⑴ 请问如何提高水性丙烯酸树脂的粘度和附着力
有相关的添加试剂,固含量,聚合物分子量及硫化等有一定的关系,具体的你自己研究一下,
⑵ 如何降低水性丙烯酸树脂的粘度
加水呀。。。
⑶ 水性聚氨酯和油性聚氨酯哪个粘度
水性聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。聚氨酯中有水性聚氨酯和油性聚氨酯，今天小莉就来给大家说说这二者之间的区别。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
将一系列的改性有机硅树脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂饰剂、聚氨酯粘合剂、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通过工程师的对比试验发现，可解决水性聚氨酯和油性聚氨酯产品存在的种种问题。
水性聚氨酯化学灌浆材料是淡黄色的，而油性聚氨酯堵漏剂是深褐色的。这是两个产品直观最明显的区别。
水性聚氨酯化学灌浆材料包水量大，渗透半径大，适合动水地层的堵漏涌水，土质浅层和表面层的结固和防护。又因为水性聚氨酯化学灌浆材料固结体弹性好，所以，最适合混凝土动缝的防渗堵漏。
油性聚氨酯化学灌浆材料国内俗称“氰凝”，其所形成的固结体强度大，防渗透性好，适用于加固地基、防护林水堵漏兼备的工程。同时油性聚氨酯化学灌浆材料弹性小，所以比较适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固。
⑷ 水性固体树脂要求 水性树脂成膜快 硬度4H左右 粘度越低越好 还有分子量10000左右·玻璃化温度70左右·酸值
比较专业的问题，回答起来不容易，我可以帮你，但是你至少给点分啊？一份都没有，没兴趣回答！
⑸ 怎样才能使水性树脂黏度更大
1.自身具有水溶性必须有自身带有亲水基团，如羟基，羧基，胺基等，改性思路就是在环氧树脂本体上要接上去这些亲水基团.
2.用表面活性剂进行乳化，把环氧树脂包裹起来并分散开来，形成环氧树脂乳液.
此制程涉及到使用乳化剂种类，使用比例，乳化时间，乳化温度，分散转速等等制程工艺的搭配.
⑹ 什么是水溶性的树脂
水溶性树脂，是一种中性，树脂粒径达纳米级，不含有机溶剂，无污染，含回特殊芬香挥发物答，用水调节浓度，能与油溶料材料互溶，调节油溶料的粘度和流动性，赋予物料稳定分散效果，油膜形状及颜料固着的性能，物料不产生水性泛迹，适用于酸性、碱性物料。 松香水溶性树脂可以深加工成环保水性油墨，对纸张与纤维有强力的渗透性，油墨墨膜付着力强，是一种聚合固化膜，该固化膜不产生逆转，拉力好，富于弹性，密度大、光泽均匀，用量少，纸张不收缩。 这种非酸性工艺生产的天然水性树脂的国家不多。是制造环保油墨、绘画油彩、高级墨汁、涂改液、日用化工产品优秀的水性连结剂、增稠剂。制得的水性油墨抗氧化，用水稀释即可印刷，墨膜干燥后耐水，不产生粉化脱落，无公害；图像还原性好，图文鲜明；印刷适性较溶剂型油墨好，没有网迹、针孔、斑点；粘着性好，耐低温性能好，油墨产品不产生胶冻状，适用材料广泛
⑺ 怎样降低水溶性树脂的粘度，又不降低树脂的浓度，
不可以，树脂在水中的粘度是由树脂的分子量、合成工艺、材料组成决定的
⑻ 水性涂料的黏度和固含有什么区别
水性涂料的粘度和固含量有相素关联因素，但之间无绝对影响。固含量高的水性涂料不一定粘度很高，粘度很高的涂料不一定固含量高。水性涂料的粘度是指相对的粘稠度或稀稠度，水性涂料的固含量是指涂料中有效成分的含量。在实际生产中，水性涂料的粘度受以下几方面材料影响。
一、树脂分子量大，树脂含量高的涂料可能粘度高；
二，颜填料含量高的涂料粘度高，如水性腻子的粘度就很高；
三，触变助剂加量多的涂料，相对粘度较高，触变助剂也是增稠剂，加量大涂料的粘度也高；
⑼ 水性无苯浸渍树脂哪家的好有什么特性吗
浙江荣泰科技企业有限公司生产的R405水性无苯浸渍树脂就很好用的。
品介绍
R-405水溶性浸渍树脂是由水性高分子聚酯树脂、固化剂、助溶剂及水组成的单组份浸渍绝缘漆，耐热等级为B、F级通用。
R-405水溶性浸渍树脂具有良好的渗透性、污染少，无苯类环保产品，使用工艺便捷等特点。主要用于各种变压器、充电器、电机线圈的普通沉浸，连续沉浸的绝缘处理。
技术条件（按Q/R 101-2010企业标准）
序号 指标名称 单位 指标值
1 外观，试管法 - 透明或半透明淡黄色液体
2 PH值 - 7.0-9.0
3 旋转粘度计，25±1℃ mpa.s 2000-4000
4 固体含量，120±2℃ % ≥60.0
5 干燥时间：130±2℃ min ≤30
6 体积电阻率 常态时 Ω•m ≥1×1012
浸水后 ≥1×1010
7 工频电气强度 常态时 MV/m ≥70
浸水后 ≥50
使用方法
配漆
R-405树脂与水按1:2混合，搅拌均匀，粘度一般控制在12-20秒/23℃左右。粘度可用水调节。
1、普通沉浸参考工艺
1.1预烘：视工件大小在120±5℃条件下烘焙1-2小时。
1.2浸渍：工件冷却到60-70℃浸入漆中，浸5分钟至无气泡逸出。
1.3滴漆：室温下滴漆30-60分钟。
1.4固化：滴干漆的工件置入烘箱，在鼓风条件下，平稳升至120-130℃，保温2-4小时，烘干为止。
1.5 R-405漆的工作粘度根据工件的结构及挂漆量的要求等因素而定的，可用纯净水调解R-405工作粘度。
2、连续沉浸参考工艺：
2.1常规工艺流程图：
上
机
→ 预 热
2节拍
→ 自动冷却
2节拍
→ 沉 浸
1节拍
→ 滴 干
2节拍
→ 固 化
13-17节拍
→ 下
机
2.2工艺参数：
（1）节拍时间：3-7分钟
（2）预热温度：110-120℃
（3）胶凝温度：110-120℃
（4）固化温度：125-135℃
工艺参数应根据设备长度，工件尺寸等情况而定，对于小电机定子线圈一般要求在130℃烘箱内实际烘焙1.5-2h，提高温度可以缩短烘焙时间。
2.3注意事项：
贮漆槽、浸漆槽、滴漆板及输漆管应定期清理，一般1-3个月清理一次，同时将浸渍漆用100-150目滤网过滤以除去铁屑、漆皮等杂质。
包装与贮存
R-405漆用塑料壶包装，有10公斤或20公斤两种包装，原包装贮存于25℃干燥、阴凉、通风室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为三个月。