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e44环氧树脂黏度

发布时间:2021-03-30 13:29:56

㈠ 环氧树脂E44和E51有什么 区别

1、E51 型环氧树脂 EPOXY Resin 环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、 绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材 料。

2、E-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100,(0.41-0.47)环氧值高的黏度较低,固化后胶粘度大,脆性大。

3、e44粘结性能好,价格低。但是脆性要看所选的固化剂和辅料,环氧体系,要综合考虑整个体系内的各方面因素。E51价格较贵。

环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标,工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。E-51为牌号,代表平均环氧值(51/100=0.51,环氧值N/100为0.48-0.54 ).

(1)e44环氧树脂黏度扩展阅读

特点

1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。

㈡ 做模型时使用的环氧树脂E44、E51有什么区别

E44和区别主要为环氧值、粘度或软化点,在与固化剂固化时交联密度也有所不同,为此产品内物理性能也有软大差别容。E44其固化物韧性比E51好,但是黏度(操作性方面)还是E-51好些,一般都会选用这两款常用的环氧树脂。

㈢ 环氧树脂E51.E44代号表示什么意思怎么分类的呢

E是环氧树脂英文名Epoxy的打头字母。环氧树脂E51是国家牌号,代表平均环氧值51/100,环氧值N/100为0.48-0.54 ;E-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100,环氧值N/100为0.41-0.47。

环氧树脂是根据环氧值来进行分类,环氧值越大其单体的黏度越低向液体发展,例如E-15是固体,E-35为胶体,E-44是较粘稠液体。环氧值即每100g环氧树脂中,环氧基的数量(mol)。



(3)e44环氧树脂黏度扩展阅读

一、环氧树脂具有仲羟基和环氧基,仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中,使用此方法只有羟基参加反应,环氧基未能反应。用酸性树脂的、羧基,使环氧开环,再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。

二、作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101.634;作浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618.6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601.604.607.609等。

三、环氧值的测定可以采用盐酸-丙酮法:

1、取1单位体积的盐酸(AR),加入到40单位体积的丙酮(AR)中,摇匀后加盖待用。

2、精确称量0.4g左右的NaOH,与少量无水乙醇混合后加入到100mL的容量瓶中,再加乙醇到刻度线,加盖摇匀后待用,计算NaOH的物质的量浓度(moL/L)。

3、取盛有已知质量的反应混合物的锥形瓶,用25mL的移液管加入25mL的盐酸-丙酮溶液,加盖,摇匀使树脂完全溶解。放置1h后,加入3滴酚酞试剂,用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液变为粉红色,且30s内不退色。同时,按上述条件进行两次空白滴定。

4、环氧值的计算:E=(V1-V2)×c÷10m,E是环氧值;V1是滴定两个空白样消耗的NaOH乙醇溶液的平均体积;V2是滴定已知质量的反应混合物所消耗的NaOH乙醇溶液的体积;m是反应混合物的质量。c是NaOH乙醇溶液的浓度,mol/L。

㈣ E44环氧树脂的粘度怎么降低

用不参与反应的溶剂来稀释:乙酸乙酯、二丁酯等,二丁酯还有增韧作用。

㈤ 双酚A环氧树脂E44和E51的区别

环氧值是复鉴别环氧树脂制性质的最主要的指标,工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。E-51为牌号,代表平均环氧值(51/100=0.51,环氧值N/100为0.48-0.54 ).
E-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100,(0.41-0.47)
环氧值高的黏度较低,固化后胶粘度大,脆性大。
主要还是看后续制品的要求。

㈥ 环氧树脂涂料涂膜时需要的黏度范围大概是多少

这可不一定,我给您稍微说下
环氧类涂料黏度高低由三个因素决定。
一、涂料中树脂含内量的多少,容涂料中树脂用量多了其固含量也就高,直接导致其黏度增大,这种原因造成的黏度升高当然对用户有利。
二、其中环氧树脂的相对分子质量高低,环氧涂料所使用的环氧树脂其相对分子质量应在3750左右,在一定范围内相对分子质量高的和低的价格是一样的,相对分子质量越高制成的涂料黏度也就越高,但相对分子质量越高环氧树脂的环氧基含量就越低,与酚醛树脂的反映就会不成比例,固化后形成的网状结构就会有缺陷,其涂层附着力和防腐性能就会下降。
三、是否在涂料中使用增稠剂,有些厂家为了迎合用户认为的涂料黏度高些好的观点,在涂料中使用增稠剂,但增稠剂的使用对其固化反应的负面影响很大,大大降低了环氧涂料的防腐性能。所以环氧涂料最好是高含固量而稍低黏度的,这样才能使一次喷涂的涂层厚度达到应有要求。

㈦ 环氧树脂E44和E51哪个不易燃烧如题,懂行的回答下.另外哪个黏度低一点

环氧树脂E44和E51---那一个都不易燃,E51黏度低.

㈧ 环氧树脂可以用比重来判断粘度吗

黏度测定有:动力黏度、运动黏度和条件黏度三种测定方法。
(1)动力黏度:ηt是二液体层相距1厘米,其面积各为1(平方厘米)相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力,单位为克/厘米·秒。1克/厘米·秒=1泊一般:工业上动力黏度单位用泊来表示。
(2)运动黏度:在温度t℃时,运动黏度用符号γ表示,在国际单位制中,运动黏度单位为斯,即每秒平方米(m²/s),实际测定中常用厘斯,(cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即 1cst=1mm²/s)。运动黏度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的黏度,运动黏度的测定采用逆流法
(3)条件黏度:指采用不同的特定黏度计所测得的以条件单位表示的黏度,各国通常用的条件黏度有以下三种:
①恩氏黏度又叫思格勒(Engler)黏度。是一定量的试样,在规定温度(如:50℃、80℃、100℃)下,从恩氏黏度计流出200毫升试样所需的时间与蒸馏水在20℃流出相同体积所需要的时间(秒)之比。温度tº时,恩氏黏度用符号Et表示,恩氏黏度的单位为条件度。
②赛氏黏度,即赛波特(sagbolt)黏度。是一定量的试样,在规定温度(如100ºF、F210ºF或122ºF等)下从赛氏黏度计流出200毫升所需的秒数,以“秒”单位。赛氏黏度又分为赛氏通用黏度和赛氏重油黏度(或赛氏弗罗(Furol)黏度)两种。
③雷氏黏度即雷德乌德(Redwood)黏度。是一定量的试样,在规定温度下,从雷氏度计流出50毫升所需的秒数,以“秒”为单位。雷氏黏度又分为雷氏1号(Rt表示)和雷氏2号(用RAt表示)两种。

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