各种涂料树脂的分解温度

A. 纯聚酯粉末涂料 分解温度是多少

纯聚酯粉末涂料 分解温度是多少
涂料颗粒的粒度分布对静电喷涂粉末涂料性能的具体影响：
1、外观、流平性
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径＜10μm）基本上不带电。
2、上粉率上粉率与粉末涂料本身的带电性能有重要关系。提高涂料颗粒的带电量，上粉率将提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。
3、回收率粉末涂料在生产和使用过程中都存在回收粉末的问题，通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径＞10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

B. 酚醛树脂的大量分解温度是多少度

酚醛树脂的分解温度≥300℃以上，随着分解温度的提高，其分解越充分，其分解产物二氧化碳、水等越多。
根据树脂种类的不同，一般分解温度在800℃左右。

C. 酚醛树脂热分解温度在多少

这个问题我这样理解，热固性树脂只要获得了能够使其缩合并脱去一分子水的能量就可以持续反应下去。没有最高温度的限制。如果有那就是温度太高导致有机物都分解了。酚醛一般也要300度以上的。

D. 酚醛树脂的大量分解温度（分解为苯酚和甲醛）是多少

酚醛树脂的大量分解温度（分解为苯酚和甲醛）是多少
分解温度≥300℃以上，随着分解温度的提高，其分解越充分，其分解产物二氧化碳、水等越多。根据树脂种类的不同，一般分解温度800℃就可以了。

E. 环氧树脂、酚醛树脂胶多高温度时分解

普通的环氧树脂在无氧环境下热分解温度可以达到300摄氏度以上，但是在空气这种有氧环境下，热分解温度为200摄氏度左右；而一般的酚醛树脂的初始分解温度大概在220摄氏度左右，大量分解温度大概是280摄氏度，但是硼酚醛树脂的分解温度就会相对较高，初始分解温度大概在330摄氏度左右

F. AS树脂热分解温度是多少

有这样的分析仪器，叫热失重分析仪，一般的高校都会有，详细的数据因样品不同略有差异，建议拿样去高校或科研部门分析。
依你题目中的温度，几乎质量不会有什么变化

G. 环氧树脂在什么温度下会分解、气化，生成什么东西

我们用马弗炉烧固化体系，大概700度就烧没了。所以环氧树脂的分解温度大概也就700度以下吧。另外，他在常温下成液态，估计分解点不会高于1000。
分解后生成二氧化碳和水。

H. 环氧树脂固化后,热分解需要多少温度

晚上好，这个视使用的环氧树脂种类与交联剂种类不同而定，不是一个固定值，比内如热固化容的酸酐类、胺类和偶氮类各有不同之处。热固化的酸酐类由于使用加热硬化，成为三维网状不溶不熔结构，理论上不存在再次热分解。胺类比较常见，将环氧开环后聚合成芳香族酰胺形式聚合物，胺类分子量越大其固化后耐高温的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才开始分解。偶氮类属于新兴的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的复合光敏引发，这种环氧树脂固化后不耐溶剂和高温，热分解温度未知但肯定低于耐温性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要让环氧树脂固化后再次分解，热分解至少需要冶炼熔炉中的高温请参考。事实也证明，环氧树脂并非传说中一定是不溶不熔，它可以溶于一些有机酸复配的特殊溶解剂，同样也能遇热分解消散。

I. 环氧树脂在什么温度下会分解、气化,生成什么东西 比如说1000、1500、2000摄氏度

我们用马弗炉烧固化体系,大概700度就烧没了.所以环氧树脂的分解温度大概也就700度以下吧.另外,他在常温下成液态,估计分解点不会高于1000.
分解后生成二氧化碳和水.

J. 树脂产品的耐温度是多少呢

环氧树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。

在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但在高于200℃时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性，比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。

因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。

但在290℃以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知，双酚A型环氧树脂的耐高温性较差。酸酐固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。

(10)各种涂料树脂的分解温度扩展阅读

基本种类

合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂。

专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。

重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。

根据化学组成，合成树脂又可大致分为两个类别：一种主链仅由脂肪族碳原子构成，通用树脂基本属于这一类别；另一种合成树脂在主链中除碳原子外还含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由杂链聚合物构成的。

根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化（或称软化、熔化）和流动，并可多次反复塑化成型。

典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化（或熔化）并同时固化（或熟化）成为不溶、不熔的高聚物。