A. 朗诗德400g净水器价格
好像是一万六千多
B. 朗诗德净水器合格产品吗
净水产品的逐渐得到热销，尤其是优质净水产品，一致得到众多消费者的热捧。而目前净水市场竞争也是非常激烈，要想净水产品得到热销，那么净水器就必须具备以下几个特点。
安全性高
净水器关系到生活用水，产品本身安全性要有保障。净水器配件要采用食品级材质生产而成，经过层层检测严格把关，产品本身无污染，使用安全，让用户更放心使用。因此我们应该把净水器安全性能放在首位。
净水效果好
获得国家卫生部涉水批件，经过预防医学院权威水质检测。生产出的水达到直接饮用标准，可供厨房做饭、煲汤、冲奶粉、泡咖啡、泡茶等，提升饮食生活品质。
节水
水源短缺是全球面临的共同问题，净水器能实现节水功能必然能得到更多用户的认可。好的净水器可以根据净水效果，净水方式不同对水源进行多次过滤，滤水可以直接饮用，废水可以用在洗衣、拖地、浇菜等，更好的节约用水。
耐用
净水器使用时间越长，给用户的信心越大。有些净水器本身虽然净水能力不错，但是使用没几个月就频频出现问题，影响了用户的心情，也影响了用户的用水需求。因此好的净水器应该使用时间更长久，也更安全。
易维护和保养
净水器内部出现故障，对于不懂净水器的人来说很难解决，所以消费者更喜欢维护简便的产品。如果换滤芯比换灯泡还简单，让你瞬间成为净水达人成就感爆棚。
总之，消费者如果想要选购一台好的净水器，不要过多追求价格，而忽视了净水器的质量。而且你还需拥有一双“慧眼”，懂得判断和辨别真正优质的净水器。
C. 陶氏反渗透膜元件的系列不同，都是针对哪些情况的
陶氏反渗透抄膜系列，及型号对应袭表：
XLE——极低能耗(压)反渗透元件，主要用于商用或大型市政水处理
LP——胶带缠绕超低压反渗透元件，为新一代高脱盐率商用超低压反渗透膜元件
BW30HR LE——新型玻璃钢缠绕高脱盐率低能耗苦咸水反渗透元件
TW30——胶带缠绕标准低压反渗透膜元件，主要用于进水为自来水的高脱盐率商用反渗透系统
BW30——玻璃钢缠绕标准低压苦咸水反渗透膜元件，主要用于多支串联高脱盐率反渗透系统
BW30LE——标准低能耗苦咸水反渗透元件
BW30FR——抗污染型苦咸水淡化反渗透元件
LE——新型低能耗苦咸水反渗透元件
RO ——卫生级反渗透元件
HSRO——热消毒卫生级反渗透元件
SG30——超纯水用半导体级反渗透元件
SG30LE——低能耗超纯水用半导体级反渗透元
SW30——海水和高盐度苦咸水(亚海水)反渗透元件
SW30XLE——新型极低能耗海水或高盐度苦咸水(亚海水)反渗透元件
SW30HR——标准高脱盐率(单级海水淡化)海水反渗透元件
SW30HR LE——新型高脱盐率低能耗(单级海水淡化)海水反渗透元件
D. 反渗透膜元件常见的污染物有哪些
来反渗透膜会受到给水中可能存源在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物
(藻类、霉菌、真菌)等污染。
E. 反渗透膜元件的背压都是什么原因造成的
产生复反渗制透背压的原因：
产生反渗透背压的原因有两种分加是：设计失误、操作失误。
设计失误：
一般食品反渗透设备膜相关技术手册是有背压极限参数的，假设反渗透膜最高能承受的背压是0.1MPa，也就是约1bar的压力，约等于10米水柱产生的压力。反渗透在停机时，产水管中存在的水势必会对反渗透膜产水侧产生一定的压力，而产水管爬高越高，压力就越大，而如果产水管爬高超过10米，那么产水侧产水生的背压就足够造成膜的损坏了
反渗透设计过程中应该规定8米为产水管的最高爬升高度，并且在产水管上加装止回阀以防止产水管中的水产生压力。有的时候可能会出现止回阀不严或者产水管爬升高度必须做高的情况，在这种情况下，可以采取在产水管止回阀后加装排空管的方法来防止背压的产生。
F. 一般家用型饮水机应该选择反渗透膜出水量多少的膜元件
100%优质德兰梅尔反渗透膜：膜片和布水网排列整齐，出色的水质，稳定的内质量控制，世界最完善的容研发设备和先进的膜生产检测系统，十年反渗透膜制造及应用经验。
操作极限：最大工作压力：150psi(10kg)最大进料流量：2.0gpm(7.6lpm)最高工作温度：45℃(113℉)操作pH范围：2–11最大浊度:1
NTU最大SDI(15分钟)：5最大氯浓度：<0.1ppm
G. 非对称反渗透膜元件和普通反渗透膜元件有什么区别
对称和非对称不是针对膜元件来讲的，而是指的反渗透膜是对称的还是不对称的，因为反渗透膜能做成对称的，也能做成非对称的，这根制膜工艺有关。你可以找本书或其它资料查阅一下，你就明白了
H. 反渗透膜元件会有哪些污染，如何防止
最常见的是原水中含有游离氯，会对反渗透膜造成污染，防止措施一般有：
1、反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在阳光下直射。
2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。
3、反渗透膜元件在运行第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。
4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。
5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。
I. 反渗透膜元件
反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<