固化温度对环氧树脂固化

㈠ 环氧树脂固化剂的固化温度

各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐。
催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化合物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。
固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势，但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。
按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T -31改性胺、YH—82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。
对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化(post-cure)，相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
环氧树脂必须与固化剂反应以生成三向立体结构才具有实用价值。因此固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。国外对固化剂的研究与开发远比环氧树脂活跃，与环氧树脂品种相比，固化剂品种更多，且保密性很强。每开发一种新的固化剂就可以解决一个方面的问题，就相当于开发一种新的环氧树脂或开辟了环氧树脂一个新的用途。可见，开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。

㈡ 环氧树脂胶固化时间和固化温度

1.你如果选用脂肪胺固化剂在110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化剂是常温下100g都可以专在10-30分钟固化的快速固属化剂.
2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.

㈢ 环氧树脂的固化温度是多少

两个原子轨道为啥还能组合成两个分子轨道（成键和反键）,而不是一个分子轨道?

优质解答
两个原子根据量子理论写出其电子波函数,根据分子轨道法简化波函数,其解对应两个分子轨道波函数,即成键态与反键态,而成键态可是系统能量降低,也就是共价键

㈣ 环氧树脂的固化温度是多少

一般是在60-80度之间，得看具体的固化时间。快干的温度要高一些。

㈤ 环氧树脂固化放热峰和固化温度一样吗

环氧树脂固化放热峰和固化温度是两个不同的概念，环氧树脂固化温度是版指环氧树脂发生固化反应时的外界权环境温度。由于环氧树脂固化反应是放热反应，在固化反应时，如果固化反应产生的热量不能及时消除，就会积累导致固化中的环氧树脂温度急剧上升，这样就会出现一个峰值温度，即为环氧树脂固化反应放热峰。环氧树脂固化温度对环氧树脂固化放热峰值温度有影响，后前随前者温度升高而升高。

㈥ 环氧树脂的固化温度越高越好还是越低越好

环氧复树脂胶大部分是热制固型的胶, 这类胶温度越高固化越快。
温度越高，反应越快，都是具体看你要做什么了，如果做动力学分析最好低温

环氧树脂非室温固化体系，通常采用阶梯升温固化制度。凝胶温度稍微低些，让凝胶时间长点，交联密度均一一些；后固化温度不能太低，以确保固化完全。

㈦ 环氧树脂不同温度下固化时间变化是什么

0摄氏度就停止交联固化。
温度高固化加快的。所以环氧树脂的应用必回须考虑气候影响。

环氧树答脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

㈧ 怎样测环氧树脂的最佳固化温度

把环氧树脂和固化剂、促进剂混合均匀，取样送去扫描DSC升温曲线，一般专10℃/min，这个可以根据属自己需要设置。从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的，像胺类这种活性很高的固化剂，扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。多数情况下是一个单峰，少数情况下能看到2个放热峰。这表明固化是分步固化的，也可能是因为加了两种固化剂。曲线的顶点是放热最多的地方，意味着这附近温度是固化速度最快的温度。曲线起始的温度是固化反应开始的温度。理论上固化温度只要高于这个温度就行。实际应用时，一般不选固化最快的温度，也不选起始固化温度，而是介于两者之间。

选择好了固化温度，照此固化一系列样品，其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后，其固化物Tg基本稳定，那这就是所需的固化时间。

㈨ 各位大神，请问：环氧树脂胶水的固化温度与Tg点关系固化温度比Tg点高还是低，固化的效果会好一点呢

环氧固化来温度取决于固化源剂，看看是常温固化剂还是高温固化剂，只要达到固化所需温度就可以了；tg是玻璃化温度，是产品使用的极限温度，跟固化温度没关系，树脂经过固化和后固化（80度或者100度）达到产品所需性能后，就可以使用了。