Ⅰ 水性印刷油墨助剂有哪些 还有树脂
常用的水性油墨助剂有以下几种： 1.消泡剂：用来消除水性油墨中的泡沫，用量一般内为容1%～2%。 2.稳定剂：主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。 3.其他助剂：分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。 水性油墨所用溶剂需具有：①溶解树脂，给与墨性;②调节粘度，给与印刷适应性;③调节干燥速度。水性油墨还要求具有无毒的特性，因而它的溶剂主要是纯净水和少量的醇类，如水、乙醇、丁醇、异丙醇等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。 上一篇：连接料是UV油墨的主要组成成分下一篇：为您分析UV油墨固化不良的原因 相关新闻报业油墨预置应用观察 (创新与突破)化工政策法规：我国胶印油墨市场的新发展报业油墨预置应用观察(难点分析)报业油墨预置应用观察(应用现状)油墨产生气泡解决办法印刷业如何选择合适胶印油墨
Ⅱ 水性油墨色浆怎样看色含量
上面的回答一大堆，我感觉没有说到问题的根本。在当前的食品塑料包装印刷中，比如方便面袋，食品袋，超市购物袋，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用最广。该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式，这在技术上很成熟也是国外国内都在广泛应用的印刷技术，虽然这种油墨的印刷适性优良，印后加工性能好，干燥快，但依旧存在许多缺陷。 1印刷品的残留溶剂值偏高； 2在生产和贮存过程中，易释放出氯而形成氯化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产重的腐蚀； 3苯溶性油墨能够破坏臭氧层，在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条件下会对包装内的食品造成一定程度的污染。虽然以上问题早已存在，但是并不是国外所有油墨都已经走向了完全环保的标准，其实大多数油墨还是采用这种方法进行印刷，但是这种油墨正趋于被淘汰，在欧洲及一些发达国家相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。那么面对环保，油墨企业如何改变生存策略呢？答案当然是让现有的油墨进行水性化改造。水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。华科兄弟颜料根据市场推出水性体系用的颜料，溶剂墨表印里印油墨是采用溶剂体系的，有相对应的溶剂体系的有机颜料，当下推出水性体系油墨用颜料，溶剂大多是酒精或者水，这需要颜料具有很高的耐水性以及着色力，对酒精依赖性，如绝大多数客户所用的酞菁蓝BGS，洋红57：1，艳红48:2
Ⅲ 水性树脂用什么色浆调色网上买的可以用吗
色浆分为有树脂抄体系袭和无树脂体系，你这里应该是说反了，
有些人在设计水性色浆配方时，总要加入树脂。因为，溶剂型色浆都是要树脂的。这是为了稳定分散过程。使得分散好的颜料被树脂包裹起来，也有助于形成牛顿流体。然而，水性色浆则不同。水性体系的分散主要靠水的高介电常数来维持分散体的稳定。水性分散剂就是基于这个机制。它们大都具备电离能力，通过形成双电层来达到稳定分散体的目的。同时，水性树脂，绝大多数也是离子性的。它们会与分散剂形成在颜料表面的竞争。水性树脂分子量不像分散剂那样规整结构。会与颜料颗粒结合后，又形成缠绕而絮凝。大部分增稠剂都可以看成是水性树脂。特别是碱溶胀型增稠剂。它们会“吸收”大量水分，而挤压颜料分散体，造成絮凝。即使是非离子型树脂或者增稠剂，比如纤维素类也对分散没有帮助。有时候我们会为了获得剪切力而有意识添加水性树脂，以促进分散。这个目的可以用增加颜料来实现。同时还提高了效率。除非是机调色浆，一般是不需要加入树脂的。即使是机调色浆，也是在研磨后期加入。
Ⅳ 求助水性涂料的颜料问题
不是工艺的问题，是原料选择不对，好的分散剂，1、要有降粘性才有很好的展色效果，有极好的润湿性，避免浮色发花，你的情况是浮色，合成比重颜料比重不一样出现这个问题，也就是说一个轻一个重，2、还要有很好的贮存稳定性，3、对水性色浆而言研磨时要有很好的抑泡性，好多分散剂磨出来像棉花，泡沫静止3天都难去除，我们用的是XYS-3600水性无树脂色浆分散剂，除上面的功能外更重要的是研磨色浆后泡沫5分钟左右自动消除，不用加消泡剂和润湿剂。
Ⅳ 水性涂料色浆和树脂色浆有什么区别
水性涂料色浆:以水为载体,可以与水容易分散/混合的高浓度颜料浆, 一般用于版纺织印染/橡胶着色权/涂料制造/文具标记/包装材料印刷等等行业的着色剂.
树脂色浆:与某些聚合物混溶(研磨)的亲油(有机溶剂)性颜料色浆, 这些聚合物多数是本身有湿润/分散功能的饱和醇酸/聚酮/酮类树脂,有助于颜料色浆的稳定性.主要应用于溶剂印刷油墨(喷墨)生产,.
Ⅵ 水性纸箱印油里面的胶是什么东西
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。1.水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良
由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。2.水性油墨的颜料颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难， 直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。3.水性油墨所用助剂为提高水性油墨的各项性能需添加各种助剂，而水性油墨所用助剂较溶剂型油墨更为重要。常用的水性油墨助剂有以下几种：①消泡剂：用来消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1％～2％。②稳定剂：主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。③其他助剂：分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。4.水性油墨所用溶剂水性油墨所用溶剂需具有：①溶解树脂，给与墨性；②调节粘度，给与印刷适应性；③调节干燥速度。水性油墨还要求具有无毒的特性，因而它的溶剂主要是纯净水和少量的醇类，如水、乙醇、丁醇、异丙醇等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。5.优选出的水性油墨基本配方水溶性丙烯酸树脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％颜料10％～30％助剂1％～3％6.水性油墨的生产工艺第一步为研磨制备色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。第二步为配制油墨：将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。项目技术指标实测指标检测标准颜色标样近似标样GB/T13217.1着色力(％)90～110100GB/T13217.6粘度(S)50±3050GB/T13217.4光泽(％)(60℃)>80GB/T13217.2细度(μm)≤108GB/T13217.3pH值8.0～9.591初干性(mm)15～30191耐碱、耐水24h良好1贮存稳定性5～30℃良好
Ⅶ 水性凹版油墨用的色浆如何研磨
用砂磨机磨，介质用锆珠
Ⅷ 国内水性无树脂研磨色浆用分散剂哪里的好些谢谢了。
金团KEPERDISP®-6090不错，特别适用于制备无树脂颜料浓缩浆。此分散剂不含溶剂，环保，不含APEO；能有效降低粘度，提高展色性及良好的储存稳定性。
Ⅸ 水性油墨的配方
高档水性油墨的工艺配方及其制造工艺—
一、高档水性油墨配方
1、水性黑色油墨配方：
名称 数量（份）
870型丙烯酸树脂液 30
乙醇 9
丙二醇丁醚 8
N330炭黑 10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
6240青莲 0.5
831乳液 10
824乳液 20
消泡剂 0.5
去离子水 10
1、大红
名称 数量（份）
870丙烯酸树脂液 30
乙醇 8
大红粉6、立素尔大红2 8
丙二醇丁醚 8
水性腊 1
831乳液 10
824乳液 20
消泡剂 0.5
去离子水 14.5
2、深绿
名称 数量（份）
870丙烯酸树脂液 30
乙醇 8
酞菁绿5、联苯胺黄3 8
831乳液 10
824乳液 20
水性腊 1
丙二醇丁醚 8
消泡剂 0.5
去离子水 14.5
3、天兰
名称 数量（份）
870丙烯酸树脂液 30
乙醇 8
酞菁蓝BGS6.5、钛白1.5 8
831乳液 10
824乳液 20
水性腊 1
丙二醇丁醚 8
消泡剂 0.5
去离子水 14.5
二、高档水性油墨制造工艺
按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300－500转/分左右）
三、、生产过程注意事项和质量控制
a)开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。
b)生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。
c)要严格按配方所需称好原料用量。
d)严格按先后投料次序进行操作。
e)各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。
四、各种原料规格型号、产地及参考价格
名称 型号 参考价格
870水性丙烯酸树脂液 中山英杰柔印科技有限公司
824水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
831水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
水性消泡剂1803.8－4万元/吨
水性分散剂9202.8－3万元/吨
五、主要生产设备
1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5－11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台
六、试验室检验设备如下
名称 数量
（1）100－300ml具塞量筒 1套
（2）刮板细度计（100um） 1台
（3）小型砂磨机（2L） 1台
（4）保温烘箱 1台
（5）试验设备一套（搅拌、电炉等） 1套
（6）光泽计 1台
（7）自动酸价滴定仪 1台
（8）250ml棕小口瓶 1箱
（9）比色纸、比色刀、调墨刀各 1套
（10）粘度计（涂料4号铜杯） 1台
（11）展色轮 1个
（12）40倍放大镜 1个
（13）丝网刮棒 2支
七、产品检验方法
该产品所有指标均参照企业标准检验。