A. E51环氧树脂配650固化剂太稠可以用什么稀释吗，
在混合前可以先用来501、自692、AGE等环氧活性稀释剂先稀释E51环氧树脂，再和650固化剂按配比调胶使用。但是个人认为这样还是不好用，因为650固化剂黏度太大了（650固化剂黏度比E51环氧树脂黏度大）。
B. 环氧树脂E-44与固化剂650聚酰胺树脂混合，能否用于消防管螺纹连接有规范要求吗具体是什么规范
（ho）固化剂的气味是无法去除的！
（ho）环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温（461）度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。选择使用刚性填料比软填料固化后的硬度要高出很多。建议你使用白刚玉粉或硅微粉，加入脱泡处理后固化产物为棕黄色半透明的胶层了，硬度有很大的提高。如皋还不行就要考虑加入超硬合金粉料或金刚砂粉料了，不知道你具体要什么要的要求。
如果你想环氧树脂固化后胶层硬度高的话最好不要使用聚酰胺类的固化剂，建议你使用脂环族胺或芳香族胺类固化剂。
丙酮是惰性溶剂，加入环氧树脂当中不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。E44环氧树脂与650聚酰胺体系中加入丙酮做稀释剂，由于本身650固化E44就比较慢，固化后胶层硬度就不高，加入丙酮后会明显的降低固化速度和胶层硬度。造成固化后的胶层跟橡胶弹性体一样。但随着时间的增加，胶层内部丙酮迁移挥发，胶层硬度会有所上升，但在常温条件下这是一个漫长的过程。
C. 为什么环氧树脂和固化剂放在一起会变黄，不透明。环氧树脂型号E44 固化剂型号650
你这个设计就不对，E44环氧树脂和650聚酰胺黏度都很高，而且650低分子聚酰胺本身就是黄色的。两者混合以后做出来的胶层就是黄色不透明的。要做树脂标本建议你用E51环氧树脂加D230固化剂配合使用。配比E51:D230=100:33，做出来的胶层是无色透明的。
D. 环氧树脂固化剂593.650和T31有什么区别，那个好一点
593固化剂、650固化剂、T31固化剂都是常用的环氧树脂固化剂，这三种牌号的固化剂都属于胺类固化剂，但是属于不同的改性胺类固化剂。
593固化剂有两种合成方式，一种是由二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚反应合成，另一种是采用二乙烯三胺与环氧树脂反应，加入调节剂调节黏度而成。593固化剂黏度小，调胶操作比较方便，但是适用期不长，固化后产物无色透明，但是粘接强度不高，脆性比较大，潮湿环境或空气湿度大时固化物表面容易出现泛油现象，耐老化性能一般。
650固化剂是低分子聚酰胺固化剂，黏度很大，颜色比较深（棕黄/棕红色），由于黏度大调胶操作不是很方便，适用期比较长，固化速度比较慢，固化后产物颜色比较深（棕黄/棕红色），但是胶层韧性好，粘接强度高，不加温固化胶层表面发粘，耐老化性能一般。
T31固化剂是由苯酚、甲醛、乙二胺通过曼尼希反应合成的酚醛胺固化剂，为棕黄色或棕红色液体，黏度适中。T31固化剂的质量与其本身的含水量有直接的关系。若在生产过程中将水脱的比较干净且未添加其它溶剂进去（很多厂家为了降低成本不脱水或脱水不干净，有时候为了调节胺值和成本还加其它东西进去），T31固化剂是一款性能非常优异的固化剂，可以在低温和潮湿环境下快速固化（甚至可以做水下固化施工）。固化后胶层颜色比较深（棕黄/棕红色），固化后胶层硬、脆，光泽度也比较好，耐热性能要优于前两种固化剂，耐老化性也还可以。
E. 环氧树脂E44聚酰胺树脂650 AB胶固化后非常硬，如何增加它的韧性
用脂环胺DC或DMDC做固化剂，韧性和强度都兼顾，或用脂环胺生产的聚酰胺树脂也行
F. 聚酰胺650和环氧树脂E44配合使用时，固化后耐温能达到多少度多少度情况下不会软化
E44与低分子聚酰胺650配合使用时，常温固化后耐温性能很差的，基本上60℃胶层就内已经开始软化了，即使做容热处理以后，软化温度也就能提高十几摄氏度。要想100℃环境下使用，最好改用芳香族/脂环族的固化剂或者酸酐类固化剂。
G. 请问环氧树脂加650最佳的比例是多少
6101是E-44环氧树脂,650固化剂是低分子聚酰胺固化剂,两者的配合比例要看650固化剂的胺值,不同厂家生产的650固化剂胺值有高有低,不过一般都是按6101:650=1:1混合使用.
H. 聚酰胺树脂650 和聚酰胺胶黏剂是不是同一种物质如果不同，烦请高手解答一下
环氧树脂加聚酰胺固化剂制成胶黏剂；所以说他们不是一种物质，聚酰胺固化剂是聚酰胺胶黏剂的原料之一；650只是国产聚酰胺的一种编号；其他还有好多编号，分国产和进口的
I. 聚酰胺650与环氧树脂的反应条件
聚酰胺650用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量50～100份，固化条件室温/2~5d或65℃/4h。
J. 我使用环氧树脂做涂层用，使用650做固化剂树脂固化后，涂层发粘 ，干不了是怎么回事
可能有两个原因，一个是环氧和650固化剂固化比例失调，如果是一层油状的东西，那可能是固化剂加多了，如果是发粘沾手那可能是树脂多了。另外一方面650是桐油酸和胺类的混合物，使用国产650胶层容易出现油状物，原因是650中的桐油酸或者其他的杂质未参与固化反应而析出。建议使用进口的低分子聚酰胺类，如科宁。聚酰胺类在温度较低时固化反应很慢或者固化不完全，可以添加催化剂或者和其他常温固化剂混合使用效果更好，胶层的强度更高。