A. 请问，修补混泥土墙洞口用环氧树脂，怎么用法要添加什么其它东西到里面。
可以加水泥和沙子，就把环氧树脂和固化剂当作水就行了，但是，水泥是用来做填料的，与强度没关系。
B. 阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的区别和用法
阳离子交换树脂：
1.
阳离子交换树脂是在交联为7％的苯乙烯，二乙烯共聚体上带有磺酸基（-
SO3
H）的阳离子交换树脂，是一种磺酸化苯乙烯系凝胶型强酸性阳离子交换树脂。它在碱性、中性、甚至酸性介质中都显示离子交换功能。本产品具有交换容量高、交换速度快、机械强度好等特点。主要用于锅炉硬水软化和纯水制备，也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业，以及作为催化剂和脱水剂。
2.
阳离子交换树脂含弱酸性基团，如羧基－COOH，能在水中离解出H+
而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如R-COO－（R为碳氢基团），能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中（如pH5～14）起作用。这类阳离子交换树脂亦是用酸进行再生（比强酸性树脂较易再生）。
阴离子交换树脂：
1.
阴离子交换树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。
阳离子交换树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学品使离子交换反应以相反方向进行，使阳离子交换树脂的功能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阴离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。
C. 什么是聚氨酯树脂及其应用
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。
中文名称：聚氨酯树脂中文别名：聚乌拉坦泡沫胶；聚氨酯弹性体；685高级彩色聚氨酯树脂；聚氨酯硬泡组合料；聚氨酯硬质泡沫塑料发泡用组合料；聚氨酯；丙烯酸聚氨酯漆；丙烯酸聚氨酯防腐涂料；聚氨酯组合料[1]
英文别名:Polyurethane foam; Polyurethane foams; Polyisocyanurate resins; Polyurethanes, cellular; PU foam; The following companies react isocyanates or prepolymers with polyols to proce polyurethane foams. The list is incomplete.; POLYURETHANEOLIGOMERS; POLYURETHANEVARNISH; PU; Acrylic polyurethane paint; Acrylic polyurethane anticorrosive coating; Polyurethane mixed component; 1-ethylurea
CAS:9009-54-5
EINECS:210-898-8
分子量:88.1084
密度：1.005g/cm3
沸点 ：136.3℃ at 760 mmHg
闪点 ：36.2℃
蒸气压 ：7.44mmHg at 25℃[1]
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。[2]
聚氨酯的成分
二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称
聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同，有CPU,TPU,MPU等简称。
D. 能简单介绍一下3MZ350XT的几种树脂的用法吗
您好！很高兴为来您解答，
感谢自您选用3M ESPE产品！Z350XT共有4种透明度，牙釉质色，牙本质色，牙体色和透明色，可以单独用作充填，也可以组合做多色充填。
希望以上答复令您满意！如仍有疑问，欢迎向企业知道提问。
E. 怎样使再生胶的高温抗撕裂提高
简单介绍几种：1、选择分子量较大、结晶度较高的橡胶如天然胶。
2、设计适当的硫化体系，通过合适交联密度、交联键型等实现较高抗撕裂强度。
3、含硫交联键具有较高的抗撕裂强度过氧化物硫化体系可配用少量硫。
4、与拉伸强度相似，选择合适的填料来提高撕裂强度，一般随着炭黑粒径减小，撕裂强度增加，在粒径相同的情况下，结构性较低的炭黑对提高抗撕裂强度有利。
5、橡胶加入WCB也可以大大提高撕裂强度，经过表面处理的气象法白炭黑增强橡胶的物理机械性能，特别是拉伸强度和撕裂强度
6、通常加入软化剂增塑剂会使硫化胶的撕裂强度降低。
7、加入抗撕裂树脂；（如：HR-8019 ，R-1030 ）此类树脂不适于食品级抗撕裂橡胶，加入之后压变数据会有变化，更适合于硫磺硫化体系，不能用于白色制品，但其在高温依然可以长期应用。
F. 制作道具和手办使用环氧树脂还是pu树脂，有什么区别
1、如果是用来做道具，最多使用环氧树脂，毕竟其价格比PU树脂便宜，对于大型道具来说，用PU树脂太奢侈了；如果是手办，还是用PU树脂，PU树脂在成品缩水率和细节表现上远远好于环氧树脂。
2、环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定 ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
3、聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。
G. 皮革树脂剂的用法与用途
树脂胶既可以用来制作胶脂产品,还可以用来做树脂镜片, 对人的危害:接触过多的未经加工的树脂胶会引起人的皮肤的过敏反应,所以最好要戴手套
H. 810环氧树脂固化剂的用途、用法及用量
早期固化剂品种，用于环氧树脂的水下固化，室温一天之内固化，用量要看是和哪种环氧树脂配比了，与通用环氧树脂的配比大约四比一就可以了。
I. 橡胶抗撕裂剂适用哪些厂家
1、该石油树脂可用于各种极性或非极性的合成橡胶（例如：NR、SBR、SBS、ECO、TPV、NBR 、EPDM）改性、弹性体等复合材料，用途：航空配件、军工橡胶配件、高铁橡胶配件、汽车电气绝缘材料、高端橡胶船舶地板等。
2、该树脂的加入，可大幅度提升胶料的流动性能，增加粘度，减少混炼时间。有效削减填充物对胶料的负面物理性能影响，提升填料的加入量及材料的分散性能。
3、801可以提高15％橡胶的加工抗撕裂性、提高橡胶件耐油性、耐热、耐酸性能、减少橡胶件的毛边，提高成品耐候性，延长成品的使用寿命时间。补强后的硫化胶具有更高的模量、定伸、硬度和特别明显的耐撕裂性能、耐候性和弯曲拉伸性能得到很大的提升。
4、通常在密炼时加入3~20份的树脂于胶料中。若是使用过氧化物硫（BIBP、DCP）的产品应该在做研发时801的使用减量三分之一，如对耐油酸性及抗撕裂性能要求高，该树脂不会对橡胶的硬度影响，具体视配方的研究开发而定，还可以减低橡胶的密度13％，降低生产材料成本。在硬胶邵氏58度以上可完全代替软化油、蜡类、添加剂。
5、取代有毒的苯类、酚醛类、芳香烃、多环芳烃类树脂，完全符合欧美的《REACH》目前的化学产品标准，为你的产品出口欧美市场增加竞争优势。
方法/步骤
J. 橡胶抗撕裂性能和材料的哪三种有关
生胶分子分布分子量、补强体系、硫化和增塑剂等有关。
1、该石油树脂可用于各种极性或非极性的合成橡胶（例如：NR、SBR、SBS、ECO、TPV、NBR 、EPDM）改性、弹性体等复合材料，用途：航空配件、军工橡胶配件、高铁橡胶配件、汽车电气绝缘材料、高端橡胶船舶地板等。
2、该树脂的加入，可大幅度提升胶料的流动性能，增加粘度，减少混炼时间。有效削减填充物对胶料的负面物理性能影响，提升填料的加入量及材料的分散性能。
3、801可以提高15％橡胶的加工抗撕裂性、提高橡胶件耐油性、耐热、耐酸性能、减少橡胶件的毛边，提高成品耐候性，延长成品的使用寿命时间。补强后的硫化胶具有更高的模量、定伸、硬度和特别明显的耐撕裂性能、耐候性和弯曲拉伸性能得到很大的提升。
4、通常在密炼时加入3~20份的树脂于胶料中。若是使用过氧化物硫（BIBP、DCP）的产品应该在做研发时801的使用减量三分之一，如对耐油酸性及抗撕裂性能要求高，该树脂不会对橡胶的硬度影响，具体视配方的研究开发而定，还可以减低橡胶的密度13％，降低生产材料成本。在硬胶邵氏58度以上可完全代替软化油、蜡类、添加剂。
5、取代有毒的苯类、酚醛类、芳香烃、多环芳烃类树脂，完全符合欧美的《REACH》目前的化学产品标准，为你的产品出口欧美市场增加竞争优势。