502A，比5505表干更快，银排更好，重涂性好，可以做底漆（搭配合适的氨基，可以在140到180度/25分钟交联成膜）。此树脂做银粉漆不用加乙醇，开水粘度低，雾化好，抗流挂性好，施工性好。同时拼到罩光漆中可以起到防流挂效果。

F. 家里买了德高美瓷胶，施工之后，胶体有些流挂现象，是正常的吗

美瓷胶是环氧基树脂类产品，树脂类材料的粘度会受温度的影响。一般情况下，温度越高，美瓷胶的粘度就越低，其打胶手感也会越轻，即挤出力会比较小，但是抗流挂性能也会随之降低。
因此，在施工现场温度超过30℃时，不建议进行打胶施工。此外，长时间高温储存也会使材料粘度急剧下降，从而影响产品性能，故应避免高温储存，同时必须在产品有效期内使用完毕。
正常来说，不建议自己动手做，术业有专攻，最好还是请德高美缝师傅过来。

G. 氢特防流挂树脂

青岛防流挂树脂这个是啥意思？这个你可以给我发一下，带详细一点儿的我给你解答。

H. 湛新树脂（上海）有限公司怎么样

简介：湛新树脂（上海）有限公司成立于1997年12月18日，主要经营范围为生产高内性能涂容料和各种涂料用树脂和添加剂，各种配方树脂，聚合物添加剂，表面活性剂，冶金和选矿用化学品，乳液用单体及聚合物、中间体及稳定剂、磷化氢及其衍生物、异氰酸酯类产品、聚氨脂类产品、丙稀腈和丙稀酰胺类产品、粘合剂和压敏胶，高级工程材料（包括复合材料和预浸料坯）等。
法定代表人：丁志刚
成立时间：1997-12-18
注册资本：33006.0789万人民币
工商注册号：310000400185481
企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）
公司地址：上海市奉贤区庄行镇姚新路251－301号

I. 求UV改质树脂，用来提高UV的附着力、重涂性及防流挂性。

这是我搜到的，希望有点帮助1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
@解决方法：
提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。

2、针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
@原因分析：
面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。
@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。
3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。
@原因分析：
A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解决方法：
A、调整溶剂挥发速率。
B、调整UV漆和底漆，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。
4、鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。
@原因分析
工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@ 解决方法
重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题
1、附着力不佳
机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
@影响附着力的可能原因：
1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因： 树脂和单体自身的粘附性不高；或设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，设计不合理。
@解决方案：
1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整。
2、硬度的影响因素与解决方案
硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
@ 影响硬度的可能原因：
底漆硬度和涂膜厚度；
所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；
的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2；
涂层中丙稀酸双键的交联密度；
UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解决方案：
调整底漆硬度；
调整面漆增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；
增加涂膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；
调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 3、针孔和麻点形成的原因与解决方案
@外界因素：
环境中灰尘太多；
物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；
底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。
涂装因素：
体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；
稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；
喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。
@ 可行的解决方案：
提高喷涂车间的无尘级别；
对素材除油除蜡,用静电枪除尘；
保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；
调整的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；
控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；
调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。
4、涂膜泛白
原因与分析
@ 可能原因：
1、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份；
2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。
@ 解决方案：
1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。
5、手印的形成原因与分析
手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种：
1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；
2、引发剂分解后产生的小分子；
3、有机硅助剂迁移到表面的作用；
4、总体来说人体汗液没法解决，只能从上去想办法；
单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；
引发剂的搭配用量合理
选择表面张力低和耐污性好的助剂。
@缩孔的形成原因与分析
1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；
2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；
3、涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；
4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。
@解决方案：
检查空压机中的油水是否长时间未放；
检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气干燥过滤器；
涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍；
涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；
表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、涂层偏薄或涂层固化不彻底；
2、中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；
3、涂层的交联密度偏低
4、固化后残留有小分子；
5、底面配套的密着性差。
@解决方案：
1、选择疏水性较好的单体和树脂；
2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当；
3、交联密度和转化率越高越好；
4、控制好固化速率，减少小分子的残留；
5、调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；
开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；
涂料分子量高或涂装固含量偏低
中使用了短波助剂；
树脂相容性不良。
@ 解决方案
调整溶解力或挥发速率；
控制好开油比例和涂装粘度；
的分子量和涂装固含要控制的合理；
短波助剂少用或不用；
选择相容性好的树脂搭配组合
8、开裂
@原因分析
配套底漆干燥时间不够；
面漆稀释剂太强或挥发太慢
曝光能量太高固化收缩率太大；
交联密度高或转化率太低；
涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。
@解决方案：
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；
面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；
控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；
降低交联密度提高转化率；
控制涂膜厚度和曝光过程的温度。
9、起皱
@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因
1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚；
2、底漆干燥速度太慢；
3、光固化溶解力太强。
@解决方案：
1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜；
2、提高底漆干燥速度；
3、降低光固化溶解力。

J. 怎样提高水性环氧乳液抗流挂

大环境下，水性涂料技术符合“绿色发展”的时代要求，水性涂料版产品逐步成熟，具备了大权范围推广使用的条件。在制造业广阔的市场中迅速发展。本专利水性环氧中间漆具备附着力好，厚涂施工不流挂，防腐性能好。水漆的流变性是涂装工艺的重要技术特质，对于水性技术必须将涂料流变性置于适合施工和可计量的基础上，达到一定的抗流挂性。水性树脂的成膜机理，成膜过程的三个阶段，1.水蒸发；2.分散体粒子靠近趋缜密进而堆积