Ⅰ 固体物料如何取得满意的粉碎效果
球磨机常用于固体物料的粉碎过程中，而磨粉设备在该粉碎过程中的应用原理，许多学者认为，由于磨机内的研磨体与固体颗粒外表接触产生剧烈摩擦，固体颗粒之间的碰撞、摩擦，以及固体颗粒与筒内壁的剧烈碰撞、摩擦，使固体颗粒带有大量静电。同时，随着固体颗粒的不断细化，产生大里新表面，原颗粒的表面电荷平衡状态被破坏，使新生颗粒表面带上大量电荷。同时随着机械能周期性进行，受静电力、范德华力，表面张力等作用，使粒子间又可相互聚集成团，造成过粉磨现象，再加上机械能的锤焊作用，就会导致研磨体和衬板表面被微粉所粘附，形成所谓“缓冲垫层”，降低了研磨介质对物料的冲击几率和研磨作用，从而降低了磨机粉磨效率，导致磨机产量和产品质量降低、颗粒级配不合理。前苏联学者研究指出:“在球和衬板上粘结200um的物料层，由此产生的缓冲作用使冲击能降低80%”。可见物料层的缓冲作用对冲击能降低的严重程度。
关于在粉磨过程中粉料集聚、附着于磨机衬板和研磨介质表面的原因，Maslieh研究认为:集聚是由于粉磨截断颗粒内部电价键的作用结果。对水泥熟料而言，所涉及的就是Si-O共价键和Ca-O间的离子键，其单键键能分别为443.8和133.98kJ/mol，颗粒应产生在Ca-O离子键断裂，引起颗粒表面电子密度的变化，断面出现一系列交错的Ca2+和O2-活性点。在没有外来离子或分子将这些活性点屏蔽时，会彼此吸引，使已断裂的界面趋向愈合。研磨介质对这些刚断裂颗粒的撞击作用，既可能产生新的断裂，也可能压紧颗粒，促使已分离的颗粒又重新复合，但无法解释细粉颗粒附着于磨机衬板和研磨介质表面现象。
对于这种附着、附聚现象，Rehbinder也认为当粉磨物料的颗粒达到一定细度时，范德华力或静电负荷达到如此高的数值，以致使最细的颗粒彼此吸引粘附聚集。从而即使延长粉磨时间，从某一时刻以后，比表面积就开始降低而不是增加，这种粘附现象表现为在粉磨介质和磨机内壁上生成包壳，但对其生成的物理机理没有进行研究探讨。
Beke研究认为:物料在磨机衬板和研磨体表面上的吸附与物料本身之间的集聚存在着很大的区别。虽然二者都是因为不饱和价键力的作用，然而却表现不同。在粉磨过程中，物料集聚的形成和发展有两个阶段:开始是小颗粒由于表面张力而具有较强的集聚力，粘附在大颗粒上或相互间粘附，这样形成的松散的集聚体，有人叫做“结团”。在这种松散集聚体的基础上，进一步受机械应力作用，可发生类似于金属焊接那样的过程(锤焊过程)，使结构发生变化，晶格歪扭与畸变。只能等它们生长到一定尺寸后，再度被粉磨。物料的粉磨进入到这一阶段以后，机械能将周期性地引起聚结与粉碎，它本身交替地转换成表面能与结合能，形成所谓的机械能转化为化学能的进程并在磨机衬板和研磨体表面附着形成“缓冲垫层”。但是该阶段粉磨特点是颗粒物料粒径在um级范围内，相比于水泥工业粉磨作业的水泥颗粒粒径要细得多，因此是否由所谓结团的物料聚集体受到研磨体冲击而形成“缓冲垫层”值得商榷。
综上所述，在物料被粉磨的过程中，当颗粒粒径减小到微米级后斌质量处于均匀一、缺陷减少、强度和硬度增加，易磨性恶化;同时，因比表面积及表面能显著增大，微细颗粒相互结团聚集趋势明显增强。采用助磨剂能大幅度提高粉碎效率，而且投资少、见效快，并能改普粉料的物理性能，业已成为粉体制备特别是水泥工艺中强化原料和水泥成品粉磨的重要途径之一。
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Ⅱ 怎样才能使2123树脂粉碎后不结块
放在阴暗 相对干燥的地方
Ⅲ 请问这个用下脚料如何制作成聚氯乙烯树脂难道是粉碎可以了嘛
唉，这“网络知道”的管理真缺德！我一周前已经回复了，却给我借自动审核的名义扣押下，内容也删除了，不道德得很！
你把这个问题用标准的普通话讲清楚：
1、不论是原料还是下脚料，不都是聚氯乙烯树脂么？
2、你要粉碎的物料是什么状态的？块状、碎片状还是长条状？
Ⅳ 怎样可以使环氧树脂不破碎
怎样可以使环氧树脂不破碎
根据你所述环氧树脂易碎的问题,一般为配方问题.
环氧树脂在操作过程中,大致有几个环节:
1.配方的选定:
其取决于用途,不同的应用场合有不同的设计方案.
配方设计的好坏直接影响到制品的使用效果.
2.表面处理:
表面处理很重要,否则会影响粘接强度.
3.调胶:
调胶时应注意先将数脂,填料,稀释剂等调均匀后,最后再与固化剂充分调和均匀.
4.上胶或灌胶:
上胶或灌胶要注意尽量减少气泡的夹带.特别是浇灌时最好采用真空浇注.
5.固定凝胶:
固定凝胶这一步对粘接操作非常重要.因环氧树脂粘接体系起始粘度较小,需对被粘接物进行固定,做层压制品时还应施压,直至凝胶后方可除去压力.
6.固化:
固化操作必须按照给定的温度和时间进行.这样才能使固化物达到预期的效果.
Ⅳ 如何粉碎热固化树脂砂，非机械化的方法有吗
高温加热。。。。
Ⅵ 用什么工具，怎样裁割固体感光树脂版材
感光性复树脂版是以合成高分子材料作制为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。
在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：
l、树脂版曝光时间不足；
2、底片反差小，有灰雾、不清晰；
Ⅶ 有谁知道树脂和尼龙拉链如何粉碎和分解,再生,提拉头
我就是拉链厂的，我们厂很大，没月都有成吨的废品，如果你能组装成功，建议联系下我
Ⅷ 废树脂料如何粉碎，用什么样的粉碎机
爪刀破碎机就可以了，刀片质量好点的。
Ⅸ 桶装松香树脂如何粉碎
所有的松香、树脂、松香树脂产品基本都不存在粉末状的
原因是软化点相对较低，容易结块
另外呢就是在储存的时候堆积起来在压力的作用下也不能以粉末的形式存在
Ⅹ 固体树脂溶化后怎样才能清除
固体树脂溶化后的清除，首先看是什么化学物质，再跟据化学性采用与本物质相溶的溶解液体内来清除；一容般的固体树脂溶化后可用气油或者有机溶液来清除。
如果固体树脂溶化后并且已经在氧气中固化了，那么需要更强的溶解液了，如环氧树脂：可以用丙酮，但是丙酮有毒性真让人烦恼,只能起到清洗作用,不能变回胶状，因为环氧树脂胶属于热固性树脂,加热固化后不可逆，目前并没有可溶解的化学液体。